本實用新型專利技術涉及一種用于硬質(zhì)合金燒結的加壓爐，包括燒結爐、氣體壓縮機和管道系統(tǒng)；所述管道系統(tǒng)包括緩沖罐和多個控制閥門，所述管道系統(tǒng)從氣體壓縮機接受壓縮氣體儲存在緩沖罐中，緩沖罐中壓縮氣體可以輸送到燒結爐中；在緩沖罐與氣體壓縮機之間設有第一進氣閥；在燒結爐和緩沖罐之間設有并聯(lián)的管路，且在每一條管路上都有控制閥門。本實用新型專利技術采用緩沖罐供氣，保證加壓氣體準備充分，實現(xiàn)按需加壓，精確調(diào)壓，分溫度段調(diào)壓，使硬質(zhì)合金燒結過程壓力和溫度間的對應關系控制更加精準。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本技術涉及一種高溫反應設備，特別是一種硬質(zhì)合金加壓燒結的裝置，屬于硬質(zhì)合金生產(chǎn)制備
技術介紹
硬質(zhì)合金是指具有高硬度、高耐磨性、高強度和高韌性的一系列特種合金材料，由于它具有高硬度和耐磨性，被廣泛用作刀具材料。硬質(zhì)合金通常采用高溫燒結的方式進行生產(chǎn)制備，現(xiàn)有的燒結工藝主要有:氣氛燒結、真空燒結以及加壓燒結。氣氛燒結通過計算機控制燒結氣氛中碳含量，調(diào)整硬質(zhì)合金在燒結過程中碳增量或減量，保證硬質(zhì)合金中碳含量處于最佳性能下的碳含量比例。真空燒結是將坯料在真空的環(huán)境中逐漸升溫燒結而成。加壓燒結是新興的硬質(zhì)合金燒結方法，由于加壓燒結在工作時，合金燒結環(huán)境壓強極大，和燒結過程的高溫產(chǎn)生互相促進作用。燒結爐內(nèi)產(chǎn)生獨有的正壓脫蠟、排氫等效應，使得硬質(zhì)合金的致密化作用非常突出。由于加壓燒結爐內(nèi)獨特的高溫高壓環(huán)境，對系統(tǒng)的安全性也提出了極大的要求，因為氣體分子在燒結溫度下，能量密度成倍增加，任何細小的波動變化都會可能產(chǎn)生嚴重的后果。另一方面，加壓燒結的高溫也使得硬質(zhì)合金坯塊在燒結過程中極其脆弱，即使極其輕微的氣體流動波動都會對硬質(zhì)合金的品質(zhì)產(chǎn)生很大的影響。
技術實現(xiàn)思路
本技術的專利技術目的在于:針對現(xiàn)有技術加壓燒結爐安全和氣流控制穩(wěn)定性存在的問題，提供一種用于硬質(zhì)合金燒結的加壓爐。為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用的技術方案為:一種用于硬質(zhì)合金燒結的加壓爐，包括燒結爐、氣體壓縮機和管道系統(tǒng)。所述管道系統(tǒng)包括緩沖罐和多個控制閥門，所述管道系統(tǒng)從氣體壓縮機接受壓縮氣體儲存在緩沖罐中，緩沖罐中壓縮氣體可以輸送到燒結爐中。在緩沖罐與氣體壓縮機之間設有第一進氣閥。在燒結爐和緩沖罐之間設有并聯(lián)的管路，且在每一條管路上都有控制閥門。優(yōu)選并聯(lián)的管路是兩條管路并聯(lián)。本技術的加壓燒結爐采用緩沖罐結構，可以在燒結工作前或燒結工作的同時在緩沖罐中儲備壓縮氣體，保證加壓氣體準備充分，實現(xiàn)按需加壓，精確調(diào)壓，分溫度段調(diào)壓，使硬質(zhì)合金燒結過程壓力和溫度間的對應關系控制更加精準。最重要的是本技術采用并聯(lián)的管路用于燒結爐的進氣輸入，改善氣體輸入過程中氣流的穩(wěn)定性，有效的減少了加壓氣體輸入時管路單一 /過窄導致的渦旋，提高了燒結爐內(nèi)氣體氛圍環(huán)境的穩(wěn)定性，更有利于硬質(zhì)合金的加壓燒結工作。管道系統(tǒng)用于氣體輸送包括必要的氣體管道，控制閥門設置用于控制管道內(nèi)氣體流向。作為本技術的優(yōu)選方案，每一條燒結爐和緩沖罐之間并聯(lián)管路上設置有至少兩個閥門。在并聯(lián)管路的閥門之間有中間回路，中間回路上設置有中間回路閥。并聯(lián)管路之間采用中間回路連通，使燒結前進氣線具有可調(diào)通路，改變氣流流經(jīng)的通路實現(xiàn)不同的氣流流量和流速，進而有效的提高了燒結爐內(nèi)氣場的穩(wěn)定性。作為本技術的優(yōu)選方案，在燒結爐內(nèi)設置有氣體阻隔層，阻隔層導流氣體流向燒結爐的頂部。優(yōu)選的氣體阻隔層為一阻隔板。實際燒結工作中，壓縮氣體溫度通常較低，如果在燒結過程中進行加壓，新進氣體勢必會影響燒結爐內(nèi)的溫度場，阻隔層的作用正是避免新充進的氣體不直接向燒結爐中央擴散，使得氣體優(yōu)選流至燒結爐的頂部，與頂部溫度較高的溫度場作用，最大程度上緩和燒結爐內(nèi)溫度場變化。氣體阻隔層鄰近進氣口的爐體側壁，與爐體側壁之間形成氣體導流通道。優(yōu)選的，阻隔層(阻隔板)的邊緣為弧形。弧形設計提高導流效果，使充入氣體流向燒結爐中的動態(tài)更平穩(wěn)。作為本技術的優(yōu)選方案，燒結爐接收緩沖罐輸送來的壓縮氣體的進氣口設置在燒結爐的背面，即遠離燒結爐門的位置。