一種金屬熔煉爐除塵裝置制造方法及圖紙

一種金屬熔煉爐除塵裝置，包括除塵管道、過濾布袋、除塵室、操作桿，除塵室的上表面設有陣列結構的突出管，突出管內設有濾網，除塵室為上、下兩層結構，兩層結構由可伸縮的擋板進行隔離，除塵管道與除塵室的接口位于上層結構內，除塵室的下端設有出料口裝置，除塵室的側面上設有豎直放置的觀察窗，觀察窗內側設有自動刮塵刷；過濾布袋的下端口分別固定在突出管的外圍，過濾布袋的上端口為密封狀態，過濾布袋的上端系有繩子，繩子的上方設有繩子收納板，繩子垂直穿過收納板并在收納板的上方凝聚成一根繩子；操作桿與收納板上方的繩子相連。本發明專利技術所提供的金屬熔煉爐除塵裝置具有結構簡單、操作方便、除塵效率高、經濟節約的特點。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】一種金屬熔煉爐除塵裝置，包括除塵管道、過濾布袋、除塵室、操作桿，除塵室的上表面設有陣列結構的突出管，突出管內設有濾網，除塵室為上、下兩層結構，兩層結構由可伸縮的擋板進行隔離，除塵管道與除塵室的接口位于上層結構內，除塵室的下端設有出料口裝置，除塵室的側面上設有豎直放置的觀察窗，觀察窗內側設有自動刮塵刷；過濾布袋的下端口分別固定在突出管的外圍，過濾布袋的上端口為密封狀態，過濾布袋的上端系有繩子，繩子的上方設有繩子收納板，繩子垂直穿過收納板并在收納板的上方凝聚成一根繩子；操作桿與收納板上方的繩子相連。本專利技術所提供的金屬熔煉爐除塵裝置具有結構簡單、操作方便、除塵效率高、經濟節約的特點。【專利說明】一種金屬熔煉爐除塵裝置
本專利技術涉及一種金屬熔煉設備，特別是一種金屬熔煉爐除塵裝置。
技術介紹
金屬熔煉爐是金屬冶煉的重要設備，原料在金屬熔煉爐內經高溫熔化為液態后去除雜質，然后在經過加入電解液等手段使金屬析出。金屬在熔煉時會產生大量的煙塵污染空氣，目前的熔煉爐大多都配置了灰塵回收系統，但是這樣的回收系統只能回收顆粒較大的灰塵，對顆粒較小的灰塵不能起到有效的回收利用，造成對環境的污染，而且現有的灰塵回收系統大多采用移動式的除塵罩，這種除塵罩在熔煉熔化、攪拌、熔化的合金溶液流入保溫爐等操作過程中，對于顆粒較大的灰塵也不能完全吸收，還是會有一部分的灰塵溢出，造成環境污染嚴重危害人們的身體健康；另外，還有一種濕法除塵系統，不但會增加耗水量，還會增加污水處理和泥漿處理等工藝，增加生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種金屬熔煉爐除塵裝置，它具有結構簡單、操作方便、除塵效率高、經濟節約的特點。 本專利技術的技術方案是:一種金屬熔煉爐除塵裝置，包括除塵管道、過濾布袋、除塵室、操作桿，除塵室的上表面設有陣列結構的突出管，突出管內設有濾網，除塵室為上、下兩層結構，兩層結構由可伸縮的擋板進行隔離，除塵管道與除塵室的接口位于上層結構內，除塵室的下端設有出料口裝置，除塵室的側面上設有豎直放置的觀察窗，觀察窗內側設有自動刮塵刷；過濾布袋的下端口分別固定在突出管的外圍，過濾布袋的上端口為密封狀態，過濾布袋的上端系有繩子，繩子的上方設有繩子收納板，繩子垂直穿過收納板并在收納板的上方凝聚成一根繩子；操作桿與收納板上方的繩子相連。 本專利技術進一步的技術方案是:擋板位于除塵室內的中間位置處，除塵室的外壁對應位置處設有擋板控制器。 進一步，濾網的網眼直徑為lcm。 進一步，突出管為圓形管，突出管的高度不超過10cm，突出管在除塵室上均勻排布，突出管的行數和列數都大于四。 進一步，操作桿為“Z”形桿，操作桿底端距離地面的高度在人的可操作范圍內，操作桿的底端從除塵室所在房間的墻壁穿過。 進一步，操作桿的底端末尾處設有三角形把手。 本專利技術與現有技術相比具有如下特點:(I)本專利技術提供的金屬熔煉爐除塵裝置采用了帶有隔板的除塵室，并在除塵室上設置了帶有自動刮塵刷的觀察窗，方便觀察除塵室內灰塵的高度，當灰塵高度達到擋板位置處，通過關閉擋板來將除塵室下層的灰塵轉移走，既可防止灰塵過多從新進入除塵管道，又不耽誤除塵室上層的除塵過程，除塵效率較高； (2)本專利技術提供的金屬熔煉爐除塵裝置采用了過濾布袋，并在過濾布袋上端的設置了繩子收納板，并通過手動操作桿來控制收納板的晃動，結構簡單、操作方便，相比電動收納板來說經濟節約，而且相對電動收納板來說，手動收納板由于操作間隔增加，更利于灰塵抱團下落，從而更利于提高除塵效率。 以下結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術的詳細結構作進一步描述。