一種玻璃鋼化冷卻用風柵及使用該風柵的玻璃鋼化生產線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種玻璃鋼化冷卻用風柵，該風柵的一端封閉，另一端設置有進風口，風柵面向玻璃的壁上設置有沿風柵長度方向排布的若干風孔，在所述風孔排布方向靠近所述進風口的端部設置有容納氣流渦流的穩壓腔。本實用新型專利技術的玻璃鋼化冷卻用風柵在現有的風柵結構上進行了改進，將風柵內腔中的氣流渦流轉移至穩壓腔中，有效改善風柵各風孔風壓分布的均勻性，對靠近進風口區域的風孔風壓改善效果尤為顯著，從而在玻璃深加工過程中對使各個風孔的風壓均勻、可控。例如在鋼化玻璃生產中，提升鋼化玻璃的平整度,降低其廢品率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種玻璃鋼化冷卻用風柵及使用該風柵的玻璃鋼化生產線
本技術涉及一種在玻璃深加工中對玻璃進行冷卻用的風柵，以及使用該風柵的玻璃鋼化生產線。
技術介紹
風柵是玻璃鋼化生產線中用于對玻璃板進行冷卻的關鍵部件。現有技術中的風柵如圖1所示，包括進風口 1、風箱2和風板3，風板3上密布有許多風孔或風嘴5 ；這種風柵雖然可以完成玻璃的鋼化冷卻，但其存在的問題是:各個風孔的風壓分布不均勻，并且在風柵內腔中靠近進風口 1的一側區域容易形成氣流渦流，嚴重干擾到風柵內部的氣體流動，使該區域內風孔的風壓紊亂且不可控制，從而導致玻璃板冷卻不均，進而嚴重影響鋼化玻璃的平整度及成品質量，特別是在加工寬度較大的玻璃板時，上述缺陷尤為明顯。針對上述缺陷，本 申請人:經過大量的實驗、改進，提出了一種新型的風柵結構，使各部風孔吹出風的風壓更加均勻，為提高鋼化玻璃的平整度和質量提供了可靠的技術保障。
技術實現思路
針對現有技術存在的問題，本技術的首要目的在于提供一種在玻璃深加工過程中能夠有效避免風柵內腔中氣流渦流現象對風孔風壓的影響，使風孔風壓更加均勻的風柵，本技術的次要目的在于提供一種使用這種新型風柵的玻璃鋼化生產線。 為實現上述目的，本技術一種玻璃鋼化冷卻用風柵，該風柵的一端封閉，另一端設置有進風口，風柵面向玻璃的底壁上設置有沿風柵長度方向排布的若干風孔，在所述風孔排布方向靠近所述進風口的風柵端部設置有容納氣流渦流的穩壓腔。 進一步，所述風柵在面向玻璃的一側安裝有風柵型材，所述風孔設置在所述風柵型材上。 進一步，所述穩壓腔由所述風柵型材的延伸部構成，穩壓腔與風柵型材一體制成。 進一步，所述穩壓腔設置在所述風柵型材上，穩壓腔為與所述風柵型材端部相連通的密閉箱體。 進一步，所述穩壓腔與所述風柵型材的連接處設置有流量調節閥門。 進一步，所述風柵在面向玻璃的一側安裝有風板，所述風孔設置在所述風板上。 進一步，所述穩壓腔為所述風柵內腔的延伸部構成，穩壓腔與風柵一體制成。 進一步，所述穩壓腔直接設置在所述風柵上、且位于所述風板端部，穩壓腔為與所述風柵內腔相連通的密閉箱體。 進一步，所述穩壓腔與所述風柵內腔的連接處設置有流量調節閥門。 一種使用上述玻璃鋼化冷卻用風柵的玻璃鋼化生產線，該生產線包括依次設置的上片臺、加熱爐、鋼化冷卻段和下片臺，其中在所述鋼化冷卻段內設置有由上述玻璃鋼化冷卻用風柵構成的上風柵和/或下風柵。 本技術的玻璃鋼化冷卻用風柵在現有的風柵結構上進行了改進，將風柵內腔中的氣流渦流轉移至穩壓腔中，有效改善風柵各風孔風壓分布的均勻性，對靠近進風口區域的風孔風壓改善效果尤為顯著，從而在玻璃深加工過程中對使各個風孔的風壓均勻、可控。例如在鋼化玻璃生產中，提升鋼化玻璃的平整度，降低其廢品率。 【附圖說明】 圖1為現有風柵的結構示意圖； 圖2為本技術的玻璃鋼化冷卻用風柵的第一種結構示意圖； 圖3為圖2的？向視圖； 圖4為圖2中0(:剖視圖； 圖5為本技術的風柵在玻璃鋼化生產線中使用狀態示意圖； 圖6為本技術的玻璃鋼化冷卻用風柵的第二種結構示意圖； 圖7為本技術的玻璃鋼化冷卻用風柵的第三種結構示意圖； 圖8為本技術的玻璃鋼化冷卻用風柵的第四種結構示意圖； 圖9為本技術的玻璃鋼化冷卻用風柵的第五種結構示意圖； 圖10為本技術的玻璃鋼化冷卻用風柵的第六種結構示意圖； 圖11為第一種結構中I#風柵第一排風孔的風壓對比圖； 圖12為第一種結構中I#風柵第二排風孔的風壓對比圖； 圖13為第一種結構中I#風柵第三排風孔的風壓對比圖； 圖14為第一種結構中I#風柵第四排風孔的風壓對比圖。 【具體實施方式】 下面，參考附圖，對本技術進行更全面的說明，附圖中示出了本技術的示例性實施例。