利用高硅粉礦制備燒結礦的方法技術

本發明專利技術公開了一種利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，按以下質量百分比的原料配料，鐵精礦A9％-12％、鐵精礦B9％-12％、低硅粉礦23％-30％、高硅粉礦2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇紋石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返礦28％-35％；將以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％-8％；將所述混合料于1000-1500℃下燒結25-40min后制得所述燒結礦，其中，燒結的點火時間為1-3min，點火負壓為3000-6000Pa，燒結的過程伴隨抽風處理，抽風的負壓為9000-12000Pa，本發明專利技術采用一種價格較低的高硅粉礦與其他鐵料配合，可以減少甚至不加高價的含硅熔劑蛇紋石，既能夠保證燒結礦足夠的強度，同時也可以降低配料成本。

【技術實現步驟摘要】
利用高硅粉礦制備燒結礦的方法
本專利技術涉及燒結礦生產領域，特別是涉及一種利用高硅粉礦制備燒結礦的方法。
技術介紹
近年來，隨著鐵礦石資源的日益緊張，我們國家對進口礦的依賴程度也越來越大，各大鋼鐵企業都在致力于最大限度的降低生鐵成本，在保證高爐入爐原料質量穩定的前提下，有的鋼鐵企業開始使用一些價格低、品質稍差一些的鐵礦粉。在燒結領域，由于燒結礦中必須要保證一定的SiO2含量，從而保證燒結礦的液相量，進而使燒結礦的強度滿足高爐使用的要求，因此有的企業通過配加蛇紋石來達到提高燒結礦SiO2含量和調節燒結礦MgO含量的目的，而且蛇紋石價格較高，這樣一來，無形中增加了一種新的熔劑，也就增加了燒結礦的成本。中國專利申請號為201210061527.6的“一種利用高鋁褐鐵礦生產高爐煉鐵用燒結礦的工藝”公開了一種利用高鋁褐鐵礦生產高爐煉鐵用燒結礦的工藝，該工藝利用高硅的褐鐵礦生產燒結礦，雖然可以減少配加含硅熔劑，但是由于該種褐鐵礦Al2O3含量較高，對高爐爐渣的流動性產生不利的影響。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，采用一種價格較低的高硅粉礦與其他鐵料配合，可以減少甚至不加高價的含硅熔劑蛇紋石，既能夠保證燒結礦足夠的強度，同時也可以降低配料成本。為達上述目的，本專利技術一種利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，包括以下步驟：(1)配料：按以下質量百分比的原料配料，鐵精礦A9％-12％、鐵精礦B9％-12％、低硅粉礦23％-30％、高硅粉礦2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇紋石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返礦28％-35％；(2)混料：將以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％-8％；(3)燒結：將所述混合料于1000-1500℃下燒結25-40min后制得所述燒結礦，其中，燒結的點火時間為1-3min，點火負壓為3000-6000Pa，燒結的過程伴隨抽風處理，抽風的負壓為9000-12000Pa。其中所述鐵精礦A包括如下質量百分含量的成分：TFe65.30～67.50％、FeO27.50～30.20％、CaO1.25～1.80％、SiO20.90～1.23％、MgO0.68～1.15％、F0.23～0.40％、P0～0.10％、S0.625～1.120％、K2O0.095～0.150％、Na2O0.050～0.095％和Al2O30.132～0.180％，鐵精礦A的燒損為1.35～2.15％。其中所述鐵精礦B包括如下質量百分含量的成分：TFe63.50～65.0％、FeO28.50～31.50％、CaO1.18～1.53％、SiO22.35～3.29％、MgO0.85～1.55％、F0.10～0.32％、P0～0.10％、S1.20～2.10％、K2O0.070～0.150％、Na2O0.120～0.163％和Al2O30.25～0.46％，鐵精礦B的燒損為2.58～3.85％。其中所述低硅粉礦包括如下質量百分含量的成分：TFe58.25～60.35％、FeO0.35～0.75％、CaO0.050～0.120％、SiO23.56～5.35％、MgO0.050～0.118％、P0.075～0.125％、S0.012～0.055％、K2O0.005～0.025％、Na2O0.010～0.025％和Al2O32.25～3.25％，低硅粉礦的燒損為4.50～6.85％。其中所述高硅粉礦包括如下質量百分含量的成分：TFe59.25～62.35％、FeO12.75～14.50％、CaO0.50～0.89％、SiO210.10～11.35％、MgO0.50～0.86％、P0.035～0.115％、S0.012～0.075％、K2O0.025～0.055％、Na2O0.020～0.055％和Al2O30.50～0.85％，高硅粉礦的燒損為0.10～0.95％。其中所述造粒時間為1-2min。本專利技術與現有技術不同之處在于本專利技術取得了如下技術效果：本專利技術將價格較低的高硅粉礦配以低硅粉礦和其他精礦生產燒結礦，可以減少或者取消配加高價的含硅熔劑蛇紋石，在保證燒結礦質量的前提下，降低燒結礦的配料成本。具體實施方式以下結合實施例，對本專利技術上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。本專利技術的利用高硅粉礦制備燒結礦的方法的具體流程如下：步驟S1：按照如下質量百分含量原料配料：鐵精礦A9％-12％、鐵精礦B9％-12％、低硅粉礦23％-30％、高硅粉礦2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇紋石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返礦28％-35％；所述鐵精礦A包括如下質量百分含量的成分：TFe65.30～67.50％、FeO27.50～30.20％、CaO1.25～1.80％、SiO20.90～1.23％、MgO0.68～1.15％、F0.23～0.40％、P0～0.10％、S0.625～1.120％、K2O0.095～0.150％、Na2O0.050～0.095％和Al2O30.132～0.180％，所述鐵精礦A的燒損為1.35～2.15％。所述鐵精礦B包括如下質量百分含量的成分：TFe63.50～65.0％、FeO28.50～31.50％、CaO1.18～1.53％、SiO22.35～3.29％、MgO0.85～1.55％、F0.10～0.32％、P0～0.10％、S1.20～2.10％、K2O0.070～0.150％、Na2O0.120～0.163％和Al2O30.25～0.46％，所述鐵精礦B的燒損為2.58～3.85％。所述低硅粉礦包括如下質量百分含量的成分：TFe58.25～60.35％、FeO0.35～0.75％、CaO0.050～0.120％、SiO23.56～5.35％、MgO0.050～0.118％、P0.075～0.125％、S0.012～0.055％、K2O0.005～0.025％、Na2O0.010～0.025％和Al2O32.25～3.25％，所述低硅粉礦的燒損為4.50～6.85％。所述高硅粉礦包括如下質量百分含量的成分：TFe59.25～62.35％、FeO12.75～14.50％、CaO0.50～0.89％、SiO210.10～11.35％、MgO0.50～0.86％、P0.035～0.115％、S0.012～0.075％、K2O0.025～0.055％、Na2O0.020～0.055％和Al2O30.50～0.85％，所述高硅粉礦的燒損為0.10～0.95％。步驟S2：將原料加水混合后造粒得到混合料。具體地，先將步驟S1中的原料加水進行一次混料，混勻后，在將得到的混合料造粒，造粒的時間為2-5min。該造粒的過程可以在造粒機中進行。當然本專利技術并不以此為限，也可以在其它適合的設備中進行。步驟S3：將混合料燒結得到燒結礦。其中，1000-1500℃下燒結25-40min，混合料中的水分的質量百分含量為7％-8％。燒結的點火時間為1-3min，點火負壓為3000-6000Pa。燒結的過程伴隨抽風處理，抽風的負壓為9000-12000Pa。該燒結的過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，其特征在于包括以下步驟：(1)配料：按以下質量百分比的原料配料，鐵精礦A9％?12％、鐵精礦B9％?12％、低硅粉礦23％?30％、高硅粉礦2％?9％、石灰石4.5％?9.0％、蛇紋石0％?2.0％、白云石0％?4％、生石灰2.5％?3.5％、焦粉4.0％?4.5％、返礦28％?35％；(2)混料：將以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％?8％；(3)燒結：將所述混合料于1000?1500℃下燒結25?40min后制得所述燒結礦，其中，燒結的點火時間為1?3min，點火負壓為3000?6000Pa，燒結的過程伴隨抽風處理，抽風的負壓為9000?12000Pa。

