本發明專利技術公開了一種配置粗軋機的爐卷軋機生產線及其工作方法，所述的生產線包括爐區設備、粗軋區設備、剪切區設備、爐卷軋機區設備和卷取區設備，爐區設備、粗軋區設備、剪切區設備、爐卷軋機區設備和卷取區設備從左至右順序設置；所述的粗軋區設備包括四輥可逆式粗軋機；爐卷軋機區設備包括一號四輥可逆式爐卷軋機和二號四輥可逆式爐卷軋機。本發明專利技術在粗軋區設備中配置了一架四輥可逆式粗軋機，能使帶鋼在粗軋階段的溫降較小，能夠保證精軋入口溫度；本發明專利技術在精軋區設備配置了二架四輥可逆式爐卷軋機，提高了軋制效率，有效的減少了精軋階段的可逆道次和進入卷取爐的穿帶次數，使帶鋼在卷取爐內的氧化時間縮短，從而保證了帶鋼的表面質量和成材率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼鐵冶金領域，具體涉及，通過合理的設備配置及工藝流程生產變形溫度范圍比較窄的熱軋鋼卷。
技術介紹
爐卷軋機生產線的設計特點是在可逆爐卷軋機的入出口側分別配置了一臺卷取爐。由于帶鋼在軋制過程中可以進入卷取爐中進行保溫，從而減少了帶鋼的溫降，因此適用于軋制變形溫度范圍比較窄的鋼種，如不銹鋼和特殊鋼等。爐卷軋機生產線相比于熱連軋生產線具有投資較省、占地面積較小、生產和布置型式靈活等特點。 傳統的爐卷軋機生產線布置型式主要有以下四種，分別為: (I)單機架布置型式的爐卷軋機生產線即為I架帶附屬立輥的四輥可逆式爐卷軋機，其生產的產品主要為熱軋中板。 (2)1+1布置型式的爐卷軋機生產線即為I架帶附屬立輥的四輥可逆式粗軋機+1架四輥可逆式爐卷軋機，其主要特點是生產變形溫度范圍比較窄的熱軋鋼卷，但由于爐卷軋機可逆軋制道次較多，即帶鋼進入卷取爐中進行保溫的次數較多，同時帶鋼的尾部不能進入卷取爐中進行保溫，從而使帶鋼表面產生較多的二次氧化鐵皮，并且使帶鋼的頭尾與中部溫差較大，導致其表面質量較差和成材率較低。 (3) 1+1+3布置型式的爐卷軋機生產線即為I架帶附屬立輥的四輥可逆式粗軋機+1架四輥可逆式爐卷軋機+3機架精軋機組，其主要特點是生產變形溫度范圍比較窄的熱軋鋼卷，但由于軋機數量較多，導致生產線長度較長和投資較大。 (4)雙機架串列布置型式的爐卷軋機生產線即為雙機架四輥可逆式爐卷軋機，其主要特點是生產熱軋碳鋼鋼卷，這是由于雙機架串列布置型式沒有單獨配置粗軋和精軋區域，為了保證軋機的最大出口速度，使軋機的額定軋制力矩較小。而通常情況下粗軋的壓下量較大，需要較大的軋制力矩，因此導致了該布置型式的開坯能力較弱，從而使粗軋道次增多，不能保證精軋入口溫度，不適用于軋制較薄規格變形溫度范圍比較窄的鋼卷。
技術實現思路
為解決現有技術存在的上述問題，本專利技術要提出一種能夠有利于生產變形溫度范圍比較窄、表面質量較好、成材率較高、極限厚度較薄的熱軋鋼卷的配置粗軋機的爐卷軋機生產線及其工作方法。 為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下: 一種配置粗軋機的爐卷軋機生產線，包括爐區設備、粗軋區設備、剪切區設備、爐卷軋機區設備和卷取區設備，所述的爐區設備、粗軋區設備、剪切區設備、爐卷軋機區設備和卷取區設備從左至右順序設置； 所述的爐區設備包括至少一座加熱爐，并且在加熱爐的上料端及出料端設置有裝鋼機和出鋼機； 所述的粗軋區設備從左至右順序設置高壓水除鱗機、立輥軋機、四輥可逆式粗軋機、廢鋼推出機和廢品收集臺架，所述的四輥可逆式粗軋機的入口側和出口側分別設置有粗軋機前推床和粗軋機后推床；所述的立輥軋機的壓下方式為全液壓壓下方式，并具有自動寬度控制和短行程控制功能，以便控制帶鋼寬度和改善頭部形狀，立輥軋機同時具有防止軋件跑偏的作用；所述的四輥可逆式粗軋機的壓下方式為液壓+電動壓下方式，同時具有液壓厚度控制系統，對帶鋼的厚度進行控制； 所述的剪切區設備包括飛剪，所述的飛剪的入口側設置有剪前導尺； 所述的爐卷軋機區設備從左至右順序設置精軋除鱗機、入口卷取爐、一號四輥可逆式爐卷軋機、二號四輥可逆式爐卷軋機和出口卷取爐，所述的一號四輥可逆式爐卷軋機的入口側設置有爐卷軋機入口側導板，所述的二號四輥可逆式爐卷軋機的出口側設置有爐卷軋機出口側導板，所述的一號四輥可逆式爐卷軋機和二號四輥可逆式爐卷軋機之間設置有爐卷軋機間活套；所述的一號四輥可逆式爐卷軋機和二號四輥可逆式爐卷軋機的壓下方式均為全液壓壓下方式，并具有液壓厚度自動控制系統、工作輥彎輥及相應的板形控制系統，對帶鋼的厚度和板形進行控制； 所述的卷取區設備從左至右順序設置有層流冷卻裝置和至少一臺地下卷取機，所述的地下卷取機的入口側設置有卷取機前側導尺。 