一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐制造技術

本發明專利技術公開了一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐，包括爐體、主料道、分流料道、設置于所述爐體頂部的加料裝置、多個設置于所述爐體側墻上的加熱裝置以及多個與所述分流料道連通的作業單元，所述爐體通過所述主料道與所述分流料道連通，所述分流料道為閉合環形或圓弧形，所述分流料道連接有至少兩條長度相同的主料道，且所述分流料道與所述主料道的連接點在所述分流料道上均勻分布，多個所述作業單元均勻分布在所述分流料道的內側和/或外側。該窯爐具有生產能力高、產品質量穩定性高、生產成本低的特點，能夠實現玄武巖連續纖維的大規模工業化生產，滿足社會各領域的廣泛應用對玄武巖連續纖維的需求。

【技術實現步驟摘要】
一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐
本專利技術涉及玄武巖連續纖維生產設備
，尤其是涉及一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐。
技術介紹
玄武巖連續纖維(簡稱CBF)是一種新興的環保型無機纖維材料，具有輕質高強、耐高溫、耐酸堿侵蝕、絕熱隔音等優異性能，在航空航天、汽車、船舶、土建交通等領域具有廣泛應用，市場前景廣闊。現今，玄武巖連續纖維的生產流程大致是：天然的玄武巖石料作為生產玄武巖連續纖維的原料由加料機投入窯爐中，被窯爐內的高溫環境熔化成液體，液體進一步澄清、均化后分成由上到下分布的浮渣層、玄武巖熔液、沉渣層，然后通過主料道2及分流料道將玄武巖熔液輸送至數個作業單元，每個作業單元底部安裝有一塊鉑銠合金多孔漏板，玄武巖熔液靠自身重力由漏板上的漏孔中流出，由拉絲機拉成玄武巖連續纖維。目前，多數國內玄武巖連續纖維生產企業的生產技術是引進前蘇聯于1980年代開發的玄武巖連續纖維初級工業生產技術，并在此基礎上借鑒國內玻璃纖維行業的技術與設備進行改造而成，因此，生產工藝及設備都比較簡單落后。使用的窯爐多是單元窯爐，單元窯爐為矩形，在單元窯爐一端的偏底部設置有數塊拉絲漏板，漏板多為200孔、400孔，日產量僅為200～500公斤。由于產能小、產品質量波動大、生產成本高，導致單元窯爐無法實現玄武巖連續纖維的大規模工業化生產，無法滿足社會各領域的廣泛應用對玄武巖連續纖維的需求。因此，開發一種能夠實現玄武巖連續纖維大規模工業化生產的窯爐是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的是提供一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐，該窯爐具有生產能力高、產品質量穩定性高、生產成本低的特點，能夠實現玄武巖連續纖維的大規模工業化生產，滿足社會各領域的廣泛應用對玄武巖連續纖維的需求。為解決上述的技術問題，本專利技術提供的技術方案為：一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐，包括爐體、主料道、分流料道、設置于所述爐體頂部的加料裝置、多個設置于所述爐體側墻上的加熱裝置以及多個與所述分流料道連通的作業單元，所述爐體通過所述主料道與所述分流料道連通，其特征在于，所述分流料道為閉合環形或圓弧形，所述分流料道連接有至少兩條長度相同的主料道，且所述分流料道與所述主料道的連接點在所述分流料道上均勻分布，多個所述作業單元均勻分布在所述分流料道的內側和/或外側。優選的，所述加熱裝置包括由內向外依次布置的助燃氣管、燃料管、冷卻水管、支座管，所述助燃氣管、燃料管、冷卻水管的頂部相互之間密封連接，所述支座管固定設置于爐體側墻上且沿墻體厚度方向穿透所述爐體側墻，所述冷卻水管與所述支座管是分體的且可沿所述支座管內表面滑動，所述冷卻水管頂部設置有進水口與出水口。