帶橫向高強混凝土隔板的預制裝配型鋼混凝土U型梁制造技術

一種帶橫向高強混凝土隔板的預制裝配型鋼混凝土U型梁，包括截面為U形槽的高強混凝土骨架，在高強混凝土骨架中設置有與槽長方向平行的型鋼、與槽長方向垂直的若干橫向高強混凝土隔板以及與槽長方向垂直的若干閉合的箍筋，型鋼的下部位于高強混凝土骨架的槽底中，箍筋的下部位于高強混凝土骨架的槽壁與槽底中，上部懸空，箍筋的底部焊接有若干與槽長方向平行的縱筋一，箍筋的頂部焊接有若干與槽長方向平行的縱筋二，利用本實用新型專利技術，無需架設臨時支撐，施工方便，且自重較小，承載能力強，耐腐蝕性能好，具有結構簡單，使用方便的特點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于建筑
，涉及建筑構件，特別涉及一種帶橫向高強混凝土隔板的預制裝配型鋼混凝土 U型梁。
技術介紹
型鋼混凝土結構是指在型鋼混凝土構件截面內配置型鋼所形成的鋼-混凝土組合結構形式。與鋼筋混凝土結構相比，由于在型鋼混凝土截面內部配置型鋼，型鋼混凝土結構具有強度高、剛度大、抗震性能好、截面尺寸小等顯著優勢。目前型鋼混凝土結構主要應用在一些大型超高層建筑和大跨建筑，而在量大面廣的一般高層建筑和多層建筑中卻較少使用型鋼混凝土結構，其最主要原因之一就是型鋼混凝土結構現場施工工序繁多且構造連接復雜。正是由于型鋼混凝土結構施工復雜這一突出缺點，導致型鋼混凝土結構推廣應用受到極大制約，致使型鋼混凝土結構優異的綜合性能得不到充分發揮。基于此，國內外專家在型鋼混凝土結構和預制裝配混凝土結構基礎上，提出預制裝配型鋼混凝土結構形式。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的缺點，本技術的目的在于提供一種帶橫向高強混凝土隔板的預制裝配型鋼混凝土 U型梁，無需架設臨時支撐，施工方便，且自重較小，承載能力強，耐腐蝕性能好，具有結構簡單，使用方便的特點為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是:一種帶橫向高強混凝土隔板的預制裝配型鋼混凝土 U型梁，包括截面為U形槽的高強混凝土骨架1，在高強混凝土骨架I中設置有與槽長方向平行的型鋼6、與槽長方向垂直的若干橫向高強混凝土隔板2以及與槽長方向垂直的若干閉合的箍筋3，型鋼6的下部位于高強混凝土骨架I的槽底中，箍筋3的下部位于高強混凝土骨架I的槽壁與槽底中，上部懸空，箍筋3的底部焊接有若干與槽長方向平行的縱筋一 5，箍筋3的頂部焊接有若干與槽長方向平行的縱筋二 4。所述高強混凝土骨架I的槽兩端分別設置有混凝土橡膠芯模。所述箍筋3套在型鋼6外。所述型鋼6在長度方向上，兩端伸出高強混凝土骨架I，所述型鋼6為H型鋼、工字鋼或蜂窩鋼。與現有技術相比，本技術的有益效果是:I)各個構件可預制完成，現場組合使用，與樓板和柱一起整體澆筑。既可保證整體性，又大大提尚抗震性能。2)U型骨架可起到模板作用，采用高強混凝土的U型骨架具有很大剛度，因此，無需架設臨時支撐，施工方便。3)吊裝方便，由于采用的U型截面形式，降低混凝土的用量，大幅減輕預制構件的自重；同時橫向隔板起到預防吊裝過程中由于側向彎矩過大而產生的破壞。4)相對于傳統的裝配式結構，整體性能好。裝配好U型骨架后，梁、板、柱一并澆筑。抗滲和抗震性能都與大幅提升，同時也滿足使用美觀方面的要求。5)設計靈活，采用的橫向混凝土隔板可以有效的防止新舊混凝土的縱向粘結滑移，同時在預制部分采用高強混凝土，現澆部分采用普通強度混凝土，二者混凝土強度等級可以不同。樓板混凝土選擇時可以不受梁中混凝土強度限制，選用不同特性的各種類型混凝土，有效提升結構使用功能需求。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例詳細說明本技術的實施方式。本技術一種帶橫向高強混凝土隔板的預制裝配型鋼混凝土 U型梁，包括截面為U形槽的高強混凝土骨架1，在高強混凝土骨架I中設置有與槽長方向平行的型鋼6、與槽長方向垂直的若干橫向高強混凝土隔板2以及與槽長方向垂直的若干閉合的箍筋3，型鋼6的下部位于高強混凝土骨架I的槽底中，橫向高強混凝土隔板2帶有焊接端板。箍筋3套在型鋼6外，箍筋3的下部位于高強混凝土骨架I的槽壁與槽底中，上部懸空，箍筋3的底部焊接有若干與槽長方向平行的縱筋一 5，箍筋3的頂部焊接有若干與槽長方向平行的縱筋二 4。高強混凝土骨架I的槽兩端分別設置有混凝土橡膠芯模。