一種混凝土預制樁與樁基承臺的連接方法技術

本發明專利技術公布了一種混凝土預制樁與樁基承臺的連接方法，包括如下步驟：在混凝土預制樁內預埋多根相對應的下螺紋鋼筋；在每根上螺紋鋼筋上端機械連接有一個套筒；將設置在樁基承臺內的上螺紋鋼筋攻絲后連接到所述套筒內，然后將普通混凝土澆筑到樁基承臺上。本發明專利技術的連接方法結構簡單、節省工程的綜合造價，且能夠提高混凝土樁基工程的施工質量；上、下螺紋鋼筋與套筒之間采用機械連接，能夠有效的避免工程安全事故的發生，大大減少工程隱患，將此連接方法運用于混凝土預制樁基礎工程，增加了混凝土預制樁的適應廣度，更適應市場的發展。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種混凝土預制樁與樁基承臺的連接方法。
技術介紹
目前，隨著現代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不斷增加，對地基的承載能力提出了更高的要求。對于采用混凝土預制樁的樁基工程來說，意味著對樁與承臺的連接的要求也將更高，現施工多采用填芯混凝土與樁內壁的粘結及通過破壞混凝土預制樁樁頭，用鋼筋與承臺連接來實現樁與承臺的連接，實現預制樁樁頂與承臺基礎同時受力，但這種方法存在較多的問題，如：僅僅依靠填芯混凝土來承擔抗拔力，而有時施工現場環境比較復雜甚至比較惡劣，會導致樁內腔積水嚴重，內壁泥無法清理干凈，施工麻煩導致填芯混凝土施工質量不易控制，常出現填芯混凝土被拔出影響抗拔質量導致工程問題等。
技術實現思路
本專利技術目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種混凝土預制樁與樁基承臺的連接方法。本專利技術為實現上述目的，采用如下技術方案：一種混凝土預制樁與樁基承臺的連接方法，包括如下步驟：1）、在混凝土預制樁內預埋有多根相對應的下螺紋鋼筋；2）、在每根下螺紋鋼筋上端機械連接有一個套筒；3）、將設置在樁基承臺內的上螺紋鋼筋經攻絲后連接到步驟2）中的套筒內；其中，當所述混凝土預制樁為空心樁時，步驟3）之后的步驟為：將焊接有圓薄鋼托板的鋼筋籠放進所述混凝土預制樁的內腔中，然后再澆注填芯混凝土至混凝土預制樁的內腔中，待填芯混凝土凝固后，再澆注普通混凝土到樁基承臺上；當所述混凝土預制樁為實心樁時，步驟3）之后的步驟為：直接將普通混凝土澆筑到樁基承臺上。進一步的，所述混凝土預制樁的上端面上設置有端板。進一步的，所述鋼筋籠由縱肋、鋼筋和圓薄鋼托板焊接而成。進一步的，所述圓薄鋼托板設置在所述縱肋的底端，所述縱肋的上端伸出所述端板的端面。進一步的，所述填芯混凝土采用強度為C20～C80微膨脹混凝土。本專利技術的有益效果：本專利技術的連接方法結構簡單、節省工程的綜合造價，且能夠提高混凝土樁基工程的施工質量；上、下螺紋鋼筋與套筒之間采用機械連接，能夠有效的避免工程安全事故的發生，大大減少工程隱患，將此連接方法運用于混凝土預制樁基礎工程，增加了混凝土預制樁的適應廣度，更適應市場的發展。附圖說明圖1為本專利技術的整體結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對專利技術作進一步說明：圖1所示，為本專利技術的一種混凝土預制樁與樁基承臺的具體連接結構，包括混凝土預制樁2和樁基承臺6，所述混凝土預制樁2內預埋有多根相對應的下螺紋鋼筋5，所述樁基承臺6內預埋有多根上螺紋鋼筋3；所述上螺紋鋼筋3與對應的下螺紋鋼筋5之間通過套筒4機械連接。