一種木材防腐干燥一體化處理工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種木材防腐干燥一體化處理工藝，步驟如下：a、將木置于裝有導(dǎo)熱油的容器中；b、在導(dǎo)熱油分三個階段升溫，c、材靜置冷卻20?48h；d、將木材置于網(wǎng)帶爐內(nèi)，爐內(nèi)溫度控制在850?860℃，網(wǎng)帶傳送控制在1?3m/s；e、待木材冷卻至50℃以下，將木材置于帶有加熱功能的密閉容器中，往容器內(nèi)加入防腐劑溶液至漫過木材，然后抽真空20?30min并往密閉容器內(nèi)施加1.2MPa的壓力，壓力持續(xù)時間為1?2h；然后解除真空并抽出防腐劑溶液，待防腐劑溶液抽出完畢后再進(jìn)行抽真空20?30min，然后對密閉容器進(jìn)行加熱。本發(fā)明專利技術(shù)工藝處理簡單、容易操作，經(jīng)過處理的木材具有防水、阻燃、耐腐蝕、抗開裂、防白蟻以及尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

Integrated treatment process of wood preservation and drying

The invention discloses a wood drying integrated process includes the following steps: A, the container is provided with heat conducting oil on wood; B, in heat conducting oil is divided into three stages, C material heating, cool for 20 48h; D, the wood in mesh belt furnace, furnace temperature control 850 860 DEG C, mesh belt transmission control in 1 3m/s; E, the wood cooling to 50 DEG, the wood is placed in a sealed container heating function, added to the container to diffuse through the wood preservative solution, and then 20 to 30min and vacuum sealed container 1.2MPa applied pressure, pressure time is 1 2H; then release the vacuum and taking the preservative solution to extract preservative solution after vacuum 20 30min, and then heating the airtight container for. The process of the invention is simple and easy to handle, and the treated wood has the characteristics of waterproof, flame retardant, corrosion resistance, cracking resistance, termite resistance and good dimensional stability.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種木材防腐干燥一體化處理工藝
本專利技術(shù)涉及一種木材改性處理方法，特別是涉及一種木材防腐干燥一體化處理工藝。
技術(shù)介紹
近代木材防腐技術(shù)是隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展起來的，在至今為止的近170多年的時間里，木材防腐劑的種類逐漸增多，相應(yīng)的木材防腐處理工藝也在不斷地發(fā)展。綜合整個木材防腐的技術(shù)與研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，始終圍繞著環(huán)境保護(hù)這個核心。進(jìn)行防腐處理的目的是延長木制品的壽命，從而節(jié)約森林資源；在防腐處理的過程中，要增強(qiáng)防腐劑中有效成分與木材主成分之間的相互結(jié)合才是最為關(guān)鍵的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服上述缺點(diǎn)，提供一種木材防腐干燥一體化處理工藝，其在對木材進(jìn)行防腐劑處理之前先對木材進(jìn)行預(yù)處理，即對木材進(jìn)行高溫處理，且分三個不同溫度階段進(jìn)行處理，使得木材在做防腐劑處理之前，先進(jìn)行了高溫炭化和活化處理，使得木材中含有親水性基團(tuán)-羥基的半纖維素減少，分子鏈間氧鍵結(jié)合增強(qiáng)，纖維素等化學(xué)成分降解并重新聚合，且在木材表面刻蝕出若干個微孔，從而提高木材的尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗變形性能。