一種恒溫箱零件時效成形裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種恒溫箱零件時效成形裝置，包括底座、型架、中間梁、螺旋桿、上肋板模具、下肋板模具，底座為其它各部件提供支撐,型架位于底座的上部，且通過固定在底座四角的四根導向桿連接，螺旋桿穿過型架中間梁上的通孔與底座固連；加載桿位于中間梁的上面與螺旋桿連接，旋動加載桿使型架沿導向桿移動。零件時效成形裝置通過利用螺旋傳動原理進行加載，簡化了加載過程，并且在一次加載中，可成形兩個相同或不同的零件，提高了成形效率。上肋板模具與下肋板模具型面簡捷，減輕了整個裝置的重量，而且只需替換上下肋板模具即可加工不同成形型面零件，裝置結構簡單，通用性強；裝置采用模塊化設計，利于裝配和提高互換性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鈑金件成形
，具體地說，涉及一種恒溫箱零件時效成形裝置。
技術介紹
時效成形(Age?Forming),國內通常稱之為時效應力松弛成形；國外稱之為蠕變時效成形(Creep?Age-forming，CAF)。典型的時效成形工藝，主要是利用合金材料在高溫中發生應力松弛的效應，使工件產生一定初始變形，通過外加載荷保持工件的變形，在恒溫中靜置一段時間，材料的應力水平隨時間延長而降低，部分彈性應變轉化為塑性應變，從而達到成形的目的。專利技術專利2013101054220中公開了“一種恒溫箱整體壁板時效成形模具”，通過螺旋預緊力使得蓋板和模具框板貼合達到零件成形的目的，該成形模具減輕模具質量和簡化模具結構，并且在恒溫箱中能夠對壁板進行時效成形。但是，該模具加載過程過于復雜，通過擰緊多個螺栓實現加載，并且一次只能加載單類單個零件。
技術實現思路
為了避免現有技術存在的不足,克服時效成形裝置加載過程過于復雜，一次只能成形單個一種曲率的零件，以及使用功能單一的問題，本專利技術提出一種恒溫箱零件時效成形裝置。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:包括底座、型架、導向桿、中間梁、螺旋桿、上肋板模具、下肋板模具、加載桿，所述底座為其它各部件提供支撐,型架位于底座的上部，且通過固定在底座四角的導向桿連接，螺旋桿穿過型架中間梁的通孔與底座固連，加載桿位于中間梁的上面與螺旋桿配合連接；所述底座為長方體結構，底座上有兩個平行對稱的長方通槽，長方通槽內側兩端有凹凸臺階,底座上四角有螺紋盲孔，底座中間有臺階通孔，臺階通孔上半部為方形孔，臺階通孔下半部為圓形孔，圓形孔直徑大于方形孔邊長，螺旋桿與臺階通孔配合固連；所述型架為長方框架結構，兩側邊框上有中間梁連接孔，中間梁連接孔兩側均布多個螺孔，型架兩端邊框的寬度大于兩側邊框的厚度，且型架四角有圓通孔，導向桿通過四個圓通孔限制型架的運動加載方向；所述中間梁為長方形桿，中間有通孔，中間梁兩端有軸向螺孔，中間梁與型架通過螺栓固連；所述上肋板模具為長六面體結構，上表面為水平面，下表面為弧形凸面，兩端有肋板螺孔，多根上肋板模具依中間梁兩側均勻分布在型架方框內，且與型架通過螺栓固連；所述下肋板模具為長六面體結構，上表面為弧形凹面,下表面為水平面，多根下肋板模具分別固定在底座的長方通槽內。所述加載桿由加載桿頭和加載長桿組成，加載桿頭中間有頭部螺孔。有益效果本專利技術提出的一種恒溫箱零件時效成形裝置，通過利用螺旋傳動原理進行加載，簡化了加載過程，并且在一次加載中，可成形兩個相同或不同的零件，提高了成形效率。上肋板模具和下肋板模具型面簡捷，減輕了成形裝置的整體重量，而且只需替換上肋板模具和下肋板模具即可加工不同成形型面零件，成形裝置結構簡單，通用性強；成形裝置采用模塊化設計，利于裝配和提高其互換性。附圖說明下面結合附圖和實施方式對本專利技術一種恒溫箱零件時效成形裝置作進一步詳細說明。圖1為本專利技術恒溫箱零件時效成形裝置結構示意圖。圖2為本專利技術的螺旋桿示意圖。圖3為本專利技術的底座結構示意圖。圖4為本專利技術的底座仰視圖。圖5為本專利技術的型架結構示意圖。圖6為本專利技術的導向桿結構示意圖。圖7為本專利技術的中間梁示意圖。圖8為本專利技術的下肋板模具示意圖。圖9為本專利技術的上肋板模具示意圖。圖10為本專利技術的加載桿示意圖。圖中:1.底座??2.導向桿??3.下肋板模具??4.螺旋桿??5.型架??6.加載桿??7.螺栓8.上肋板模具??9.中間梁??10.螺旋桿頭??11.方形桿??12.螺紋桿??13.臺階通孔14.螺紋盲孔??15.凹凸臺階??16.長方通槽??17.圓形孔??18.方形孔??19.圓通孔20.螺孔??21.中間梁連接孔??22.導向桿螺紋頭??23.圓柱??24.通孔??25.