本發(fā)明專利技術(shù)公開了環(huán)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種水平式壓縮垃圾的系統(tǒng)裝置，包括垃圾壓縮設(shè)備、降塵除臭設(shè)備、污水處理設(shè)備、倒料間、倒料平臺(tái)，倒料間設(shè)有電動(dòng)卷簾門，電動(dòng)卷簾門的兩側(cè)安裝有紅外線對(duì)射裝置，倒料平臺(tái)內(nèi)置有電磁地感線圈；垃圾壓縮設(shè)備包括壓縮機(jī)，卸料筒的頂部為倒料口，倒料口與倒料平臺(tái)相接應(yīng)；壓縮腔內(nèi)置有壓縮頭，壓縮頭安裝有壓力傳感器；垃圾集裝箱放置在移箱裝置上并被推拉箱裝置鎖定，垃圾集裝箱的進(jìn)料口正對(duì)壓縮腔的出料口；壓縮作業(yè)結(jié)束后，切斷閘門閉合并封住壓縮腔的出料口；該系統(tǒng)裝置還包括能夠感應(yīng)垃圾流通狀態(tài)的物料感應(yīng)機(jī)構(gòu)，物料感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)超聲波感應(yīng)器、一對(duì)微波感應(yīng)器。能精準(zhǔn)地控制整套垃圾壓縮工藝過(guò)程。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及環(huán)衛(wèi)
，特別涉及一種壓縮垃圾的系統(tǒng)裝置。
技術(shù)介紹
目前，水平式壓縮方式在大中小型垃圾中轉(zhuǎn)站大量使用，盡管出現(xiàn)一些其他的垃圾壓縮模式，但目前水平式壓縮方式應(yīng)用范圍最廣，其安裝、設(shè)計(jì)、制造已經(jīng)形成一定的標(biāo)準(zhǔn)。盡管市場(chǎng)上推出了大量的技術(shù)方案來(lái)不斷優(yōu)化水平式壓縮方式，但目前垃圾中轉(zhuǎn)站的研發(fā)方向在節(jié)能環(huán)保、垃圾壓縮效率上，并沒(méi)有突破傳統(tǒng)的研發(fā)思維，對(duì)整套垃圾壓縮工藝過(guò)程的控制不夠精準(zhǔn)，反而耗能，并且還會(huì)影響到垃圾壓縮效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種水平式壓縮垃圾的系統(tǒng)裝置，使其能對(duì)整套垃圾壓縮工藝過(guò)程形成精準(zhǔn)的控制。本專利技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種水平式壓縮垃圾的系統(tǒng)裝置，包括垃圾壓縮設(shè)備、降塵除臭設(shè)備、污水處理設(shè)備、倒料間、倒料平臺(tái)，所述倒料間設(shè)有電動(dòng)卷簾門，所述電動(dòng)卷簾門的兩側(cè)安裝有能夠感應(yīng)垃圾收集車的紅外線對(duì)射裝置，所述倒料平臺(tái)的位置與電動(dòng)卷簾門的位置相對(duì)應(yīng)并延伸至倒料間內(nèi)，所述倒料平臺(tái)內(nèi)置有電磁地感線圈，所述電磁地感線圈處于電動(dòng)卷簾門外并靠近電動(dòng)卷簾門； 所述垃圾壓縮設(shè)備包括壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)的壓縮腔連通卸料筒的底部并且其連通處位于壓縮腔的出料口上方，所述卸料筒的頂部為倒料口，所述倒料口與所述倒料平臺(tái)相接應(yīng)；所述壓縮腔內(nèi)置有壓縮頭，所述壓縮頭安裝有壓力傳感器，所述壓縮頭受推拉油缸控制可在壓縮腔內(nèi)作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，所述壓縮腔的出料口處對(duì)應(yīng)地設(shè)有切斷閘門；進(jìn)行壓縮作業(yè)時(shí)，切斷閘門處于打開狀態(tài)，垃圾集裝箱放置在移箱裝置上并被推拉箱裝置鎖定，所述垃圾集裝箱的進(jìn)料口正對(duì)壓縮腔的出料口 ；壓縮作業(yè)結(jié)束后，切斷閘門閉合并封住壓縮腔的出料口 ； 該系統(tǒng)裝置還包括能夠感應(yīng)垃圾流通狀態(tài)的物料感應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述物料感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)超聲波感應(yīng)器、一對(duì)微波感應(yīng)器，所述一對(duì)超聲波感應(yīng)器安裝于倒料口的臨倒料平臺(tái)一端的兩側(cè)，所述一對(duì)微波感應(yīng)器安裝于卸料筒與壓縮腔的連通處兩側(cè)，并且所述一對(duì)微波感應(yīng)器臨近壓縮腔的出料口兩側(cè)； 所述電動(dòng)卷簾門、紅外線對(duì)射裝置、電磁地感線圈、超聲波感應(yīng)器、微波感應(yīng)器、切斷閘門、推拉箱裝置、壓縮機(jī)、移箱裝置、壓力傳感器均受控制系統(tǒng)控制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果在于:該系統(tǒng)裝置的組合能夠?qū)φ桌鴫嚎s工藝過(guò)程形成精準(zhǔn)的控制，對(duì)物料流的狀態(tài)有精準(zhǔn)的、及時(shí)的把握，能夠自動(dòng)控制卸料、壓縮、裝箱的三大工作狀態(tài)，使得垃圾壓縮工藝過(guò)程得到很大的優(yōu)化，保證裝箱的質(zhì)量。作為本專利技術(shù)的改進(jìn)方案，所述降塵除臭設(shè)備包括凈化塔、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、噴淋系統(tǒng)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口處于倒料口的正上方，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通凈化塔；所述噴淋系統(tǒng)包括能泵出消毒除臭液的輸液裝置，所述輸液裝置的泵出端連通內(nèi)空間霧化除臭管路、外空間霧化除臭管路、噴淋降塵管路、噴淋清洗管路，所述內(nèi)空間霧化除臭管路、外空間霧化除臭管路、噴淋降塵管路、噴淋清洗管路均帶有多個(gè)噴頭，其中，所述噴淋降塵管路處于倒料口處，所述噴淋清洗管路處于切斷閘門的正上方，所述外空間霧化除臭管路布置在倒料間外并且處于電動(dòng)卷簾門的正上方，所述內(nèi)空間霧化除臭管路布置于倒料間的上部和下部區(qū)域；所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)、輸液裝置均受控制系統(tǒng)控制。能夠很精密地、及時(shí)地控制現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境的潔凈度，每一步工序進(jìn)行時(shí)所產(chǎn)生的污染都能夠得到及時(shí)的清除，使得污染程度得到很好的遏制。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切斷閘門附近設(shè)有行程感應(yīng)器，所述行程感應(yīng)器受控制系統(tǒng)控制，是為了防止切斷閘門產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)過(guò)位現(xiàn)象，便于垃圾裝箱工序的順利進(jìn)行。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凈化塔由下到上依次包括污泥收集層、霧化降塵除臭層、微生物分解層、活性炭吸附層，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)與凈化塔的連通處位于霧化降塵除臭層。工作時(shí)，混雜有臭味與灰塵的廢氣進(jìn)入凈化塔內(nèi)，霧化降塵除臭層先去除大部分灰塵與臭味，臟水落入污泥收集層，廢氣繼續(xù)上升，經(jīng)過(guò)微生物分解層、活性炭吸附層，去除廢氣中的細(xì)菌，并徹底消除臭味，進(jìn)一步保證了現(xiàn)場(chǎng)的空氣潔凈度。