一種SCR脫硝噴氨格柵制造技術

本發明專利技術提供一種SCR脫硝噴氨格柵，由集氣分氣管上接有多組噴氨管、噴氨管上接有若干個噴嘴支管、噴嘴支管上接有噴嘴所構成，其特征在于：所述的多組噴氨管是由多組的噴氨短管和多組的噴氨長管相互交替均勻地分布在煙道中，所述的噴嘴背對煙氣流向，其上裝有孔帽和調流孔板，在噴嘴的背面設置有條形擋灰板。具有噴氨均勻、防堵防磨等優點。

【技術實現步驟摘要】
一種SCR脫硝噴氨格柵
本專利技術屬于選擇性催化還原（SCR）脫硝
，涉及一種SCR脫硝噴氨格柵裝置，適用于工業企業鍋爐、窯爐SCR脫硝工程中氨氣與煙氣的混合，以及用于其他氣體的噴射裝置等方面。
技術介紹
煙氣脫硝裝置中，氨的擴散及與煙氣的混合均勻程度是影響脫硝效率的關鍵因素之一。目前SCR脫硝工藝按噴射裝置噴氨格柵（AIG）有各種形式和結構。通常設計噴氨格柵(AIG)是將煙道截面劃分為若干個控制區域，每個控制區域有若干的噴射孔。噴氨格柵包括噴氨管道、支撐、配件和氨氣分布裝置等。噴氨格柵設計不當或煙氣氣流分布不均勻時，容易造成NOx和NH3的混合及反應不均勻，不但影響脫硝效率及經濟性，而且極易造成局部噴氨過量。傳統的噴氨格柵裝置存在磨損、堵塞，尤其存在噴氨不均、局部噴氨過量或不足等缺點，限制其推廣應用。
技術實現思路
為克服現有技術的缺點，本專利技術的目的是提供一種長短管結合、帶有節流孔板和擋灰板結構的SCR脫硝噴氨格柵裝置。本專利技術是通過以下設計方案實現的：一種SCR脫硝噴氨格柵，由集氣分氣管上接有多組噴氨管、噴氨管上接有若干個噴嘴支管、噴嘴支管上接有噴嘴所構成，其特征在于：所述的多組噴氨管是由多組的噴氨短管和多組的噴氨長管相互交替均勻地分布在煙道中，所述的噴嘴背對煙氣流向，其上裝有孔帽和調流孔板，在噴嘴的背面設置有條形擋灰板。所述的噴嘴及支管是相互間是斜向90°布置在噴氨短管和噴氨長管的。本專利技術同現有的技術相比具有噴氨均勻、防堵防磨等優點。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為噴氨管軸向視圖。圖中：1、噴氨短管，2、噴氨長管，3、集氣分氣管，4、噴嘴，5、條形擋灰板，6、噴嘴支管，7、孔帽，8、調流孔板。具體實施方式下面結合附圖說明具體實施方式：采用310材質模塊化設計，每組上下兩只集氣分氣管3上設有兩只噴氨短管1和兩只噴氨長管2，根據流暢模擬設置N個噴嘴4，噴嘴4布置在噴氨短管1和噴氨長管2上的噴嘴支管6上，斜向90°布置，背對煙氣流向，背面設置有條形擋灰板5，防止灰渣對噴嘴4的堵塞和磨損；噴嘴支管6上設有孔帽7，孔帽7內裝有調流孔板8，用以調節氨流量，防止噴氨不足或過量。采用噴氨短管1和噴氨長管2組合的形式，減小集箱靜壓特性，保證在煙道深度方向噴氨均勻；噴嘴4采用螺紋連接，方便安裝檢修，中間位置設有的節流孔板8，保證每個噴嘴4噴氨量均勻。具體工作原理如下：噴氨氨氣首先匯集在集氣分氣管3內，由靜壓調整流入噴氨短管1和噴氨長管2內，通過噴嘴4噴出；由于不同位置的噴嘴4壓力不同，通過噴嘴支管6上的孔帽7內調流孔板8，調節噴氨流量，已達到均勻噴氨目標；為了使噴嘴4噴氨噴射均勻，噴嘴4應90°設置。為防止噴嘴4堵塞和磨損，噴嘴4背對煙氣方向，并在背部設置條形擋灰板5。經過以上設計和設置，可以達到均勻噴氨效果。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種SCR脫硝噴氨格柵，由集氣分氣管（3）上接有多組噴氨管、噴氨管上接有若干個噴嘴支管（6）、噴嘴支管（6）上接有噴嘴（4）所構成，其特征在于：所述的多組噴氨管是由多組的噴氨短管（1）和多組的噴氨長管（2）相互交替均勻地分布在煙道中，所述的噴嘴（4）背對煙氣流向，其上裝有孔帽（7）和調流孔板（8），在噴嘴（4）的背面設置有條形擋灰板（5）。

【技術特征摘要】
1.一種SCR脫硝噴氨格柵，由集氣分氣管（3）上接有多組噴氨管、噴氨管上接有若干個噴嘴支管（6）、噴嘴支管（6）上接有噴嘴（4）所構成，其特征在于：所述的多組噴氨管是由多組的噴氨短管（1）和多組的噴氨長管（2）相互交替...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曲芳，
申請(專利權)人：大連貝斯特環境工程設備有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21