優選的，所述支座管的下開口處設置有中心開孔的環形封板，所述冷卻水管的下部與所述封板滑動配合，所述冷卻水管沿所述封板滑動部位的管徑一致，所述冷卻水管沿所述封板滑動部位的上部與所述支座管滑動配合，所述冷卻水管沿所述封板滑動部位的外壁面、所述支座管的內壁面以及所述封板形成環形氣室，所述封板的中心開孔處設置有用于密封所述氣室的密封圈，所述冷卻水管沿所述支座管滑動的部位上設置有用于密封所述氣室的密封圈，所述支座管上設置有與所述氣室連通的進氣口與排氣口，所述冷卻水管沿所述封板滑動部位與所述冷卻水管沿所述支座管滑動部位的連接處形成氣體施力面；所述助燃氣管內部設置有用于助燃氣推動所述冷卻水管滑動的氣體施力面。優選的，所述加料裝置包括原料倉以及與所述原料倉的底板連接的多個下料管，所述下料管位于所述爐體內部，所述下料管的進料口設置有用于打開后使原料進入所述下料管的上截止閥，所述下料管的出料口設置有用于打開后使原料落入所述爐體的下截止閥，所述上截止閥與下截止閥連接有用于實現所述下料管向所述爐體加料的控制系統。優選的，所述控制系統連接有用于檢測浮渣層、玄武巖熔液、沉渣層液深的液深檢測裝置，所述液深檢測裝置設置于所述爐體頂墻上或側墻上。優選的，所述下料管的進料口設置有法蘭，所述法蘭位于所述原料倉內部，所述法蘭與所述原料倉底板之間設置有用于稱量所述下料管內原料質量的稱重傳感器，所述稱重傳感器與所述控制系統連接。優選的，還包括設置于所述爐體側墻上的浮渣排出口，所述浮渣排出口截面的最低處不低于浮渣層的下層面，所述主料道入口處設置有擋渣墻。優選的，還包括設置于所述爐體側墻底部或者爐底上的沉渣排出口，所述沉渣排出口上設置有用于打開或關閉所述沉渣排出口的沉渣截流閥，所述爐體的內底面低于主料道的內底面。優選的，還包括設置于所述主料道入口、所述分流料道上、所述作業單元入口且垂直于玄武巖熔液流動方向的截流裝置，所述截流裝置包括支座、位于支座內且可以上下升降的閘板，所述閘板內設置有用于加熱所述閘板的電極以及用于冷卻所述閘板的冷卻管，所述冷卻管與窯爐外冷卻系統相連通，所述冷卻管內具有冷卻介質，所述閘板連接有閘板升降裝置，所述主料道及分流料道墻體上設置有與所述閘板配合用于截流的凹槽。優選的，所述作業單元與所述分流料道是分體的，所述分流料道出口處設置有伸入所述作業單元的溜槽，所述作業單元上設置有用于防止玄武巖熔液外溢的側墻，所述作業單元設置于支架上。與現有技術相比，本專利技術提供了一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐，包括爐體、主料道、分流料道、設置于所述爐體頂部的加料裝置、多個設置于所述爐體側墻上的加熱裝置以及多個與所述分流料道連通的作業單元，所述爐體通過所述主料道與所述分流料道連通，所述分流料道為閉合環形或圓弧形，所述分流料道連接有至少兩條長度相同的主料道，且所述分流料道與所述主料道的連接點在所述分流料道上均勻分布，多個所述作業單元均勻分布在所述分流料道的內側和/或外側。鑒于玄武巖熔液特有的物理化學特性，通過將分流料道設置成閉合環形或圓弧形，縮短了玄武巖熔液從分流料道入口到遠端點作業單元的流動路徑，減小了不同作業單元與分流料道入口之間的路徑差別，從而提高了玄武巖熔液在流動方向上的成分及溫度的均勻性及穩定性，提高了產品質量的穩定性和一致性；同時，由于本專利技術提供的分流料道是圍繞窯爐爐體的閉合環形，可以設置多條長度相同且均勻布置的主料道向分流料道供液，縮短了玄武巖熔液從分流料道入口到遠端點作業單元的流動路徑，使得玄武巖熔液在整個流動方向上成分及溫度的均勻性及穩定性較好，從而使得作業單元可以布滿整個分流料道，增大了漏板的安裝數量，提高了單臺窯爐的生產能力；由于玄武巖熔液在整個流動方向上成分及溫度的均勻性及穩定性較好，所以減小了需要安裝的加熱裝置的數量，節省大量能源，降低了生產成本。