一種選礦鍋爐的礦渣篩選裝置制造方法及圖紙

一種選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，所述鍋爐的排渣口由傾斜通道和水平通道組成，所述傾斜通道的表面設(shè)有若干個(gè)平行等間距排列的隔條；所述水平通道由至少兩層上下排列的濾板組成，所述濾板的表面設(shè)有過濾孔，相鄰兩層濾板之間通過支撐架連接。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，可同時(shí)按照礦渣的不同大小范圍進(jìn)行精確篩選，既降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又節(jié)約了工作時(shí)間。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種選礦鍋爐的礦渣篩選裝置
本專利技術(shù)涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種選礦鍋爐的礦渣篩選裝置。
技術(shù)介紹
通常，礦石的硫含量較高，對(duì)礦石脫硫后所產(chǎn)生的礦渣中仍能冶煉出精礦石。然而現(xiàn)有的大型鍋爐排渣通道只是設(shè)計(jì)成簡單的排渣口，不能對(duì)不同大小的礦渣進(jìn)行篩選，礦渣排出后，還需要操作人員對(duì)所有混合在一起的礦渣再次進(jìn)行篩選，而不能直接在礦渣的排渣過程中同時(shí)進(jìn)行篩選，這樣，既增強(qiáng)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又浪費(fèi)工作時(shí)間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，省時(shí)省力的選礦鍋爐的礦渣篩選裝置。 本專利技術(shù)的技術(shù)方案是:一種選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，所述鍋爐的排渣口由傾斜通道和水平通道組成，所述傾斜通道的表面設(shè)有若干個(gè)平行等間距排列的隔條；所述水平通道由至少兩層上下排列的濾板組成，所述濾板的表面設(shè)有過濾孔，相鄰兩層濾板之間通過支撐架連接。 進(jìn)一步，從第一層濾板至末層濾板的過濾孔直徑依次減小。 進(jìn)一步，所述濾板上的過濾孔呈規(guī)則排列，每層濾板上的過濾孔的直徑相同。 進(jìn)一步，所述濾板上的過濾孔呈不規(guī)則排列，每層濾板上的過濾孔的直徑不同。 進(jìn)一步，所述過濾孔的直徑根據(jù)礦渣的大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。 進(jìn)一步，所述水平通道的下方設(shè)有收集槽，用于收集最末層濾板上掉落的礦渣。 進(jìn)一步，所述水平通道的第一層濾板兩端設(shè)有擋板，擋板通過連接板與傾斜通道轉(zhuǎn)動(dòng)連接。 進(jìn)一步，所述隔條呈圓柱體，隔條之間緊密排布，隔條的直徑為4~10mm。 進(jìn)一步，所述支撐架可拆卸。 進(jìn)一步，所述傾斜通道和水平通道之間的夾角為60° ~180°。 本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):(1)水平通道通過設(shè)計(jì)成多層濾板結(jié)構(gòu)，并將過濾孔的直徑根據(jù)礦渣的大小進(jìn)行設(shè)置，且從第一層濾板至末層濾板的過濾孔直徑依次減小，使得在礦渣的排渣過程中可同時(shí)按照礦渣的不同大小范圍進(jìn)行自動(dòng)過濾篩選，即大顆粒礦渣被擱置在第一層濾板上，中等大小的濾渣繼續(xù)下落，被擱置在第二層濾板上，依此類推，層層過濾，最終在每層濾板上獲得不同大小的礦渣，操作人員就不必在一堆混合礦渣中重新挑選礦渣，既降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又節(jié)約了工作時(shí)間； (2)傾斜通道的表面均設(shè)有若干個(gè)平行等間距排列的隔條，可將不需要的小顆粒礦渣或礦渣粉末限制在隔條內(nèi)，更加方便操作人員篩選。 【附圖說明】 圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實(shí)施方式】 以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利技術(shù)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。 實(shí)施例1如圖1所示:一種選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，鍋爐的排渣口 I由傾斜通道2和水平通道3組成，傾斜通道2的表面設(shè)有若干個(gè)平行等間距緊密排列的隔條21，隔條21呈圓柱體，隔條21的直徑為8_，將若干隔條21設(shè)計(jì)成小間距排布，礦渣在下落過程中，可將不需要的小顆粒礦渣或礦渣粉末限制在隔條21內(nèi)，從而更加方便操作人員對(duì)細(xì)小顆粒以上大小的礦澄進(jìn)行篩選。 