為了實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)的目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種木材防腐干燥一體化處理工藝，其步驟如下：a、根據(jù)使用要求將木材進(jìn)行切斷、將木材置于裝有導(dǎo)熱油的容器中，要求導(dǎo)熱油漫過木材；b、分三個溫度段對導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫，在導(dǎo)熱油升溫至120-150℃后控制恒溫20-40min，然后繼續(xù)升溫至200-240℃后控制恒溫15-25min，接著升溫至250-280℃后控制恒溫30-60min；c、取出木材靜置冷卻20-48h；d、將冷卻后的木材置于6長的網(wǎng)帶爐內(nèi)，在放入木材前先往爐內(nèi)同時通入惰性氣體和水蒸氣，爐內(nèi)溫度控制在850-860℃，網(wǎng)帶傳送控制在1-3m/s；e、待木材冷卻至50℃以下，將木材置于帶有加熱功能的密閉容器中，往容器內(nèi)加入防腐劑溶液至漫過木材，然后抽真空20-30min并往密閉容器內(nèi)施加1.2MPa的壓力，壓力持續(xù)時間為1-2h；然后解除真空并抽出防腐劑溶液，待防腐劑溶液抽出完畢后再進(jìn)行抽真空20-30min，然后對密閉容器進(jìn)行加熱，待容器內(nèi)溫度達(dá)到70-80℃之間后恒溫控制1-2h，檢測木材含水率；f、取出木材靜置冷卻。進(jìn)一步的，所述防腐劑溶液為含有銅離子的無機(jī)化合物溶液。進(jìn)一步的，所述防腐劑溶液為硫酸銅溶液。在對木材進(jìn)行防腐劑處理之前先對木材進(jìn)行預(yù)處理，即對木材進(jìn)行高溫處理，且分三個不同溫度階段進(jìn)行處理。第一個階段高溫處理利用導(dǎo)熱油以及高溫的特性使得木材中含有少量的不穩(wěn)定油性物質(zhì)脫離出來，提高木材的尺寸穩(wěn)定性，降低木材后期開裂和變形的幾率；第二個階段高溫處理使得木材深度炭化，迫使木材中的纖維素等化學(xué)成分的分子鏈重組，增強(qiáng)木材纖維分子鏈的活性，同時減少含有親水性基團(tuán)-羥基的半纖維素，增強(qiáng)木材的抗水性和耐腐蝕性；第三個階段高溫處理使得木材表面與水蒸汽發(fā)生反應(yīng)，在木材表面刻蝕出多個微孔，以便于吸附和保留防腐劑，防止防腐劑的被氧化或是脫離。另外，本專利技術(shù)浸泡防腐劑后對木材進(jìn)行真空干燥處理，溫度控制為70-80℃，在干燥的同時對木材微孔中的防腐劑進(jìn)行固化處理，使得防腐劑離子植入到木材深處，提高防腐離子與木材間的結(jié)合度，防止防腐離子因長期暴露在空氣中發(fā)生氧化或是脫離，進(jìn)一步提高防腐效果。本專利技術(shù)方法的優(yōu)點(diǎn)：工藝處理簡單、容易操作，經(jīng)過處理的木材具有防水、阻燃、耐腐蝕、抗開裂、防白蟻以及尺寸穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。具體實(shí)施方式以馬尾松為例說明：實(shí)施例1根據(jù)使用要求將木材進(jìn)行切斷、將木材置于裝有導(dǎo)熱油的容器中，要求導(dǎo)熱油漫過木材；分三個溫度段對導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫，在導(dǎo)熱油升溫至120℃后控制恒溫40min，然后繼續(xù)升溫至200℃后控制恒溫25min，接著升溫至250℃后控制恒溫60min；取出木材靜置冷卻20h；將冷卻后的木材置于6長的網(wǎng)帶爐內(nèi)，在放入木材前先往爐內(nèi)同時通入惰性氣體和水蒸氣，爐內(nèi)溫度控制在850℃，網(wǎng)帶傳送控制在1-3m/s；待木材冷卻至50℃以下，將木材置于帶有加熱功能的密閉容器中，往容器內(nèi)加入硫酸銅溶液至漫過木材，然后抽真空30min并往密閉容器內(nèi)施加1.2MPa的壓力，壓力持續(xù)時間為1-2h；然后解除真空并抽出硫酸銅溶液，硫酸銅溶液抽出完畢后再進(jìn)行抽真空30min，然后對密閉容器進(jìn)行加熱，待容器內(nèi)溫度達(dá)到80℃之間后恒溫控制1-2h，檢測木材含水率；取出木材靜置冷卻。木材經(jīng)檢測，防腐劑保留有為10.3kg/m3，木材失重率為6.3%。