一種配置粗軋機的爐卷軋機生產線的工作方法，包括以下步驟: A.從連鑄機組得到的無缺陷合格板坯由裝鋼機裝入加熱爐中進行加熱，出爐溫度為 1150 ?1250°C ； B.加熱后的板坯按照軋制節奏，由出鋼機將板坯依次托出，放至出爐輥道上，然后經輥道輸送至高壓水除鱗機，通過高壓水清除板坯上下表面的氧化鐵皮； C.除鱗后的板坯通過立輥軋機和四輥可逆式粗軋機進行粗軋階段的軋制，粗軋可逆道次為5?7道次，將板坯軋制成25?34_的中間坯，在每道次軋制之前需要先通過粗軋機前推床或粗軋機后推床將板坯進行對中軋制線； D.粗軋階段如果產生軋制廢坯，則由設置于四輥可逆式粗軋機后的廢鋼推出機將其推至廢品收集臺架上，另行處理；否則，轉步驟E ; E.粗軋后的中間坯通過中間輥道運送至剪切區域，首先通過剪前導尺將中間坯對中，并使中間坯順利導入至飛剪，然后通過飛剪去除中間坯不規則的頭部和尾部； F.剪切后的中間坯進入爐卷軋機區域，首先通過精軋除鱗機清除上下表面的二次氧化鐵皮，然后由一號四輥可逆式爐卷軋機和二號四輥可逆式爐卷軋機進行精軋階段的軋制，將中間坯軋制成所要求厚度的帶鋼； G.在精軋階段，中間坯首先由入口卷取爐下通過，在一號四輥可逆式爐卷軋機和二號四輥可逆式爐卷軋機中進行第I道次軋制。帶鋼頭部出二號四輥可逆式爐卷軋機后，由出口側的夾送輥送入出口卷取爐進行卷取，出口卷取爐的卷筒速度與軋制速度同步；當帶鋼進行可逆軋制時，入口側的夾送輥將帶鋼送入入口卷取爐進行卷取，同樣入口卷取爐的卷筒速度與軋制速度同步。如此，帶鋼進行3道次的可逆軋制，軋制到成品厚度； H.精軋后的帶鋼由層流冷卻裝置采用適當的冷卻制度，將帶鋼由終軋溫度冷卻到規定的卷取溫度，最后送至地下卷取機進行卷取。 與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果: 1、本專利技術在粗軋區設備中配置了一架四輥可逆式粗軋機，其工作輥輥徑較大，使粗軋階段的單道次壓下量較大，具有較強的開坯能力，使帶鋼在粗軋階段的溫降較小，能夠保證精軋入口溫度；又由于在精軋區設備中配置了二座卷取爐，在精軋階段帶鋼可以在卷取爐中進行保溫，從而可以減少帶鋼在精軋階段的溫度損失；本專利技術的爐卷軋機生產線減少了帶鋼在整個生產過程中的溫降，因此有利于生產變形溫度范圍比較窄的熱軋鋼卷。 2、本專利技術在精軋區設備中配置了二架四輥可逆式爐卷軋機，提高了軋制效率，有效的減少了精軋階段的可逆道次和進入卷取爐的穿帶次數，使事故率減小，并使帶鋼在卷取爐內的氧化時間縮短，從而保證了帶鋼的表面質量和成材率； 3、整個軋制周期縮短，減少了帶鋼在軋制過程中的溫度損失，有利于生產極限厚度較薄的熱軋鋼卷。 【附圖說明】 本專利技術僅有附圖1張，其中: 圖1為本專利技術的工藝設備布置圖。 圖中:1_裝鋼機；2_加熱爐；3-出鋼機；4_高壓水除鱗機；5_粗軋機前推床；6-立輥軋機；7_四輥可逆式粗軋機；8_粗軋機后推床；9_廢鋼推出機；10_廢品收集臺架；11-剪前導尺；12_飛剪；13-精軋除鱗機；14-入口卷取爐；15-爐卷軋機入口側導板；16-—號四輥可逆式爐卷軋機；17_爐卷軋機間活套；18_ 二號四輥可逆式爐卷軋機；19_爐卷軋機出口側導板；20_出口卷取爐；21_層流冷卻裝置；22_卷取機前側導尺；23_地下卷取機。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本專利技術進行進一步地描述。