可烘干保存的廢金屬自動給料儲料倉制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可烘干保存的廢金屬自動給料儲料倉，包括機架（1），在機架（1）上部設置有儲料倉體（2），在儲料倉體（2）內設置有烘干機構，在儲料倉體（2）下部設置有稱重計量機構，在稱重計量機構下部吊掛有振動給料機，所述振動給料機包括落料滑槽（11），落料滑槽（11）的后部下方設置有振動電機（12），在落料滑槽（11）和集料斗（7）之間設置有變幅機構。本實用新型專利技術具有振動給料的功能，振動給料機可通過變幅機構進行高底左右位置的調整，還具有烘干功能、抽真空保藏功能和自動稱重計量功能；廢金屬烘干功能和自動稱重計量功能。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種廢金屬儲料倉，尤其是可烘干保存的廢金屬自動給料儲料倉。
技術介紹
在廢金屬進行破碎篩選后，需要對這些經過處理的廢金屬進行統一收集，以便運輸。目前，經過處理后廢金屬通過輸送機運至露天料場進行存放，這種的存放方式不存占地面積大，不滿足環保要求，還由于濕度及天氣原因廢金屬容易生銹，影響了廢金屬的使用。后來出現用罐體對廢金屬進行保存，然而由于部分廢金屬在保存時表面還潮濕殘留有部分水汽，在裝入罐體進行密封時，由于在潮濕條件下，鐵細菌可以在鋼鐵上生長繁殖，反而會進一步促進鋼鐵的銹蝕，這樣一來不僅增加了儲存成本，還無法保證儲存的廢金屬質量。并且在對這些廢金屬二次運輸時，還需要人工稱重后再用人力或鏟車將廢金屬裝到運輸車上，勞動強度大，費時費力，降低了工作效率。另外，由于運輸車的型號不同，其所停的位置和車斗的高低位置也不同，如果出料口的位置不當，可能會由于距離過高，廢金屬出料時砸向車斗，對車斗造成損害，廢金屬在碰撞產生會產生較大噪音，還會引起揚塵。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是，針對上述現有技術的不足，提供一種可烘干保存的廢金屬自動給料儲料倉。該儲料倉體具有振動給料的功能，烘干功能和自動稱重計量功能。振動給料可用變幅機構進彳丁尚底左右位置的調整。本技術可烘干保存的廢金屬自動給料儲料倉所采用的技術方案如下:本技術可烘干保存的廢金屬自動給料儲料倉，包括機架，在機架上部設置有儲料倉體，在儲料倉體內設置有烘干機構，所述烘干機構包括進風管，進風管的一端與儲料倉體相連，另一端與鼓風機相連，在進風管的進風口處設置有PTC發熱體，儲料倉體上部設置有出風管，進風管和出風管上均設置有截氣閥。在儲料倉體下部設置有稱重計量機構，所述稱重計量機構包括集料斗，集料斗的上部和下部均設置有閘閥，在集料斗的底部設置有稱重傳感器，稱重傳感器通過控制系統與閘閥連接；在集料斗下部吊掛有振動給料機，所述振動給料機包括落料滑槽，落料滑槽的后部下方設置有振動電機，在落料滑槽和集料斗之間設置有變幅機構；所述變幅機構包括支桿和設置在支桿上的抱桿，在支桿上設置有第一絞盤和第一定滑輪，抱桿上設置有第二絞盤、第二定滑輪、第一動滑輪和第二動滑輪；支桿上端通過軸套固定在集料斗上，支桿下部設置有平臺，抱桿下端通過萬向軸設置在平臺上，第一鋼絲繩穿過第二動滑輪和第一定滑輪與第一絞盤連接，第二鋼絲繩穿過第二動滑輪、第二定滑輪與第二絞盤連接，第二動滑輪前端連接有吊鉤，落料滑槽后部設置有掛耳，吊鉤與掛耳連接；機架對儲料倉體起到支撐的作用，讓儲料倉體懸空，通過在儲料倉體下部設置集料斗，集料斗的底部設置稱重傳感器，集料斗可以對廢金屬進行自動取量稱重。當需要多少量的廢金屬時，位于集料斗下部的閘閥關閉，位于集料斗上部的閘閥開啟，廢金屬從儲料倉體落入到集料斗內，當稱重傳感器稱到設定的數值時，稱重傳感器將信號傳輸到控制系統，由控制系統控制位于集料斗上部的閘閥關閉阻止儲料倉體內的廢金屬繼續下落，此時完成計量稱重。稱重完成后，打開位于集料斗下部的閘閥，稱重好的廢金屬落入到落料滑槽內，通過落料滑槽的后部下方的振動電機對落料滑槽內的廢金屬進行振動輸送。由于運輸車的型號不同，其所停的位置和車斗的高低位置也不同，通過在落料滑槽和集料斗之間設置變幅機構，變幅機構可以調整落料滑槽出料口的高底位置和左右擺動角度，以根據不同的運輸車進行適應性調整，以免距離過高廢金屬出料碰撞產生的噪音過大，還可以避免揚塵。烘干機構可對儲料倉體內的廢金屬進行烘干作業，將廢金屬上殘留的水份烘干有利于保藏。使用時啟動鼓風機，鼓風機將冷空氣從進風管引入到儲料倉體內，當冷空氣經過位于出風管口的PTC發熱體時，PTC發熱體將冷風加熱后變成熱風，熱氣從儲料倉體底部向上流動，經過儲料倉體上部的出風管流出，從而對儲料倉體內的廢金屬進行烘干作業。作為本技術的優選方案，所述截氣閥為電控截氣閥。 