一種微孔射流式套管除塵裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種微孔射流式套管除塵裝置，屬于工業窯爐除塵設備技術領域，包括風機、水箱及集氣組件，水箱通過上水管與集氣組件的進水端相連通，集氣組件的出水端通過下水管與水箱相連通，形成水流循環回路；風機通過進煙氣管與集氣組件的進氣端相連；所述集氣組件包括集氣箱及若干個微孔射流管，集氣箱設置在微孔射流管頂部，在每個微孔射流管外部還同軸套設有水套，且各水套通過連接管相連通。本實用新型專利技術能夠有效脫除煙氣中的微細顆粒物，避免清潔水過程中的二次污染，微細顆粒物去除效率高，結構緊湊，節能、環境友好。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種微孔射流式套管除塵裝置，屬于工業窯爐除塵設備
，包括風機、水箱及集氣組件，水箱通過上水管與集氣組件的進水端相連通，集氣組件的出水端通過下水管與水箱相連通，形成水流循環回路；風機通過進煙氣管與集氣組件的進氣端相連；所述集氣組件包括集氣箱及若干個微孔射流管，集氣箱設置在微孔射流管頂部，在每個微孔射流管外部還同軸套設有水套，且各水套通過連接管相連通。本技術能夠有效脫除煙氣中的微細顆粒物，避免清潔水過程中的二次污染，微細顆粒物去除效率高，結構緊湊，節能、環境友好。【專利說明】一種微孔射流式套管除塵裝置
本技術屬于工業窯爐除塵設備
，具體涉及一種微孔射流式套管除塵 目.0
技術介紹
在我國工業爐窯中，以煤為燃料的工業爐窯所占比重較大，占到全國工業爐窯總數的64%。燃煤工業爐窯所排放的煙氣含有較多的炭黑、灰塵等微細顆粒物，這些微細顆粒物中含有較多對人體有害的重金屬等有毒物質，嚴重污染了空氣質量，危害著居民身體健康。 目前，中等規模工業爐窯絕大多數已在煙道上安裝了除塵設備，比較常用的有布袋除塵器和靜電除塵器。布袋除塵器價格適中，但其占地面積廣，動力消耗大，濾袋常需更換，后期維護費用高。靜電除塵器則需要對荷電系統分級設計以去除不同粒徑的塵粒，因此需要采用復雜結構來提高脫除效率，成本高昂。也有一些工業窯爐在煙道上安裝了水膜除塵器，但是形成水膜需較大水量，適合用于靠近充足水源的地方，動力消耗也高，水污染嚴重，后期水處理費用高昂。因此，在國家大力倡導節能環保的今天，有必要提出一種成本低，脫除效率高的除塵裝置。
技術實現思路
為了克服上述現有技術中存在的缺陷，本技術的目的在于提供一種動力消耗小、微細顆粒物去除效率高的微孔射流式套管除塵裝置。 本技術是通過以下技術方案來實現: 一種微孔射流式套管除塵裝置，包括風機、水箱及集氣組件，水箱通過上水管與集氣組件的進水端相連通，集氣組件的出水端通過下水管與水箱相連通，形成水流循環回路；風機通過進煙氣管與集氣組件的進氣端相連； 所述集氣組件包括集氣箱及若干個微孔射流管，集氣箱設置在微孔射流管頂部，在每個微孔射流管外部還同軸套設有水套，且各水套通過連接管相連通。 所述微孔射流管的長度為25?40cm，內徑為2?3.5cm。 所述微孔射流管的微孔在管體上交錯設置，微孔的孔徑為1mm，微孔間的距離為I ?3cm0 所述微孔射流管為有機玻璃管或鋼管。 所述的微孔射流管數目為3個，靠近風機一側的兩個微孔射流管的頂部設有集氣箱，兩個微孔射流管通過集氣箱相連通，靠近風機的水套上設有與上水管相連的進水口 ；靠近水箱一側的一個微孔射流管的頂部設有出煙氣管，且該側的水套外部設有與下水管相連的出水口。 在集氣組件底部設有集水箱，集水箱通過污水管與水箱相連通。 在從風機至集氣組件的進煙氣管的管路上依次設有第一截止閥和氣體流量計。 在集氣組件至水箱的下水管管路上依次設有壓力表、液體流量計、第二截止閥及逆止閥。 在逆止閥和水箱之間的下水管管路上還設有循環泵。 所述水箱內設有濾網；水箱上還設有溢水管和加水管，溢水管和加水管分別上設有溢水閥和加水閥。 與現有技術相比，本技術具有以下有益的技術效果: 本技術的微孔射流式套管除塵裝置通過風機將煙氣引入集氣組件，集氣組件與水箱形成水流循環回路，形成水的自動循環，水的消耗量非常低，集氣組件中的若干個微孔射流管外設有水套，在水套中水流能夠穿入進煙氣管上的小孔，形成多股交叉射流，增大煙氣與射流水柱的接觸面積，將煙氣中的微細顆粒物洗滌干凈。本技術能夠有效脫除煙氣中的微細顆粒物，避免清潔水過程中的二次污染，微細顆粒物去除效率高，結構緊湊，節能、環境友好。