如圖1所示，一種配置粗本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種配置粗軋機的爐卷軋機生產線，其特征在于：包括爐區設備、粗軋區設備、剪切區設備、爐卷軋機區設備和卷取區設備，所述的爐區設備、粗軋區設備、剪切區設備、爐卷軋機區設備和卷取區設備從左至右順序設置；所述的爐區設備包括至少一座加熱爐(2)，并且在加熱爐(2)的上料端及出料端設置有裝鋼機(1)和出鋼機(3)；所述的粗軋區設備從左至右順序設置高壓水除鱗機(4)、立輥軋機(6)、四輥可逆式粗軋機(7)、廢鋼推出機(9)和廢品收集臺架(10)，所述的四輥可逆式粗軋機(7)的入口側和出口側分別設置有粗軋機前推床(5)和粗軋機后推床(8)；所述的立輥軋機(6)的壓下方式為全液壓壓下方式，并具有自動寬度控制和短行程控制功能，以便控制帶鋼寬度和改善頭部形狀，立輥軋機(6)同時具有防止軋件跑偏的作用；所述的四輥可逆式粗軋機(7)的壓下方式為液壓+電動壓下方式，同時具有液壓厚度控制系統，對帶鋼的厚度進行控制；所述的剪切區設備包括飛剪(12)，所述的飛剪(12)的入口側設置有剪前導尺(11)；所述的爐卷軋機區設備從左至右順序設置精軋除鱗機(13)、入口卷取爐(14)、一號四輥可逆式爐卷軋機(16)、二號四輥可逆式爐卷軋機(18)和出口卷取爐(20)，所述的一號四輥可逆式爐卷軋機(16)的入口側設置有爐卷軋機入口側導板(15)，所述的二號四輥可逆式爐卷軋機(18)的出口側設置有爐卷軋機出口側導板(19)，所述的一號四輥可逆式爐卷軋機(16)和二號四輥可逆式爐卷軋機(18)之間設置有爐卷軋機間活套(17)；所述的一號四輥可逆式爐卷軋機(16)和二號四輥可逆式爐卷軋機(18)的壓下方式均為全液壓壓下方式，并具有液壓厚度自動控制系統、工作輥彎輥及相應的板形控制系統，對帶鋼的厚度和板形進行控制；所述的卷取區設備從左至右順序設置有層流冷卻裝置(21)和至少一臺地下卷取機(23)，所述的地下卷取機(23)的入口側設置有卷取機前側導尺(22)。...
【技術特征摘要】
1.一種配置粗軋機的爐卷軋機生產線，其特征在于:包括爐區設備、粗軋區設備、剪切區設備、爐卷軋機區設備和卷取區設備，所述的爐區設備、粗軋區設備、剪切區設備、爐卷軋機區設備和卷取區設備從左至右順序設置； 所述的爐區設備包括至少一座加熱爐(2)，并且在加熱爐(2)的上料端及出料端設置有裝鋼機⑴和出鋼機⑶； 所述的粗軋區設備從左至右順序設置高壓水除鱗機(4)、立輥軋機￠)、四輥可逆式粗軋機(7)、廢鋼推出機(9)和廢品收集臺架(10)，所述的四輥可逆式粗軋機(7)的入口側和出口側分別設置有粗軋機前推床(5)和粗軋機后推床(8);所述的立輥軋機￠)的壓下方式為全液壓壓下方式，并具有自動寬度控制和短行程控制功能，以便控制帶鋼寬度和改善頭部形狀，立輥軋機(6)同時具有防止軋件跑偏的作用；所述的四輥可逆式粗軋機(7)的壓下方式為液壓+電動壓下方式，同時具有液壓厚度控制系統，對帶鋼的厚度進行控制； 所述的剪切區設備包括飛剪(12)，所述的飛剪(12)的入口側設置有剪前導尺(11)； 所述的爐卷軋機區設備從左至右順序設置精軋除鱗機(13)、入口卷取爐(14)、一號四輥可逆式爐卷軋機(16)、二號四輥可逆式爐卷軋機(18)和出口卷取爐(20)，所述的一號四輥可逆式爐卷軋機(16)的入口側設置有爐卷軋機入口側導板(15)，所述的二號四輥可逆式爐卷軋機(18)的出口側設置有爐卷軋機出口側導板(19)，所述的一號四輥可逆式爐卷軋機(16)和二號四輥可逆式爐卷軋機(18)之間設置有爐卷軋機間活套(17);所述的一號四輥可逆式爐卷軋機(16)和二號四輥可逆式爐卷軋機(18)的壓下方式均為全液壓壓下方式，并具有液壓厚度自動控制系統、工作輥彎輥及相應的板形控制系統，對帶鋼的厚度和板形進行控制； 所述的卷取區設備從左至右順序設置有層流冷卻裝置(21)和至少一臺地下卷取機(23)，所述的地下卷取機(23)的入口側設置有卷取機前側導尺(22)。2.一種配置粗軋機的爐...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬博，趙華國，孫立峰，
申請(專利權)人：一重集團大連設計研究院有限公司，中國第一重型機械股份公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21
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