【附圖說(shuō)明】圖1為本專利技術(shù)的總體布局方案圖。圖2為本專利技術(shù)的壓縮狀態(tài)示意圖。圖3為本專利技術(shù)的封箱狀態(tài)示意圖。圖4為本專利技術(shù)的裝箱狀態(tài)示意圖。圖5為本專利技術(shù)的控制關(guān)系示意圖。圖中:I倒料間，2倒料平臺(tái)，3凈化塔，3a活性炭吸附層，3b微生物分解層，3c霧化降塵除臭層，3d污泥收集層，4負(fù)壓風(fēng)機(jī)，4a吸風(fēng)口，5輸液裝置，6壓縮機(jī)，7紅外線對(duì)射裝置，8垃圾收集車，9電磁地感線圈，10超聲波感應(yīng)器，11卸料筒，12噴淋清洗管路，13推拉油缸，14壓縮頭，15微波感應(yīng)器，16壓縮腔，17行程感應(yīng)器，18推拉箱裝置，19移箱裝置，20封閉式排污暗管，21垃圾集裝箱，22蓄污池，23切斷閘門，24內(nèi)空間霧化除臭管路，25倒料口，26外空間霧化除臭管路，27噴頭，28電動(dòng)卷簾門，29噴淋降塵管路，30控制系統(tǒng)，31壓力傳感器。【具體實(shí)施方式】如圖1-5所示，一種水平式壓縮垃圾的系統(tǒng)裝置，包括垃圾壓縮設(shè)備、降塵除臭設(shè)備、污水處理設(shè)備、倒料間1、倒料平臺(tái)2，倒料間I設(shè)有電動(dòng)卷簾門28，電動(dòng)卷簾門28的兩側(cè)安裝有能夠感應(yīng)垃圾收集車8的紅外線對(duì)射裝置7，倒料平臺(tái)2的位置與電動(dòng)卷簾門28的位置相對(duì)應(yīng)并延伸至倒料間I內(nèi)，倒料平臺(tái)2內(nèi)置有電磁地感線圈9，電磁地感線圈9處于電動(dòng)卷簾門28外并靠近電動(dòng)卷簾門28。上述垃圾壓縮設(shè)備包括壓縮機(jī)6，壓縮機(jī)6的壓縮腔16連通卸料筒11的底部并且其連通處位于壓縮腔16的出料口上方，卸料筒11的頂部為倒料口 25，倒料口 25與倒料平臺(tái)2相接應(yīng)；壓縮腔16內(nèi)置有壓縮頭14，壓縮頭14安裝有壓力傳感器31，壓縮頭14受推拉油缸13控制可在壓縮腔16內(nèi)作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，壓縮腔16的出料口處對(duì)應(yīng)地設(shè)有切斷閘門23 ;切斷閘門23附近設(shè)有行程感應(yīng)器17 ;進(jìn)行壓縮作業(yè)時(shí)，切斷閘門23處于打開狀態(tài)，垃圾集裝箱21放置在移箱裝置19上并被推拉箱裝置18鎖定，垃圾集裝箱21的進(jìn)料口正對(duì)壓縮腔16的出料口 ；壓縮作業(yè)結(jié)束后，切斷閘門23閉合并封住壓縮腔16的出料口。該系統(tǒng)裝置還包括能夠感應(yīng)垃圾流通狀態(tài)的物料感應(yīng)機(jī)構(gòu)，物料感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)超聲波感應(yīng)器10、一對(duì)微波感應(yīng)器15，一對(duì)超聲波感應(yīng)器10安裝于倒料口 25的臨倒料平臺(tái)2 —端的兩側(cè)，一對(duì)微波感應(yīng)器15安裝于卸料筒11與壓縮腔16的連通處兩側(cè)，并且一對(duì)微波感應(yīng)器15臨近壓縮腔16的出料口兩側(cè)。上述電動(dòng)卷簾門28、紅外線對(duì)射裝置7、電磁地感線圈9、超聲波感應(yīng)器10、微波感應(yīng)器15、切斷閘門23、推拉箱裝置18、壓縮機(jī)6、移箱裝置19、壓力傳感器31、行程感應(yīng)器17均受控制系統(tǒng)30控制。