或者燒結爐的進氣口在燒結爐門的背面，在進氣口側設置有阻隔板，導流加壓氣體。燒結爐前面板需要經(jīng)常開啟，保溫層結構設計較為復雜，且對于進氣口的氣流控制有影響，將進氣口設置在燒結爐膛的背面，更有利于控制加壓氣流的流向氣場等。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是:1、本技術采用緩沖罐供氣，保證加壓氣體準備充分，實現(xiàn)按需加壓，精確調(diào)壓，分溫度段調(diào)壓，使硬質(zhì)合金燒結過程壓力和溫度間的對應關系控制更加精準。2、本技術并聯(lián)管路供氣且設置有中間回路連通，使燒結前進氣線具有可調(diào)通路，改變氣流流經(jīng)的通路實現(xiàn)不同的氣流流量和流速，進而有效的提高了燒結爐內(nèi)氣場的穩(wěn)定性。【附圖說明】圖1是本技術的加壓燒結爐結構示意圖。圖中標記:1-氣體壓縮機，2-燒結爐，21-燒結爐門，22-燒結爐內(nèi)盛放合金坯塊的平臺，3a-第一進氣閥，3b-中間回路閥，4a-第一回路閥A，4b_第一回路閥B，4c_第二回路閥A，4d-第二回路閥B，6-導流氣道，5-爐內(nèi)氣體阻隔層，5a-阻隔層導流邊緣，5b-加壓氣體分散部位。【具體實施方式】下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1所示用于硬質(zhì)合金燒結的加壓爐，包括燒結爐2、氣體壓縮機I和管道系統(tǒng)。所述管道系統(tǒng)包括緩沖罐8和多個控制閥門(3a，3b，4a，4b，4c，4d)及相應的連接管道，所述管道系統(tǒng)從氣體壓縮機I接受壓縮氣體儲存在緩沖罐8中，緩沖罐中壓縮氣體可以輸送到燒結爐2中。在緩沖罐與氣體壓縮機之間設有第一進氣閥3a。在燒結爐和緩沖罐之間設有兩條管路:第一回路和第二回路，兩條管線并聯(lián)控制流入燒結爐的氣體流動。在第一回路上設置有兩個控制閥門:第一回路閥A 4a，第一回路閥B 4b ;在第二回路上設置有兩個控制閥門:第二回路閥A 4c，第二回路閥B 4d?在第一回路閥A、B之間連有中間回路管道，中間回路管道上有中間回路閥門3b，中間回路管道另一端連接到第二回路上的第二回路閥A、B之間。加壓燒結硬質(zhì)合金開始時或開始前，打開位于氣體壓縮機與緩沖罐之間的第一進氣閥3a，關閉其它閥門，開啟氣體壓縮機1，向緩沖罐8內(nèi)儲存加壓氣體。當需要調(diào)節(jié)燒結爐內(nèi)的氣壓的，連續(xù)緩慢開啟第一回路或第二回路上的控制閥門，實現(xiàn)分級分段的閥門控制，調(diào)節(jié)加壓氣體流向燒結爐的順序。當需要輕微的加壓時，先開啟第二回路上的閥門，加壓氣體由第二回路緩緩的注入燒結爐的底側。當需要燒結前大量加壓時，可以同時開啟第一回路和第二回路，注入氣體，如果需要控制注入氣體的穩(wěn)定性，還可以開啟中間回路閥，增加第一回路和第二回路之間氣壓的平衡，減少管路壓差。進一步，在燒結爐內(nèi)進氣口的側壁上設置有阻隔板5 (即爐內(nèi)氣體阻隔層)，用于在進氣口處形成導流氣道6，導流道使得加壓氣體進入燒結爐后，先是流向燒結爐的頂部，再從頂部向下均勻擴散開來，更有利于燒結爐內(nèi)加熱和加壓之間的協(xié)調(diào)，減少燒結爐內(nèi)溫度場、氣體氛圍的擾動，提高硬質(zhì)合金燒結過程的穩(wěn)定性。進一步，在阻隔板5的邊緣為弧形，與燒結爐體之間構成加壓氣體分散部位5b。弧形結構加強對于加壓氣體的導流作用，增強加壓氣體注入時的分散均勻度。優(yōu)選的，在阻隔層或阻隔板的弧形邊緣上打有通孔，形成均勻分散加壓氣流的分散孔結構，促進注入氣體的均勻度。如圖1所示，加壓爐內(nèi)有阻隔板形成導流通道，從緩沖罐8注入的加壓氣體經(jīng)過導流通道，從燒結爐的頂部與燒結爐的氣體混合均勻，由于頂部屬于高溫溫度場，注入的加壓氣體更容易和燒結爐內(nèi)的氣體實現(xiàn)溫度均勻化，不會因為新注入加壓氣體溫度較低在底部形成溫度階本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種用于硬質(zhì)合金燒結的加壓爐，包括燒結爐、氣體壓縮機和管道系統(tǒng)；所述管道系統(tǒng)包括緩沖罐和多個控制閥門，所述管道系統(tǒng)從氣體壓縮機接受壓縮氣體儲存在緩沖罐中，緩沖罐中壓縮氣體可以輸送到燒結爐中；在緩沖罐與氣體壓縮機之間設有第一進氣閥；在燒結爐和緩沖罐之間設有并聯(lián)的管路，且在每一條管路上都有控制閥門。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：丁義超，
申請(專利權)人：成都工業(yè)學院，
類型：新型
國別省市：四川;51
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