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的結構示意圖； 圖2為本技術的微孔射流管結構示意圖。 其中，I為風機；2為第一截止閥；3為氣體流量計；4為進煙氣管；5為進水口 ；6為水套；7為集氣箱；8為連接管；9為微孔射流管；10為出水口 ；11為污水管；12為出水管；13為加水管；14為加水閥；15為水箱；16為濾網；17為上水管；18為循環泵；19為逆止閥；20為第二截止閥；21為液體流量計；22為壓力表；23為集水箱；24為出煙氣管；25為溢水閥；26為溢水管。 【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術做進一步詳細說明。 參見圖1，本技術包括風機1、水箱15及集氣組件，水箱15通過上水管17與集氣組件的進水端相連通，集氣組件的出水端通過下水管12與水箱15相連通，形成水流循環回路；風機I通過進煙氣管4與集氣組件的進氣端相連；所述集氣組件包括集氣箱7及若干個微孔射流管9，集氣箱7設置在微孔射流管9頂部，在每個微孔射流管9外部還同軸套設有水套6，且各水套通過連接管8相連通。優選的，本技術包括3根微孔射流管9，三根水套6。在進煙氣管4上安裝有第一截止閥2和氣體流量計3 ;進煙氣管4與最右邊的微孔射流管9的下端連接，將有孔的部位用水套6密封。在最左側水套6上安裝有進水口10，在最右側水套6的右下方安裝有出水口 5，3根水套6之間用連接管8相連通，右側的2根微孔射流管9上部用集氣箱7聯通，3根微孔射流管9通過其下方的集水箱23相聯通，最左側的微孔射流管9的上方為出煙氣管24。出水口 10與下水管12的一端相連，下水管12的另一端接在水箱15上，水箱15上方安裝有加水管13，加水管上設有加水閥14，水箱15上方還設有溢水管26，溢水管26上設有逸水閥25及污水管11，集水箱23通過污水管11與水箱15相連通。水箱15的右側連接著上水管17，其上依次安裝有循環泵18、逆止閥19、截止閥20、液體流量計21和壓力表22。 參見圖2，是微孔射流管9的結構簡圖。本實施例取30cm長，2.5cm內徑的有機玻璃管或鋼管，在距離管上端和下端3cm內交錯打孔，孔徑為1mm，孔間距為1.5cm。 本技術的微孔射流式套管除塵裝置，在使用時: 煙氣被風機I引入到進煙氣管4中，通過第一截止閥2和氣體流量計3給定合適的流量后流過同軸連接在水套6內的微孔射流管9中，水套6中的水穿入微孔射流管9上的小孔，形成射流，煙氣與射流水柱相接觸，可有效的將煙氣中的微細顆粒物脫除掉。被清潔了的煙氣從出煙氣管24中流出。3根微孔射流管9的下方統一連接在集水箱23的上面，集水箱23的下面連接著污水管11，可將微孔射流管9中帶有微細顆粒物的水引入到水箱15中，水箱5的上方安裝有濾網16，可將微細顆粒物過濾在其上，潔凈的水則進入水箱15內，被循環泵18打壓泵入到上水管17中。循環泵18安裝在上水管17上，同時，上水管17上還安裝有液體流量計21，壓力表22和逆止閥19，可調節水套6內的水壓和水流量，來防止水逆流。在水箱15上安裝有加水管13，加水管13上安裝有加水閥14，用來為系統加水。在水箱15上還安裝有溢水管26，溢水管26上安裝有溢水閥25，用來排除加水時的空氣。【權利要求】1.一種微孔射流式套管除塵裝置，其特征在于，包括風機(I)、水箱(15)及集氣組件，水箱(15)通過上水管(17)與集氣組件本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種微孔射流式套管除塵裝置，其特征在于，包括風機(1)、水箱(15)及集氣組件，水箱(15)通過上水管(17)與集氣組件的進水端相連通，集氣組件的出水端通過下水管(12)與水箱(15)相連通，形成水流循環回路；風機(1)通過進煙氣管(4)與集氣組件的進氣端相連；所述集氣組件包括集氣箱(7)及若干個微孔射流管(9)，集氣箱(7)設置在微孔射流管(9)頂部，在每個微孔射流管(9)外部還同軸套設有水套(6)，且各水套通過連接管(8)相連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張俊霞，
申請(專利權)人：榆林學院，
類型：新型
國別省市：陜西;61