作為本技術的優選方案，所述閘閥為氣動閘閥。作為本技術的優選方案，還包括設置在儲料倉體內部下方的電控隔網，所述電控隔網為可打開閉合的隔網，進風管設置在隔網下方。通過在儲料倉體內部下方設置電控隔網，當對儲料倉體進行裝料時，隔網閉合，形成支撐棚，廢金屬落入隔網上方，此時位于隔網下的進風管進行烘干作業，由于隔網的存在增加了烘干機吹出的熱氣流動性，提高了烘干效果。當需要放料時隔網向邊部打開，廢金屬下落。作為本技術的優選方案，還包括設置在儲料倉體外壁上的倉壁振動器。通過在儲料倉體外壁上設置倉壁振動器，由于廢金屬的形狀不規則，當廢金屬下落時會產生卡阻的情況發生，倉壁振動器可以對倉壁進行振動，一方面可以讓廢金屬下落更順暢，另一方面還可以對卡阻的廢金屬進行疏通。作為本技術的優選方案，還包括設置在集料斗外壁上的倉壁振動器。通過在集料斗外壁設置倉壁振動器，不僅起到讓廢金屬下落更順暢疏通卡阻的廢金屬功能，還可以使集料斗內的廢金屬之間空隙減小，使集料斗可以容納更多的廢金屬。作為本技術的優選方案，所述落料滑槽為長度可調整的落料滑槽。通過將落料滑槽設置為長度可調整的落料滑槽，可以根據運輸車的位置進行適應性調整。作為本技術的優選方案，所述第一絞盤和第二絞盤為直流電動絞盤。綜上所述，本技術可烘干保存的廢金屬自動給料儲料倉的優點是，具有振動給料的功能，振動給料機可通過變幅機構進行高底左右位置的調整，還具有烘干功能和自動稱重計量功能。烘干機構可對儲料倉體內的廢金屬進行烘干作業，將廢金屬上殘留的水份烘干有利于保藏。自動稱重計量機構可以對廢金屬進行自動化稱重，在需要二次運輸時，只需要將運輸車開至儲料倉體下方，需要多少量的廢金屬，儲料倉體會自動落出相應重量的廢金屬，將廢金屬直接裝到運輸車的車斗內。【附圖說明】圖1是本技術可烘干保存的廢金屬自動給料儲料倉的結構示意圖。圖2是本技術可烘干保存的廢金屬自動給料儲料倉圖1的A部放大圖。圖3是本技術可烘干保存的廢金屬自動給料儲料倉變幅機構結構示意圖。【具體實施方式】 如圖1至3所示，本技術可烘干保存的廢金屬自動給料儲料倉，包括機架I，在機架I上部設置有儲料倉體2，機架I對儲料倉體2起到支撐的作用，讓儲料倉體2懸空。在儲料倉體2內設置有烘干機構，在儲料倉體2下部設置有稱重計量機構，稱重計量機構下部設置有振動給料機，稱重計量機構和振動給料機之間設置有變幅機構。所述烘干機構包括進風管3，進風管3的一端與儲料倉體2相連，另一端與鼓風機2相連，在進風管3的進風口處設置有PTC發熱體5，儲料倉體5上部設置有出風管6，進風管3和出風管6上均設置有截氣閥，所述截氣閥為電控截氣閥。烘干機構可對儲料倉體內的廢金屬進行烘干作業，將廢金屬上殘留當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可烘干保存的廢金屬自動給料儲料倉，包括機架（1），在機架（1）上部設置有儲料倉體（2），其特征在于：在儲料倉體（2）內設置有烘干機構，所述烘干機構包括進風管（3），進風管（3）的一端與儲料倉體（2）相連，另一端與鼓風機（4）相連，在進風管（2）的進風口處設置有PTC發熱體（5），儲料倉體（2）上部設置有出風管（6），進風管（3）和出風管（6）上均設置有截氣閥；在儲料倉體（2）下部設置有稱重計量機構，所述稱重計量機構包括集料斗（7），集料斗（7）的上部和下部均設置有閘閥（8），在集料斗（7）的底部設置有稱重傳感器（9），稱重傳感器（9）通過控制系統與閘閥（8）連接；在集料斗（7）下部吊掛有振動給料機，所述振動給料機包括落料滑槽（11），落料滑槽（11）的后部下方設置有振動電機（12），在落料滑槽（11）和集料斗（7）之間設置有變幅機構；所述變幅機構包括支桿（13）和設置在支桿上的抱桿（14），在支桿（13）上設置有第一絞盤（15）和第一定滑輪（16），抱桿（14）上設置有第二絞盤（17）、第二定滑輪（18）、第一動滑輪（19）和第二動滑輪（20）；支桿（13）上端通過軸套固定在集料斗（7）上，支桿（13）下部設置有平臺（21），抱桿（14）下端通過萬向軸（22）設置在平臺（21）上，第一鋼絲繩（23）穿過第一動滑輪（19）和第一定滑輪（16）與第一絞盤（15）連接，第二鋼絲繩（24）穿過第二動滑輪（20）、第二定滑輪（18）與第二絞盤（17）連接，第二動滑輪（20）前端連接有吊鉤（25），落料滑槽（11）后部設置有掛耳（26），吊鉤（25）與掛耳（26）連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃全利，
申請(專利權)人：河南太行全利重工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41