一種感溫式止開安全閥制造技術

一種感溫式止開安全閥，包括安裝在容器閥口上的金屬閥和旋轉閥帽，所述閥帽與所述金屬閥通過離合件相連接，其特征在于：還包括一與所述金屬閥相接觸的受熱變形驅動件，所述受熱變形驅動件與所述離合件相連接。本實用新型專利技術采用感溫材料制成驅動件，蒸汽壓力容器有壓力時，其溫度會升高，使得驅動件變形，從而驅動離合件運動，將金屬閥和閥帽分離。此種感溫式結構，金屬閥可以做成封閉式結構，不需要設置其他的密封元件，提高了安全性和使用壽命，不易損壞。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種感溫式止開安全閥
本技術涉及一種安全閥，尤其涉及一種用于蒸汽壓力容器或高溫液體容器上的安全閥。
技術介紹
現有技術的蒸汽發生裝置中，在注水口或者鍋爐清洗口設置有蒸汽安全閥，防止在有蒸汽的時候打開注水口，起到安全保護的功能。但現有技術中的蒸汽安全閥一般都是壓力式，蒸汽發生裝置中有蒸汽時，安全閥打不開。安全閥的工作是由蒸汽壓力來驅動的。例如中國專利號為200520102723.9號技術專利，【公開日】為2007年7月11日，公開了一種蒸汽安全閥，包括閥蓋、閥體及離合片，閥體的下部與蒸汽發生裝置相聯接；閥蓋呈鐘形，罩在閥體之上并以與閥體可相對轉動的方式連接一體；離合片位于閥體之上的閥蓋空腔內并可作上下滑動，并且離合片與閥蓋、閥體之間以離合方式相聯。閥體具有一中央通孔，其上部側壁設有泄氣孔，而在該泄氣孔之下的內側壁上具有一內凸緣；中央通孔內還包括有:螺紋塞、滑塊、彈簧、密封墊、縱截面呈倒T形的上推桿、縱截面呈倒T形的下推桿。在上述技術方案中，由于采用蒸汽作為驅動動力，需要設置密封墊，防止蒸汽泄漏，但工作一定時間后，密封墊容易損壞，而消費者又不能更換，從而影響了使用壽命，也造成了安全隱患。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種安全可靠、使用壽命長的感溫式止開安全閥。 按照本技術提供的一種感溫式止開安全閥，包括安裝在容器閥口上的金屬閥和旋轉閥帽，所述閥帽與所述金屬閥通過離合件相連接，還包括一與所述金屬閥相接觸的受熱變形驅動件，所述受熱變形驅動件與所述離合件相連接。 按照本技術提供的一種感溫式止開安全閥還具有如下附屬技術特征: 所述受熱變形驅動件為記憶合金彈簧或感溫石蠟。 還包括一支架，所述支架與所述金屬閥相連接，所述閥帽安裝在所述支架上。 所述閥帽中設置有導柱，所述離合件安裝在所述導柱上，并沿所述導柱滑動。 所述離合件上設置有鎖定孔，所述金屬閥上設置有鎖定凸起，所述凸起插入所述鎖定孔中。 所述金屬閥上設置有一空腔，所述受熱變形驅動件安裝在所述空腔中。 所述閥帽與所述離合件之間設置有復位彈簧。 所述離合件上安裝有一推桿，所述受熱變形驅動件與所述推桿相連接。 所述金屬閥中設置有泄壓通道，所述泄壓通道上設置有泄壓閥。 所述泄壓閥包括設置在所述泄壓通道上的泄壓閥體、設置在所述泄壓閥體中的泄壓堵頭和推動所述泄壓堵頭的復位彈簧。 按照本技術提供的一種感溫式止開安全閥與現有技術相比具有如下優點:本技術采用感溫材料制成驅動件，蒸汽壓力容器有壓力時，其溫度會升高，使得驅動件變形，從而驅動離合件運動，將金屬閥和閥帽分離。此種感溫式結構，金屬閥可以做成封閉式結構，不需要設置其他的密封元件，提高了安全性和使用壽命，不易損壞。 【附圖說明】 圖1是本技術的受熱狀態下的剖視圖。 圖2是本技術的常溫狀態下的剖視圖。 圖3是本技術另一種實施例的受熱狀態下的剖視圖。 圖4是本技術另一種實施例的常溫狀態下的剖視圖。 圖5是本技術再一種實施例的剖視圖。 【具體實施方式】 參見圖1和圖2，在本技術給出的一種感溫式止開安全閥的實施例，包括安裝在容器閥口上的金屬閥I和旋轉閥帽2，所述閥帽2與所述金屬閥I通過離合件3相連接，還包括一與所述金屬閥I相接觸的受熱變形驅動件4，所述受熱變形驅動件4與所述離合件3相連接。本技術的容器可以是蒸汽壓力容器，比如熨斗使用的蒸汽鍋爐，也可以是盛放熱水的容器，比如掛燙機的液體容器。主要是針對此類高溫容器，防止在液體溫度過高時，使用者誤打開，而燙傷使用者。本技術中的金屬閥I安裝在閥口上，將蒸汽壓力容器上的閥口封閉，防止蒸汽泄漏。閥帽2帶動金屬閥I旋轉，從而將進水閥I從閥口上取掉。離合件3用于連接閥帽2和金屬閥1，使得兩者離合方式連接。所述受熱變形驅動件4與所述金屬閥I相接觸，能夠及時準確的感受蒸汽壓力容器中的溫度。