另外，該混凝土預制樁2與樁基承臺6的連接方法具體包括如下步驟：1）、在混凝土預制樁2內預埋多根相對應的下螺紋鋼筋5；2）、在每根下螺紋鋼筋5上端機械連接有一個套筒4；3）、將設置在樁基承臺6內的上螺紋鋼筋3經攻絲后連接到步驟2）中的所述套筒4內；其中，當所述混凝土預制樁2為空心樁時，步驟3）之后的步驟為：將焊接有圓薄鋼托板7的鋼筋籠8放進所述混凝土預制樁2的內腔中，然后再澆注填芯混凝土11至混凝土預制樁2的內腔中，待填芯混凝土11凝固后，再澆注普通混凝土到樁基承臺上；當所述混凝土預制樁2為實心樁時，步驟3）之后的步驟為：直接將普通混凝土澆筑到樁基承臺2上。其中，混凝土預制樁2的上端面上還可設置有端板1。所述鋼筋籠8由縱肋9、鋼筋和圓薄鋼托板7焊接而成。所述圓薄鋼托板7設置在所述縱肋9的底端，所述縱肋9的上端伸出所述端板1的端面。所述填芯混凝土11采用強度為C40微膨脹混凝土。實施例1，當混凝土預制樁2為實心樁時，取直徑500mm，壁厚125mm的混凝土預制樁2，在混凝土預制樁2內提前預埋多根下螺紋鋼筋5，該下螺紋鋼筋5為HRB400熱軋帶肋鋼筋，數量優選為8根，其直徑為22mm、總長度為600mm，其上端的攻絲長度為100mm。所述套筒4為全內牙結構，其長度為200mm，外徑為30mm，內徑為20mm。每一根下螺紋鋼筋5的上端絲牙都與套筒4均機械連接。然后將設置在樁基承臺6內的上螺紋鋼筋3經攻絲后連接到所述套筒4內。其中，上螺紋鋼筋3為HRB400熱軋帶肋鋼筋，數量優選為8根，其直徑為22mm，總長度為600mm，其下端的攻絲長度為100mm。每一根上螺紋鋼筋3的下端絲牙都與套筒4均機械連接。另外，當所述混凝土預制樁2為空心樁時，所述鋼筋籠8的直徑選為200mm。該鋼筋籠8的縱肋9的長度為1500mm，直徑為14mm，數量為8根；所述圓薄鋼托板7的厚度為4～5mm，直徑為245～250mm。以上所述僅為本專利技術的較佳實施例，并不用以限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種混凝土預制樁與樁基承臺的連接方法，其特征在于，包括如下步驟：1）、在混凝土預制樁內預埋有多根相對應的下螺紋鋼筋；2）、在每根下螺紋鋼筋上端機械連接有一個套筒；3）、將設置在樁基承臺內的上螺紋鋼筋經攻絲后連接到步驟2）中的套筒內；其中，當所述混凝土預制樁為空心樁時，步驟3）之后的步驟為：將焊接有圓薄鋼托板的鋼筋籠放進所述混凝土預制樁的內腔中，然后再澆注填芯混凝土至混凝土預制樁的內腔中，待填芯混凝土凝固后，再澆注普通混凝土到樁基承臺上；當所述混凝土預制樁為實心樁時，步驟3）之后的步驟為：直接將普通混凝土澆筑到樁基承臺上。

【技術特征摘要】
1.一種混凝土預制樁與樁基承臺的連接方法，其特征在于，包括如下步驟：
1）、在混凝土預制樁內預埋有多根相對應的下螺紋鋼筋；
2）、在每根下螺紋鋼筋上端機械連接有一個套筒；
3）、將設置在樁基承臺內的上螺紋鋼筋經攻絲后連接到步驟2）中的套筒內；
其中，當所述混凝土預制樁為空心樁時，步驟3）之后的步驟為：將焊接有
圓薄鋼托板的鋼筋籠放進所述混凝土預制樁的內腔中，然后再澆注填芯混凝土至
混凝土預制樁的內腔中，待填芯混凝土凝固后，再澆注普通混凝土到樁基承臺上；
當所述混凝土預制樁為實心樁時，步驟3）之后的步驟為：直接將普通混凝
土澆...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陽習胡，邱欣尚，
申請(專利權)人：江蘇建華管樁有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32