本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種木材干燥方法，涉及木材加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：碼垛、預(yù)熱、真空、干燥、終了處理、降溫處理、冷卻。采用本發(fā)明專利技術(shù)干燥方法，使得板材的含水率控制在8-11％，木材含水率均勻性好，且木材干燥周期縮短，干燥后的木材的品質(zhì)好，缺陷少，損失率低，提高了木材綜合利用率。本發(fā)明專利技術(shù)適用于家具等木材產(chǎn)品的生產(chǎn)，降低產(chǎn)品制作過程中出現(xiàn)變形開裂等質(zhì)量問題的概率，以提高木材家具的產(chǎn)品質(zhì)量。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及木材加工工藝
，具體涉及。
技術(shù)介紹
隨著社會的進步，人們崇尚自然，回歸大自然的心情日益迫切，使木質(zhì)產(chǎn)品在市場上倍受喜愛；另一方面，當今世界正面臨著森林資源日益減少所帶來的環(huán)保和生態(tài)問題。因此，如何合理有效地利用有限的木材資源顯得更為重要。根據(jù)我國目前資源狀況，今后在相當長的一段時間內(nèi)，我國林產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的原料將以5?10年生短輪伐期的速生小徑材為主。小徑材經(jīng)過合理的干燥與加工，既可以直接制作成椅、凳、床、沙發(fā)等支撐性家具，又可以充分發(fā)揮、巧妙利用小徑材的某些特性，如彎曲度、尖削度、幾何斷面等直接旋制成實木家具的零部件。木材干燥是木材加工過程中的一項十分重要的工序，是保障和改善木材品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。通過干燥處理，能夠防止木材的變形開裂、減少木材降等損失，改善物理性能、提高木材利用率、防止木材腐朽蟲蛀、保障生物防疫等。而目前由于沒有針對小徑木的有效干燥手段而嚴重限制了小徑木的廣泛應(yīng)用。公知的針對小徑原木的干燥處理方法多是通過常規(guī)干燥設(shè)備及工藝進行的，其帶來的主要問題是不但小徑原木的干燥周期長，而且干燥缺陷嚴重，如干燥過程中易產(chǎn)生嚴重變形和徑裂，特別是對于硬雜小徑原木干燥困難、成品率低，小徑原木的干燥質(zhì)量直接影響著由小徑木加工的產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種干燥時間相對縮短的木材干燥方法，干燥后的木材的品質(zhì)好，缺陷少，提高了木材資源利用率。為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):，包括以下步驟:1)、碼垛:將木材鋸成木板或者木方，選擇相同尺寸規(guī)格的堆垛好，并放置于木材干燥室內(nèi)；2)、預(yù)熱:以每小時4-5°C的升溫速度對木材干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度加熱升溫至45-55，同時調(diào)節(jié)環(huán)境濕度至18-20%，保持一定時間；3)、真空:抽真空，將絕對壓力控制在0.1-0.0lMpa，溫度大于或等于85°C，時間為0.5h-lh ；4)、干燥:以每小時3-4°C的升溫速度，在85-150°C區(qū)間對方垛進行階梯式加熱；5)、終了處理:監(jiān)測當干燥木材含水率降到離終含水率2%時，停止干燥，恢復(fù)常壓，調(diào)節(jié)木材整體干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度和環(huán)境濕度，使環(huán)境溫度升至60°C，環(huán)境濕度升至10%，并保持該環(huán)境溫度和環(huán)境濕度條件；6)、降溫處理:終了處理后，調(diào)節(jié)木材整體干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度，使環(huán)境溫度降至50°C，環(huán)境濕度保持為10%，并保持該環(huán)境溫度和環(huán)境濕度條件；7)、冷卻:監(jiān)測當木材含水率達到要求的終含水率時，結(jié)束步驟6)，使木材自然冷卻至普通室溫后從木材干燥處理室內(nèi)移出。優(yōu)選地，所述步驟1)是在同一樹種的木板或木方中挑選同種尺寸規(guī)格的木板或者木方。優(yōu)選地，所述步驟2)中保持時間(h)與木板直徑(cm)之比為1?2h:1cm，但保持時間不超過50h。優(yōu)選地，所述步驟5)中終含水率為8 %。優(yōu)選地，所述步驟5)中終了處理保持時間為12_15h。有益效果:本專利技術(shù)提供了，采用本專利技術(shù)干燥方法，使得板材的含水率控制在8-11 %，同一批處理的木材終含水率差值在3%范圍內(nèi)，木材含水率均勻性好，且木材干燥周期縮短，干燥后的木材的品質(zhì)好，很大程度上避免木材皺縮開裂等缺陷的產(chǎn)生，提高了木材綜合利用率。