上述降塵除臭設(shè)備包括凈化塔3、負(fù)壓風(fēng)機(jī)4、噴淋系統(tǒng)，負(fù)壓風(fēng)機(jī)4的吸風(fēng)口 4a處于倒料口 25的正上方，負(fù)壓風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口連通凈化塔3 ;噴淋系統(tǒng)包括能泵出消毒除臭液的輸液裝置5，輸液裝置5的泵出端連通內(nèi)空間霧化除臭管路24、外空間霧化除臭管路26、噴淋降塵管路29、噴淋清洗管路12，內(nèi)空間霧化除臭管路24、外空間霧化除臭管路26、噴淋降塵管路29、噴淋清洗管路12均帶有多個(gè)噴頭27 ;其中，噴淋降塵管路29處于倒料口25處，便于除去倒料時(shí)飛揚(yáng)的灰塵；噴淋清洗管路12處于切斷閘門23的正上方，便于清除從壓縮腔16、垃圾集裝箱21溢出的臭氣；外空間霧化除臭管路26布置在倒料間I外并且處于電動(dòng)卷簾本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水平式壓縮垃圾的系統(tǒng)裝置，包括垃圾壓縮設(shè)備、降塵除臭設(shè)備、污水處理設(shè)備、倒料間（1）、倒料平臺(tái)（2），其特征在于：所述倒料間（1）設(shè)有電動(dòng)卷簾門（28），所述電動(dòng)卷簾門（28）的兩側(cè)安裝有能夠感應(yīng)垃圾收集車（8）的紅外線對(duì)射裝置（7），所述倒料平臺(tái)（2）的位置與電動(dòng)卷簾門（28）的位置相對(duì)應(yīng)并延伸至倒料間（1）內(nèi)，所述倒料平臺(tái)（2）內(nèi)置有電磁地感線圈（9），所述電磁地感線圈（9）處于電動(dòng)卷簾門（28）外并靠近電動(dòng)卷簾門（28）；所述垃圾壓縮設(shè)備包括壓縮機(jī)（6），所述壓縮機(jī)（6）的壓縮腔（16）連通卸料筒（11）的底部并且其連通處位于壓縮腔（16）的出料口上方，所述卸料筒（11）的頂部為倒料口（25），所述倒料口（25）與所述倒料平臺(tái)（2）相接應(yīng)；所述壓縮腔（16）內(nèi)置有壓縮頭（14），所述壓縮頭（14）安裝有壓力傳感器（31），所述壓縮頭（14）受推拉油缸（13）控制可在壓縮腔（16）內(nèi)作往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，所述壓縮腔（16）的出料口處對(duì)應(yīng)地設(shè)有切斷閘門（23）；進(jìn)行壓縮作業(yè)時(shí)，切斷閘門（23）處于打開狀態(tài)，垃圾集裝箱（21）放置在移箱裝置（19）上并被推拉箱裝置（18）鎖定，所述垃圾集裝箱（21）的進(jìn)料口正對(duì)壓縮腔（16）的出料口；壓縮作業(yè)結(jié)束后，切斷閘門（23）閉合并封住壓縮腔（16）的出料口；該系統(tǒng)裝置還包括能夠感應(yīng)垃圾流通狀態(tài)的物料感應(yīng)機(jī)構(gòu)，所述物料感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括一對(duì)超聲波感應(yīng)器（10）、一對(duì)微波感應(yīng)器（15），所述一對(duì)超聲波感應(yīng)器（10）安裝于倒料口（25）的臨倒料平臺(tái)（2）一端的兩側(cè)，所述一對(duì)微波感應(yīng)器（15）安裝于卸料筒（11）與壓縮腔（16）的連通處兩側(cè)，并且所述一對(duì)微波感應(yīng)器（15）臨近壓縮腔（16）的出料口兩側(cè)；所述電動(dòng)卷簾門（28）、紅外線對(duì)射裝置（7）、電磁地感線圈（9）、超聲波感應(yīng)器（10）、微波感應(yīng)器（15）、切斷閘門（23）、推拉箱裝置（18）、壓縮機(jī)（6）、移箱裝置（19）、壓力傳感器（31）均受控制系統(tǒng)（30）控制。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳彪，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：揚(yáng)州市金威機(jī)械有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32
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