然而，本技術可以體現為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本技術全面和完整，并將本技術的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。 為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位于其他方位),這里所用的空間相對說明可相應地解釋。 圖2、圖3和圖4為本技術玻璃鋼化冷卻用風柵的第一種結構形式，該風柵包括條狀風箱2和風柵型材10，風箱2的一端設置有進風口 1，另一端封閉，風箱2沿進風口 1至封閉端的截面逐漸減小，風柵型材10設置在風箱2面向玻璃板9的一側，風孔5開設在風柵型材10上；風柵型材10靠近進風口 1的端部設置有容納氣流渦流的穩壓腔4，穩壓腔4是由風柵型材10的延伸部構成，穩壓腔4與風柵型材10 —體制成。 圖3、圖4為四個本技術的風柵形成構成一個風柵組，每個風柵型材10上開設有四排風孔5。為了便于隨后的數據分析，現將風柵組的四排風柵分別標記為I#風柵、2#風柵、3#風柵、4#風柵，隨后對I#風柵的實驗數據進行統計分析。 圖5為將本技術中第一中結構形式的玻璃鋼化冷卻用風柵安裝在玻璃鋼化生產線中的使用狀態圖，玻璃鋼化生產線包括依次設置的上片臺、加熱爐、鋼化冷卻段和下片臺，其中在鋼化冷卻段內設置有由上述玻璃鋼化冷卻用風柵構成的上風柵6和下風柵7，上風柵6和下風柵7之間通過輥道8將玻璃板9沿垂直于紙面的方向輸送，在作為上風柵6時，風孔5朝向下方，在作為下風柵7時，風孔5朝向上方，即上風柵6和下風柵7的風孔5面向玻璃板9。 圖6為本技術玻璃鋼化冷卻用風柵的第二種結構形式，與圖2所示的第一種結構形式的風柵基本相同，不同之處在于穩壓腔4與風柵型材10是相互獨立的，二者通過焊接連接，穩壓腔4具體為其一側與風柵型材10相連通的密閉箱體結構。 圖7為本技術玻璃鋼化冷卻用風柵的第三種結構形式，與圖6所示的第二種結構形式的風柵基本相同，不同之處在于穩壓腔4與風柵型材10的連接處設置流量調節閥門 4-1。 圖8為本技術玻璃鋼化冷卻用風柵的第四種結構形式，該風柵包括條狀風箱2和風板3，風箱2的一端設置有進風口 1，另一端封閉，風箱2沿進風口 1至封閉端的截面逐漸減小，風板3設置在風箱2面向玻璃板9的一側，風孔5開設在風板3上；穩壓腔4直接設置在風箱2上、且位于風板3端部，穩壓腔4與風箱2 —體制成。 圖9為本技術玻璃鋼化冷卻用風柵的第五種結構形式，與圖8所示的第四種結構形式的風柵基本相同，不同之處在于穩壓腔4為與風箱2內腔相連通的密閉箱體。 圖10為本技術玻璃鋼化冷卻用風柵的第六種結構形式，與圖9所示的第五種結構形式的風柵基本相同，不同之處在于穩壓腔4與風箱2的連接處設置流量調節閥門4-1。 圖11、圖12、圖13和圖14所示為I#風柵上四排風孔在改造前后的風壓對比圖，改造前即為圖1所示的風柵本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃鋼化冷卻用風柵，該風柵的一端封閉，另一端設置有進風口，風柵面向玻璃的底壁上設置有沿風柵長度方向排布的若干風孔，其特征在于，在所述風孔排布方向靠近所述進風口的風柵端部設置有容納氣流渦流的穩壓腔。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃鋼化冷卻用風柵，該風柵的一端封閉，另一端設置有進風口，風柵面向玻璃的底壁上設置有沿風柵長度方向排布的若干風孔，其特征在于，在所述風孔排布方向靠近所述進風口的風柵端部設置有容納氣流渦流的穩壓腔。2.如權利要求1所述的玻璃鋼化冷卻用風柵，其特征在于，所述風柵在面向玻璃的一側安裝有風柵型材，所述風孔設置在所述風柵型材上。3.如權利要求2所述的玻璃鋼化冷卻用風柵，其特征在于，所述穩壓腔由所述風柵型材的延伸部構成，穩壓腔與風柵型材一體制成。4.如權利要求2所述的玻璃鋼化冷卻用風柵，其特征在于，所述穩壓腔設置在所述風柵型材上，穩壓腔為與所述風柵型材端部相連通的密閉箱體。5.如權利要求4所述的玻璃鋼化冷卻用風柵，其特征在于，所述穩壓腔與所述風柵型材的連接處設置有流量調節閥門。6.如權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李彥兵，宋聞雨，張喜賓，
申請(專利權)人：洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41