當有蒸汽時，蒸汽壓力容器的溫度會升高，所述受熱變形驅動件4會在溫度的影響下變形，從而驅動離合件3運動，使閥帽2和金屬閥I分離，此時轉動閥帽2，閥帽2空轉，不會打開金屬閥I。當蒸汽消失時，蒸汽壓力容器的溫度會下降，到達常溫時，所述受熱變形驅動件4恢復，離合件3復位，閥帽2和金屬閥I連接，此時，轉動閥帽2即可帶動金屬閥I旋轉，從而取下金屬閥I。本技術的金屬閥I的端口是封閉的，無蒸汽進入，無需設置密封件。延長使用壽命，不易發生損壞。 參見圖1和圖2，在本技術給出的上述實施例中，所述受熱變形驅動件4為記憶合金彈簧，該彈簧在受熱狀態下會伸長，而在常溫狀態下會收縮。參見圖3和圖4，在本技術給出的另外一種實施例中所述受熱變形驅動件4為感溫石蠟，所述感溫石蠟在受熱狀態下會膨脹，在常溫狀態下會收縮。當然，所述受熱變形驅動件4也可以采用其他的熱脹冷縮材料制成，或是其他的結構形式，比如雙金屬片，在受熱狀態下會變形。上述結構均能實現驅動離合件3的目的。下面的描述僅以記憶合金彈簧的實施例來說明，其他實施例結構均相同。 參見圖1和圖2，在本技術給出的上述實施例中，還包括一支架5，所述支架5與所述金屬閥I相連接，所述閥帽2安裝在所述支架5上。所述支架5起到支撐的作用，所述支架5與金屬閥I是轉動連接，與閥帽2是固定連接，當然，其也可以是與金屬閥I固定連接，與閥帽2是轉動連接。 參見圖1和圖2，在本技術給出的上述實施例中，所述閥帽2中設置有導柱21，所述離合件3安裝在所述導柱21上，并沿所述導柱21滑動。所述導柱21起到導向的作用，方便離合件3在閥帽2中上下運動，實現離合。 參見圖1和圖2，在本技術給出的上述實施例中，所述離合件3上設置有鎖定孔31，所述金屬閥I上設置有鎖定凸起11，所述凸起11插入所述鎖定孔31中。當所述離合件3與所述金屬閥I接合時，所述凸起11就會插入所述鎖定孔31中，當所述離合件3與所述金屬閥I分離時，所述凸起11就會從所述鎖定孔31中脫離。上述結構方便離合件3與所述金屬閥I的連接。 參見圖1和圖2，在本技術給出的上述實施例中，所述金屬閥I上設置有一空腔12，所述受熱變形驅動件4安裝在所述空腔12中。所述受熱變形驅動件4安裝在空腔12中，使得受熱變形驅動件4更加容易感受蒸汽壓力容器的溫度，提高安全性。 參見圖1和圖2，在本技術給出的上述實施例中，所述閥帽2與所述離合件3之間設置有復位彈簧22。所述復位彈簧22在常溫狀態下驅動離合件3復位，從而與金屬閥I接合。所述復位彈簧22方便離合件3與金屬閥I的連接。 參見圖1和圖2，在本技術給出的上述實施例中，所述離合件3上安裝有一推桿32，所述受熱變形驅動件4與所述推桿32相連接。所述推桿32穿過所述離合件3，方便受熱變形驅動件4驅動離合件3。 參見圖5，在本技術給出的再一種實施例中，結構與上述實施例相同，主要不同之處在于，所述金屬閥I中設置有泄壓通道13，所述泄壓通道13上設置有泄壓閥6。所述泄壓閥6包括設置在所述泄壓通道13上的泄壓閥體61、設置在所述泄壓閥體61中的泄壓堵頭62和推動所述泄壓堵頭62的復位彈簧63。本技術的安全閥可以增加泄壓功本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種感溫式止開安全閥，包括安裝在容器閥口上的金屬閥和旋轉閥帽，所述閥帽與所述金屬閥通過離合件相連接，其特征在于：還包括一與所述金屬閥相接觸的受熱變形驅動件，所述受熱變形驅動件與所述離合件相連接。

【技術特征摘要】
1.一種感溫式止開安全閥，包括安裝在容器閥口上的金屬閥和旋轉閥帽，所述閥帽與所述金屬閥通過離合件相連接，其特征在于:還包括一與所述金屬閥相接觸的受熱變形驅動件，所述受熱變形驅動件與所述離合件相連接。2.如權利要求1所述的一種感溫式止開安全閥，其特征在于:所述受熱變形驅動件為記憶合金彈簧或感溫石蠟。3.如權利要求1所述的一種感溫式止開安全閥，其特征在于:還包括一支架，所述支架與所述金屬閥相連接，所述閥帽安裝在所述支架上。4.如權利要求1所述的一種感溫式止開安全閥，其特征在于:所述閥帽中設置有導柱，所述離合件安裝在所述導柱上，并沿所述導柱滑動。5.如權利要求1所述的一種感溫式止開安全閥，其特征在于:所述離合件上設置有鎖定孔，所述金屬閥上設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：聶運鐸，
申請(專利權)人：寧波新樂生活電器有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33