水平通道3由三層上下排列的濾板4組成，濾板4的表面設(shè)有過濾孔41，相鄰兩層濾板4之間通過支撐架5連接，支撐架5可拆卸，支撐架5的結(jié)構(gòu)按照可拆卸鞋架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。水平通道3通過設(shè)計(jì)成多層濾板4結(jié)構(gòu)，并將過濾孔41的直徑根據(jù)礦渣的大小進(jìn)行設(shè)置，且從第一層濾板4至第三層濾板4的過濾孔41的直徑依次減小，即第一層濾板4上的過濾孔41的直徑最大，第三層濾板4上的過濾孔41的直徑最小，這樣設(shè)計(jì)，使得在礦渣的排渣過程中可同時(shí)按照礦渣的不同大小范圍進(jìn)行自動(dòng)過濾篩選，即大顆粒礦渣被擱置在第一層濾板4上，中等大小的濾渣繼續(xù)下落，被擱置在第二層濾板4上，小顆粒大小的濾渣則繼續(xù)從第二層濾板4上下落，被擱置在第三層濾板4上，從而實(shí)現(xiàn)了層層過濾，最終在每層濾板4上獲得不同大小的礦渣，操作人員就不必在一堆混合礦渣中重新挑選礦渣，既降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又節(jié)約了工作時(shí)間。第三層濾板4的下方設(shè)有收集槽6，用于收集第三次濾板4上掉落的細(xì)小顆粒礦渣或粉末。 每層濾板4上的過濾孔41呈規(guī)則排列，且每層濾板4上的過濾孔41的直徑相同。 水平通道3的第一層濾板41兩端設(shè)有擋板411，擋板411通過連接板22與傾斜通道2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，使得傾斜通道2和水平通道3之間的夾角可在60° ~180°范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。通常情況下，傾斜通道2和水平通道3之間的夾角為135°。 本專利技術(shù)的使用方法為:礦渣從排渣口 I沿傾斜通道2下落，在下落過程中，有部分小顆粒礦渣或礦渣粉末被限制在傾斜通道2的隔條21內(nèi)；其它中等大小以上的礦渣則按照顆粒大小依次落入水平通道3的三層濾板4上，即第一層濾板4上擱置的礦渣最大，第三層濾板4上擱置的礦渣最小，細(xì)小顆粒礦渣或粉末則落入收集槽6內(nèi)；在下落過程中，操作人員還需用工具時(shí)不時(shí)的撥動(dòng)礦渣，以避免被大顆粒礦渣堵住過濾孔41，使得小顆粒礦渣不能繼續(xù)順利下落，從而實(shí)現(xiàn)了礦渣的精確篩分，以避免漏掉部分礦渣，這樣就不必再次重新挑選礦渣，既降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又節(jié)約了工作時(shí)間。 實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于，每層濾板4上的過濾孔41呈不規(guī)則排列，且每層濾板4上的過濾孔41的直徑不同。但第一層濾板4上的過濾孔41的直徑總是大于第二層濾板4上過濾孔41的直徑，第二層濾板4上的過濾孔41的直徑總是大于第三層濾板4上過濾孔41的直徑。 由于本實(shí)施例中的過濾孔結(jié)構(gòu)是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解的，所以未再用其它附圖表示。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，其特征在于：所述鍋爐的排渣口由傾斜通道和水平通道組成，所述傾斜通道的表面設(shè)有若干個(gè)平行等間距排列的隔條；所述水平通道由至少兩層上下排列的濾板組成，所述濾板的表面設(shè)有過濾孔，相鄰兩層濾板之間通過支撐架連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，其特征在于:所述鍋爐的排渣口由傾斜通道和水平通道組成，所述傾斜通道的表面設(shè)有若干個(gè)平行等間距排列的隔條；所述水平通道由至少兩層上下排列的濾板組成，所述濾板的表面設(shè)有過濾孔，相鄰兩層濾板之間通過支撐架連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，其特征在于:從第一層濾板至末層濾板的過濾孔直徑依次減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，其特征在于:所述濾板上的過濾孔呈規(guī)則排列，每層濾板上的過濾孔的直徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，其特征在于:所述濾板上的過濾孔呈不規(guī)則排列，每層濾板上的過濾孔的直徑不同。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4任一項(xiàng)所述選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，其特征在于:所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳松，陳凱，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：耒陽市誠松有色金屬再生有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43