本技術高強混凝土骨架1、橫向高強混凝土隔板2、箍筋3、型鋼6、縱筋一 5以及縱筋二 4在工廠一次性預制成型，箍筋3與縱筋一 5以及縱筋二 4焊接后，箍筋3的下部和縱筋一 5、型鋼6以及橫向高強混凝土隔板2 —起埋入高強混凝土骨架I中。將成型的骨架運送至施工現場與柱、板拼接，在U型骨架空腹部和其上部樓板一并澆筑混凝土。為便于加工，橫向高強混凝土隔板2的數量和間距都可按一定尺寸均勻布置。本技術采用的梁預制帶橫向隔板和U型腹板的高強混凝土型鋼骨架部分包括梁下部縱筋、梁中箍筋、型鋼和下部混凝土，該部分均在工廠預制生產完成，在工地通過將預制部分的型鋼與組合柱或鋼柱直接連接(或與混凝土柱過渡連接)，再澆筑混凝土樓板施工安裝。與傳統型鋼混凝土梁施工安裝相比，現場不用綁扎鋼筋、支模、拆模和架設梁下臨時支撐。若樓板采用壓型鋼板-混凝土組合板或疊合樓板，則整個樓蓋施工過程中均無需支模、拆模和臨時支撐，現場施工工序、施工材料和施工工時均大為減小。本技術施工質量好，梁的腹板部分為工廠預制，混凝土澆筑振搗方便并且可采用蒸汽養護，混凝土施工質量易于控制，在U型槽中采用的混凝土橫向隔板可以有效地防止新舊混凝土之間的縱向剪切滑移，尤其對于采用高強混凝土時，在施工質量控制方面優勢更加明顯。本技術在梁中可以在預制部分采用高強混凝土，現澆部分采用普通強度混凝土，二者混凝土強度等級可以不同。因此，在實際工程應用中，樓板混凝土選擇時可以不受梁中混凝土強度限制，選用不同特性的各種類型混凝土，有效提升結構使用功能需求。例如，對于現澆部分混凝土和樓板混凝土，為節約資源能源，可以采用再生混凝土；為減輕樓蓋自重，可以采用輕骨料混凝土；為提高樓蓋減振隔音效果，可以采用橡膠混凝土或吸聲混凝土 ；為提高樓蓋保溫性能，可以采用保溫隔熱混凝土。【主權項】1.一種帶橫向高強混凝土隔板的預制裝配型鋼混凝土 U型梁，其特征在于，包括截面為U形槽的高強混凝土骨架(I)，在高強混凝土骨架(I)中設置有與槽長方向平行的型鋼(6)、與槽長方向垂直的若干橫向高強混凝土隔板(2)以及與槽長方向垂直的若干閉合的箍筋(3)，型鋼(6)的下部位于高強混凝土骨架(I)的槽底中，箍筋(3)的下部位于高強混凝土骨架(I)的槽壁與槽底中，上部懸空，箍筋(3)的底部焊接有若干與槽長方向平行的縱筋一(5)，箍筋(3)的頂部焊接有若干與槽長方向平行的縱筋二(4)。2.根據權利要求1所述帶橫向高強混凝土隔板的預制裝配型鋼混凝土U型梁，其特征在于，所述高強混凝土骨架(I)的槽兩端分別設置有混凝土橡膠芯模。3.根據權利要求1所述帶橫向高強混凝土隔板的預制裝配型鋼混凝土U型梁，其特征在于，所述箍筋⑶套在型鋼(6)外。4.根據權利要求1所述帶橫向高強混凝土隔板的預制裝配型鋼混凝土U型梁，其特征在于，所述型鋼(6)在長度方向上，兩端伸出高強混凝土骨架(I)，所述型鋼(6)為H型鋼、工字鋼或蜂窩鋼。【專利摘要】一種帶橫向高強混凝土隔板的預制裝配型鋼混凝土U型梁，包括截面為U形槽的高強混凝土骨架，在高強混凝土骨架中設置有與槽長方向平行的型鋼、與槽長方向垂直的若干橫向高強混凝土隔板以及與槽長方向垂直的若干閉合的箍筋，型鋼的下部位于高強混凝土骨架的槽底中，箍筋的下部位于高強混凝土骨架的槽壁與槽底中，上部懸空，箍筋的底部焊接有若干與槽長方向平行的縱筋一，箍筋的頂部焊接有若干與槽長方向平行的縱筋二，利用本技術，無需架設臨時支撐，施工方便，且自重較小，承載能力強，耐腐蝕性能好，具有結構簡單，使用方便的特點。【IPC分類】E04C3-20【公開號】C本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶橫向高強混凝土隔板的預制裝配型鋼混凝土U型梁，其特征在于，包括截面為U形槽的高強混凝土骨架(1)，在高強混凝土骨架(1)中設置有與槽長方向平行的型鋼(6)、與槽長方向垂直的若干橫向高強混凝土隔板(2)以及與槽長方向垂直的若干閉合的箍筋(3)，型鋼(6)的下部位于高強混凝土骨架(1)的槽底中，箍筋(3)的下部位于高強混凝土骨架(1)的槽壁與槽底中，上部懸空，箍筋(3)的底部焊接有若干與槽長方向平行的縱筋一(5)，箍筋(3)的頂部焊接有若干與槽長方向平行的縱筋二(4)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：于云龍，楊勇，馬寧，郭宇翔，楊洋，薛亦聰，
申請(專利權)人：西安建筑科技大學，
類型：新型
國別省市：陜西;61