【技術特征摘要】
1.一種利用高硅粉礦制備燒結礦的方法，其特征在于包括以下步驟：(1)配料：按以下質量百分比的原料配料，鐵精礦A9％-12％、鐵精礦B9％-12％、低硅粉礦23％-30％、高硅粉礦2％-9％、石灰石4.5％-9.0％、蛇紋石0％-2.0％、白云石0％-4％、生石灰2.5％-3.5％、焦粉4.0％-4.5％、返礦28％-35％；(2)混料：將以上所述原料加水混合后造粒得到混合料，所述水占所述混合料的7％-8％；(3)燒結：將所述混合料于1000-1500℃下燒結25-40min后制得所述燒結礦，其中，燒結的點火時間為1-3min，點火負壓為3000-6000Pa，燒結的過程伴隨抽風處理，抽風的負壓為9000-12000Pa；所述鐵精礦A包括如下質量百分含量的成分：TFe65.30～67.50％、FeO27.50～30.20％、CaO1.25～1.80％、SiO20.90～1.23％、MgO0.68～1.15％、F0.23～0.40％、P0～0.10％、S0.625～1.120％、K2O0.095～0.150％、Na2O0.050～0.095％和Al2O30.132～0.180％，鐵精礦A的燒損為1.35～2.15％；所述鐵精礦B包括如下質量百分含量的成分：TFe63.50～65.0％、FeO28.50～31.50％、CaO1.1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李玉柱，陳革，鄔虎林，劉周利，白曉光，呂志義，康文革，付國偉，張永，
申請(專利權)人：內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司，
類型：發明
國別省市：內蒙古;15