軸向螺孔26.弧形凹面??27.弧形凸面??28.肋板螺孔??29.加載長桿??30.加載桿頭??31.頭部螺孔具體實施方式本實施例是一種應用于300×100mm，曲率半徑為1000mm，筋條高度不限制的T型件或板類件的零件時效成形裝置。參閱圖1～圖10，本實施例恒溫箱零件時效成形裝置,包括底座1、型架5、導向桿2、中間梁9、螺旋桿4、上肋板模具8、下肋板模具3、加載桿6；底座1為其它各部件提供支撐,型架5位于底座1的上部，且通過固定在底座1四角的四根導向桿2連接，螺旋桿4穿過型架5的中間梁9的通孔與底座1固定連接，加載桿6位于中間梁的上面與螺旋桿配合連接。加載采用螺旋傳動加載方式；加載桿6由加載桿頭30和加載長桿29組成，加載桿頭30中間有頭部螺孔31與螺旋桿4的螺紋桿12配合連接。加載時，通過旋轉加載桿6，將轉動轉化為加載桿6向下的直線運動，通過中間梁9與加載桿6的擠壓將向下的力傳遞給型架5。底座1為長方體結構，底座1上加工有兩個平行對稱的長方通槽16,底座1的長方通槽內側兩端有凹凸臺階15,凸臺的上表面比底座的上表面低2mm，凸臺的上表面比凹槽高4mm，凹槽的寬度與下肋板模具寬度相等，凹槽與下肋板模具為過渡配合。底座1四角有螺紋盲孔14，導向桿螺紋頭22與螺紋盲孔14配合連接；底座中間有臺階通孔13，臺階通孔13上半部為方形孔18，臺階通孔13下半部為圓形孔17，圓形孔17直徑大于方形孔18邊長，螺旋桿4與臺階通孔13配合固連，臺階通孔13使得螺旋桿4不能產生轉動和向上的運動。型架5為長方框體結構，型架5兩側長邊框上分別均布四個尺寸相同螺孔20和中間梁連接孔21，型架5兩側短邊框的寬度大于長邊框的厚度，且四角處有四個尺寸相同的圓通孔19，四根導向桿2分別通過圓通孔19以此限制型架5的運動加載方向，且不發生轉動。中間梁9為長方形桿起到力的傳遞作用，中間梁9的中間部位有通孔24，中間梁9兩端分別有軸向螺孔25，中間梁9與型架5通過螺栓7固定連接；加載桿6位于中間梁9的上面與螺旋桿4連接。上肋板模具8為長六面體結構，上肋板模具8的上表面為水平面，下表面為弧形凸面27，兩端軸向有肋板螺孔28,上肋板模具8依中間梁9兩側均勻分布在型架5方框內,且與型架5通過螺栓7固連。下肋板模具3為長六面體結構，下肋板模具3的上表面為弧形凹面26,下表面為水平面，下肋板模具3分別固定在底座長方通槽16內。本實施例中上肋板模具8與下肋板模具3均為為四個形狀尺寸相同的長六面體。下肋板模具3安裝在底座長方通槽16的凹凸臺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種恒溫箱零件時效成形裝置，其特征在于:包括底座、型架、導向桿、中間梁、螺旋桿、上肋板模具、下肋板模具、加載桿，所述底座為其它各部件提供支撐,型架位于底座的上部，且通過固定在底座四角的導向桿連接，螺旋桿穿過型架中間梁的通孔與底座固連，加載桿位于中間梁的上面與螺旋桿配合連接；所述底座為長方體結構，底座上有兩個平行對稱的長方通槽，長方通槽內側兩端有凹凸臺階,底座上四角有螺紋盲孔，底座中間有臺階通孔，臺階通孔上半部為方形孔，臺階通孔下半部為圓形孔，圓形孔直徑大于方形孔邊長，螺旋桿與臺階通孔配合固連；所述型架為長方框架結構，兩側邊框上有中間梁連接孔，中間梁連接孔兩側均布多個螺孔，型架兩端邊框的寬度大于兩側邊框的厚度，且型架四角有圓通孔，導向桿通過四個圓通孔限制型架的運動加載方向；所述中間梁為長方形桿，中間有通孔，中間梁兩端有軸向螺孔，中間梁與型架通過螺栓固連；所述上肋板模具為長六面體結構，上表面為水平面，下表面為弧形凸面，兩端有肋板螺孔，多根上肋板模具依中間梁兩側均勻分布在型架方框內，且與型架通過螺栓固連；所述下肋板模具為長六面體結構，上表面為弧形凹面,下表面為水平面，多根下肋板模具分別固定在底座的長方通槽內。...

【技術特征摘要】
1.一種恒溫箱零件時效成形裝置，其特征在于:包括底座、型架、導向桿、
中間梁、螺旋桿、上肋板模具、下肋板模具、加載桿，所述底座為其它各部件
提供支撐,型架位于底座的上部，且通過固定在底座四角的導向桿連接，螺旋
桿穿過型架中間梁的通孔與底座固連，加載桿位于中間梁的上面與螺旋桿配合
連接；所述底座為長方體結構，底座上有兩個平行對稱的長方通槽，長方通槽
內側兩端有凹凸臺階,底座上四角有螺紋盲孔，底座中間有臺階通孔，臺階通
孔上半部為方形孔，臺階通孔下半部為圓形孔，圓形孔直徑大于方形孔邊長，
螺旋桿與臺階通孔配合固連；所述型架為長方框架結構，兩側邊框上有中間梁
連接孔，中間梁連接孔兩側均布多...

【專利技術屬性】
技術研發人員：甘忠，錢志偉，夏玉山，馮爽，胡建華，
申請(專利權)人：西北工業大學，
類型：發明
國別省市：陜西;61