實(shí)施例2根據(jù)使用要求將木材進(jìn)行切斷、將木材置于裝有導(dǎo)熱油的容器中，要求導(dǎo)熱油漫過木材；分三個溫度段對導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫，在導(dǎo)熱油升溫至150℃后控制恒溫20min，然后繼續(xù)升溫至240℃后控制恒溫15min，接著升溫至280℃后控制恒溫30min；取出木材靜置冷卻48h；將冷卻后的木材置于6長的網(wǎng)帶爐內(nèi)，在放入木材前先往爐內(nèi)同時通入惰性氣體和水蒸氣，爐內(nèi)溫度控制在850℃，網(wǎng)帶傳送控制在1-3m/s；待木材冷卻至50℃以下，將木材置于帶有加熱功能的密閉容器中，往容器內(nèi)加入硫酸銅溶液至漫過木材，然后抽真空20min并往密閉容器內(nèi)施加1.2MPa的壓力，壓力持續(xù)時間為1-2h；然后解除真空并抽出硫酸銅溶液，硫酸銅溶液抽出完畢后再進(jìn)行抽真空20min，然后對密閉容器進(jìn)行加熱，待容器內(nèi)溫度達(dá)到70-80℃之間后恒溫控制1-2h，檢測木材含水率；取出木材靜置冷卻。木材經(jīng)檢測，防腐劑保留有為9.8kg/m3，木材失重率為7.1%。實(shí)施例3根據(jù)使用要求將木材進(jìn)行切斷、將木材置于裝有導(dǎo)熱油的容器中，要求導(dǎo)熱油漫過木材；分三個溫度段對導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫，在導(dǎo)熱油升溫至140℃后控制恒溫30min，然后繼續(xù)升溫至230℃后控制恒溫20min，接著升溫至260℃后控制恒溫50min；取出木材靜置冷卻40h；將冷卻后的木材置于6長的網(wǎng)帶爐內(nèi)，在放入木材前先往爐內(nèi)同時通入惰性氣體和水蒸氣，爐內(nèi)溫度控制在853℃，網(wǎng)帶傳送控制在1-3m/s；待木材冷卻至50℃以下，將木材置于帶有加熱功能的密閉容器中，往容器內(nèi)加入硫酸銅溶液至漫過木材，然后抽真空25min并往密閉容器內(nèi)施加1.2MPa的壓力，壓力持續(xù)時間為1-2h；然后解除真空并抽出硫酸銅溶液，硫酸銅溶液抽出完畢后再進(jìn)行抽真空25min，然后對密閉容器進(jìn)行加熱，待容器內(nèi)溫度達(dá)到70-80℃之間后恒溫控制1-2h，檢測木材含水率；取出木材靜置冷卻。木材經(jīng)檢測，防腐劑保留有為9.4kg/m3，木材失重率為6.7%。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種木材防腐干燥一體化處理工藝，其特征在于：步驟如下：a、根據(jù)使用要求將木材進(jìn)行切斷、將木材置于裝有導(dǎo)熱油的容器中，要求導(dǎo)熱油漫過木材；b、分三個溫度段對導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫，在導(dǎo)熱油升溫至120?150℃后控制恒溫20?40min，然后繼續(xù)升溫至200?240℃后控制恒溫15?25min，接著升溫至250?280℃后控制恒溫30?60min；c、取出木材靜置冷卻20?48h；d、將冷卻后的木材置于6長的網(wǎng)帶爐內(nèi)，在放入木材前先往爐內(nèi)同時通入惰性氣體和水蒸氣，爐內(nèi)溫度控制在850?860℃，網(wǎng)帶傳送控制在1?3m/s；e、待木材冷卻至50℃以下，將木材置于帶有加熱功能的密閉容器中，往容器內(nèi)加入防腐劑溶液至漫過木材，然后抽真空20?30min并往密閉容器內(nèi)施加1.2MPa的壓力，壓力持續(xù)時間為1?2h；然后解除真空并抽出防腐劑溶液，待防腐劑溶液抽出完畢后再進(jìn)行抽真空20?30min，然后對密閉容器進(jìn)行加熱，待容器內(nèi)溫度達(dá)到70?80℃之間后恒溫控制1?2h，檢測木材含水率；f、取出木材靜置冷卻。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種木材防腐干燥一體化處理工藝，其特征在于：步驟如下：a、根據(jù)使用要求將木材進(jìn)行切斷、將木材置于裝有導(dǎo)熱油的容器中，要求導(dǎo)熱油漫過木材；b、分三個溫度段對導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫，在導(dǎo)熱油升溫至120-150℃后控制恒溫20-40min，然后繼續(xù)升溫至200-240℃后控制恒溫15-25min，接著升溫至250-280℃后控制恒溫30-60min；c、取出木材靜置冷卻20-48h；d、將冷卻后的木材置于6長的網(wǎng)帶爐內(nèi)，在放入木材前先往爐內(nèi)同時通入惰性氣體和水蒸氣，爐內(nèi)溫度控制在850-860℃，網(wǎng)帶傳送控制在1-3m/s；e、待木材冷卻至50℃以下，將木材置...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：高偉，
申請(專利權(quán))人：亞振家具股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32