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術的結構示意圖。 【具體實施方式】 如附圖所示:一種金屬熔煉爐除塵裝置，包括除塵管道1、過濾布袋13、除塵室2、操作桿10，除塵室2的上表面設有陣列結構的突出管15，突出管15內設有濾網14，除塵室2為上、下兩層結構，兩層結構由可伸縮的擋板3進行隔離，除塵管道I與除塵室2的接口位于上層結構內，除塵室2的下端設有出料口裝置6，除塵室2的側面上設有豎直放置的觀察窗4，觀察窗4內側設有自動刮塵刷5 ;過濾布袋12的下端口分別固定在突出管15的外圍，過濾布袋13的上端口為密封狀態，過濾布袋13的上端系有繩子12，繩子12的上方設有繩子收納板11，繩子12垂直穿過收納板11并在收納板11的上方凝聚成一根繩子；操作桿10與收納板11上方的繩子相連。 擋板3位于除塵室2內的中間位置處，除塵室3的外壁對應位置處設有擋板控制器7。 濾網14的網眼直徑為1cm，使直徑大于Icm的灰塵顆粒在濾網14的阻擋作用下落到除塵室2的底部，防止較大的灰塵顆粒刺破過濾布袋13或影響過濾布袋13的透氣性。 突出管15為圓形管，突出管15的高度不超過10cm，突出管15在除塵室2上均勻排布，突出管15的行數和列數都為四。 操作桿10為“Z”形桿，操作桿10底端距離地面的高度在人的可操作范圍內，操作桿10的底端從除塵室2所在房間的墻壁9穿過，由于金屬熔煉爐里出來的熱氣流的影響，除塵室2附近的溫度較高,這樣可使操作人員遠離除塵室2使用操作桿10，操作桿10的底端末尾處設有三角形把手8，方便使用操作桿10。 本專利技術的工作原理和使用方法是:從除塵管道I中出來的灰塵顆粒進入到除塵室2內，此時除塵室2上的出料口裝置6為關閉狀態，擋板3為打開狀態，進入除塵室2內的灰塵顆粒在熱氣流的作用下會向上運動，由于突出管15內濾網14的阻擋作用，會落回到除塵室2的底部，而較小尺寸的灰塵顆粒會進入過濾布袋13中，粘附在過濾布袋13上，隔一段時間，手握提手8，晃動操作桿10，使收納板11隨之晃動，過濾布袋13也隨之晃動，這樣利于粘附在過濾布袋13上的灰塵顆粒掉落到除塵室2的底部，避免過濾布袋13上的灰塵積累太厚，影響過濾布袋13的通氣性，在自動刮塵刷5的作用下，可以通過觀察窗4觀察除塵室2內灰塵的高度，當除塵室2內灰塵的高度達到擋板3所處的高度時，通過擋板控制器7關閉擋板3，打開除塵室2的出料口裝置6，將除塵室2內的灰塵轉移出去，而此時過濾布袋13的過濾過程一直在進行，只是從濾網14和過濾布袋13上下來的灰塵顆粒暫時落在了擋板3上，當擋板3下方的除塵室2內的灰塵被轉移完全時，關閉出料口裝置6，打開擋板3，這時位于擋板3上的灰塵會落到除塵室2底部，上述過程循環往復，直到熔煉爐結束熔煉時為止。【權利要求】1.一種金屬熔煉爐除塵裝置，包括除塵管道、過濾布袋、除塵室、操作桿，其特征在于:除塵室的上表面設有陣列結構的突出管，突出管內設有濾網，除塵室為上、下兩層結構，兩層結構由可伸縮的擋板進行隔離，除塵管道與除塵室的接口位于上層結構內，除塵室的下端設有出料口裝置，除塵室的側面上設有豎直放置的觀察窗，觀察窗內側設有自動刮塵刷；過濾布袋的下端口分別固定在突出管的外圍，過濾布袋的上端口為密封狀態，過濾布袋的上端系有繩子，繩子的上方設有繩子收納板，繩子垂直穿過收納板并在收納板的上方凝聚成一根繩子；操作桿與收納板上方的繩子相連。2.根據權利要求1所述的金屬熔煉爐除塵裝置，其特征在于:擋板位于除塵室內的中間位置處，除塵室的外壁對應位置處設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬熔煉爐除塵裝置，包括除塵管道、過濾布袋、除塵室、操作桿，?其特征在于：除塵室的上表面設有陣列結構的突出管，突出管內設有濾網，除塵室為上、下兩層結構，兩層結構由可伸縮的擋板進行隔離，除塵管道與除塵室的接口位于上層結構內，除塵室的下端設有出料口裝置，除塵室的側面上設有豎直放置的觀察窗，觀察窗內側設有自動刮塵刷；過濾布袋的下端口分別固定在突出管的外圍，過濾布袋的上端口為密封狀態，過濾布袋的上端系有繩子，繩子的上方設有繩子收納板，繩子垂直穿過收納板并在收納板的上方凝聚成一根繩子；操作桿與收納板上方的繩子相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳松，陳凱，
申請(專利權)人：耒陽市誠松有色金屬再生有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南;43