本專利技術(shù)適用于家具等木材產(chǎn)品的生產(chǎn)，降低產(chǎn)品制作中出現(xiàn)變形開裂等質(zhì)量問題的概率，以提高木材家具的產(chǎn)品質(zhì)量。【具體實施方式】為使本專利技術(shù)實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。實施例1:速生楊樹，全國適宜栽培，特別適宜我國西北、華北、東北地區(qū)種植。直徑20cm的速生楊樹在干燥室內(nèi)的干燥方法包括以下步驟:1)、碼垛:將木材鋸成木板或者木方，選擇相同尺寸規(guī)格的堆垛好，并放置于木材干燥室內(nèi)；2)、預(yù)熱:以每小時4-5°C的升溫速度對木材干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度加熱升溫至45-55，同時調(diào)節(jié)環(huán)境濕度至18-20%，保持20_40h ；3)、真空:抽真空，將絕對壓力控制在0.1-0.0lMpa，溫度大于或等于85°C，時間為0.5h-lh ；4)、干燥:以每小時3-4°C的升溫速度，在85_150°C區(qū)間對方垛進行階梯式加熱；5)、終了處理:監(jiān)測當干燥木材含水率降到10%時，停止干燥，恢復(fù)常壓，調(diào)節(jié)木材整體干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度和環(huán)境濕度，使環(huán)境溫度升至60°C，環(huán)境濕度升至10 %，并保持該環(huán)境溫度和環(huán)境濕度條件12_15h ;6)、降溫處理:終了處理后，調(diào)節(jié)木材整體干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度，使環(huán)境溫度降至50°C，環(huán)境濕度保持為10%，并保持該環(huán)境溫度和環(huán)境濕度條件；7)、冷卻:監(jiān)測當木材含水率達到要求的終含水率時，結(jié)束步驟6)，使木材自然冷卻至普通室溫后從木材干燥處理室內(nèi)移出。實施例2:桉樹，原產(chǎn)地主要在澳洲大陸，19世紀引種至世界各地，現(xiàn)有近百個國家或地區(qū)有栽培，直徑20cm的桉樹在干燥室內(nèi)的干燥方法包括以下步驟:1)、碼垛:將木材鋸成木板或者木方，選擇相同尺寸規(guī)格的堆垛好，并放置于木材干燥室內(nèi)；2)、預(yù)熱:以每小時4-5°C的升溫速度對木材干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度加熱升溫至45-55，同時調(diào)節(jié)環(huán)境濕度至18-20%，保持20_40h ；[當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種木材干燥方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：1)、碼垛：將木材鋸成木板或者木方，選擇相同尺寸規(guī)格的堆垛好，并放置于木材干燥室內(nèi)；2)、預(yù)熱：以每小時4?5℃的升溫速度對木材干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度加熱升溫至45?55，同時調(diào)節(jié)環(huán)境濕度至18?20％，保持一定時間；3)、真空：抽真空，將絕對壓力控制在0.1?0.01Mpa，溫度大于或等于85℃，時間為0.5h?1h；4)、干燥：以每小時3?4℃的升溫速度，在85?150℃區(qū)間對方垛進行階梯式加熱；5)、終了處理：監(jiān)測當干燥木材含水率降到離終含水率2％時，停止干燥，恢復(fù)常壓，調(diào)節(jié)木材整體干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度和環(huán)境濕度，使環(huán)境溫度升至60℃，環(huán)境濕度升至10％，并保持該環(huán)境溫度和環(huán)境濕度條件；6)、降溫處理：終了處理后，調(diào)節(jié)木材整體干燥室內(nèi)的環(huán)境溫度，使環(huán)境溫度降至50℃，環(huán)境濕度保持為10％，并保持該環(huán)境溫度和環(huán)境濕度條件；7)、冷卻：監(jiān)測當木材含水率達到要求的終含水率時，結(jié)束步驟6)，使木材自然冷卻至普通室溫后從木材干燥處理室內(nèi)移出。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王仕洲，王浩然，
申請(專利權(quán))人：廣德縣常豐竹木業(yè)制品有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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