附圖說明圖1為本專利技術實施例提供的一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐的俯視圖；圖2為圖1中加熱裝置的結構示意圖；圖3為圖1中加料裝置的結構示意圖；圖4為圖1中加料裝置中稱重傳感器的安裝位置示意圖；圖5為本專利技術實施例提供的一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐中浮渣排出口與沉渣排出口的工作原理示意圖；圖6為圖1中截流裝置的工作原理示意圖；圖7為圖6中A部位的局部放大圖；圖8為圖1中作業單元的工作原理示意圖。圖中：1爐體，2主料道，3分流料道，4加熱裝置，41助燃氣管，42燃料管，43冷卻水管，431進水口，432出水口，44支座管，45封板，46氣室，461進氣口，462排氣口，47密本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐，包括爐體、主料道、分流料道、設置于所述爐體頂部的加料裝置、多個設置于所述爐體側墻上的加熱裝置以及多個與所述分流料道連通的作業單元，所述爐體通過所述主料道與所述分流料道連通，其特征在于，所述分流料道為閉合環形或圓弧形，所述分流料道連接有至少兩條長度相同的主料道，且所述分流料道與所述主料道的連接點在所述分流料道上均勻分布，多個所述作業單元均勻分布在所述分流料道的內側和/或外側。

【技術特征摘要】
1.一種用于生產玄武巖連續纖維的窯爐，包括爐體、主料道、分流料道、設置于所述爐體頂部的加料裝置、多個設置于所述爐體側墻上的加熱裝置以及多個與所述分流料道連通的作業單元，所述爐體通過所述主料道與所述分流料道連通，其特征在于，所述分流料道為閉合環形或圓弧形，所述分流料道連接有至少兩條長度相同的主料道，且所述分流料道與所述主料道的連接點在所述分流料道上均勻分布，多個所述作業單元均勻分布在所述分流料道的內側和/或外側；所述加熱裝置包括由內向外依次布置的助燃氣管、燃料管、冷卻水管、支座管，所述助燃氣管、燃料管、冷卻水管的頂部相互之間密封連接，所述支座管固定設置于爐體側墻上且沿墻體厚度方向穿透所述爐體側墻，所述冷卻水管與所述支座管是分體的且可沿所述支座管內表面滑動，所述冷卻水管頂部設置有進水口與出水口。2.根據權利要求1所述的用于生產玄武巖連續纖維的窯爐，其特征在于，所述支座管的下開口處設置有中心開孔的環形封板，所述冷卻水管的下部與所述封板滑動配合，所述冷卻水管沿所述封板滑動的部位的管徑一致，所述冷卻水管沿所述封板滑動部位的上部與所述支座管滑動配合，所述冷卻水管沿所述封板滑動部位的外壁面、所述支座管的內壁面以及所述封板形成環形氣室，所述封板的中心開孔處設置有用于密封所述氣室的密封圈，所述冷卻水管沿所述支座管滑動的部位上設置有用于密封所述氣室的密封圈，所述支座管上設置有與所述氣室連通的進氣口與排氣口，所述冷卻水管沿所述封板滑動部位與所述冷卻水管沿所述支座管滑動部位的連接處形成氣體施力面；所述助燃氣管內部設置有用于助燃氣推動所述冷卻水管滑動的氣體施力面。3.根據權利要求1所述的用于生產玄武巖連續纖維的窯爐，其特征在于，所述加料裝置包括原料倉以及與所述原料倉的底板連接的多個下料管，所述下料管位于所述爐體內部，所述下料管的進料口設置有用于打開后使原料進入所述下料管的上截止閥，所述下料管的出料口...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊巖，林漓，柯文祥，
申請(專利權)人：山東聚智機械科技有限公司，楊巖，林漓，
類型：發明
國別省市：山東;37