聯動活塞式塑性止水材料成型系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種聯動活塞式塑性止水材料成型系統。本實用新型專利技術的目的是提供一種結構簡單輕便、便于轉運、能耗低的聯動活塞式塑性止水材料成型系統。本實用新型專利技術的技術方案是：一種聯動活塞式塑性止水材料成型系統，其特征在于：包括調速牽引卷揚機、牽引繩、臺車、塑性止水材料成型裝置和控制卷揚機與塑性止水材料成型裝置的工控模塊，臺車后端連接牽引繩一端，牽引繩另一端繞于卷揚機上，塑性止水材料成型裝置安裝于臺車上。本實用新型專利技術適用于水利水電工程施工機械。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種聯動活塞式塑性止水材料成型系統。適用于水利水電工程施工機械。
技術介紹
混凝土面板堆石壩接縫(面板間形成的垂直接縫及面部與周趾板形成的周邊縫)表面止水是面板壩防滲的第一道防線，也是大壩整體防滲重要組成部分。因此，表面止水的施工質量關系到大壩防滲的可靠性和安全性。目前通常采用的廣泛采用的塑性止水材料成型方式為人工施工，由于塑性止水材料的包裝為塊狀，且材料本體粘軟并具有一定彈塑性，加之在面板壩斜面施工，此外，由于塑性止水材料具有一定的溫感性，低溫季節施工時，材料硬度增加，人工施工尤為困難，往往施工效率低、施工質量也不甚理想?，F有的面板接縫止水材料成型機往往采用螺桿擠壓螺旋擠出工藝，該類設備能較好的適應面板堆石壩接縫柔性填料的嵌填施工，但也存在一些缺陷，主要變現為:能耗大:螺桿擠出工藝能耗大，大量的機械能用于材料與螺桿摩擦擠壓發熱；設備自重大:該類設備包含一臺大功率電機、變速箱、擠出螺桿筒，設備自重大，轉運不便。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:針對上述存在的問題，提供一種結構簡單輕便、便于轉運、能耗低的聯動活塞式塑性止水材料成型系統。本技術所采用的技術方案是:一種聯動活塞式塑性止水材料成型系統，其特征在于:包括調速牽引卷揚機、牽引繩、臺車、塑性止水材料成型裝置和控制卷揚機與塑性止水材料成型裝置的工控模塊，臺車后端連接牽引繩一端，牽引繩另一端繞于卷揚機上，塑性止水材料成型裝置安裝于臺車上；所述塑性止水材料成型裝置包括加料腔體，該加料腔體內由一隔板分為左右兩個進料通道，兩進料通道的上方均開有加料口，進料通道后端設置具有兩根液壓頂桿的雙缸液壓活塞裝置，該雙缸液壓活塞裝置包括電動液壓箱和與液壓箱相連的兩根液壓頂桿，電動液壓箱位于進料通道后方且固定于臺車上，兩液壓頂桿對應插裝于加料腔體的兩進料通道內，所述加料腔體前端設置縮口成型腔體，該縮口成型腔體進料口與加料腔體內的兩進料通道連通，縮口成型腔體出料口安裝出口模頭；所述加料腔體與縮口成型腔體之間安裝防止水材料回流裝置。所述防止水材料回流裝置包括三角逆止擋板，該三角逆止擋板可左右擺動的銷接于隔板端部。所述出口模頭上安裝用于讀取止水材料擠出速度的紅外測速模塊，該紅外測速模塊與工控模塊電路連接。所述紅外測速模塊具有被動輪、光電碼盤、紅外線發射管和紅外線接收管，其中被動輪設置于出口模頭內壁，該被動輪驅動光電碼盤，光電碼盤兩側分別設置紅外線發射管和紅外線接收管。所述縮口成型腔體的外表面貼有若干電加熱片，該電加熱片與工控模塊電路連接。所述縮口成型腔體的斷面連續變徑，遠離加料腔體的成型腔體斷面逐漸縮小。本技術的有益效果是:設備采用雙缸液壓活塞裝置交替行走的方式，通過工況模塊調節液壓頂桿前進和后退速度，配合三角逆止擋板、實現塑性止水材料交替、勻速擠出，設備機械能轉換效率高，機身結構簡單、輕便，易于轉運。設備設置紅外擠出速度測控模塊，利用該模塊可以準確讀取塑性止水材料擠出速度，實現塑性止水材料在面板堆石壩混凝土面板上沿結構縫連續行走、同步擠壓成形施工。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術中塑性止水材料成型裝置的縱剖圖。圖3為本技術中塑性止水材料成型裝置的橫剖圖(三角逆止擋板位于中心位置)。圖4為本技術中塑性止水材料成型裝置的橫剖圖(三角逆止擋板向一側擺動)?！揪唧w實施方式】如圖1所示，本實施例為一種聯動活塞式塑性止水材料成型系統，適用于面板堆石壩，包括調速牽引卷揚機1、牽引繩2、臺車4(可調方向的四輪臺車)、塑性止水材料成型裝置3和工控模塊6。如圖2所示，本例中塑性止水材料成型裝置3包括加料腔體32，該加料腔體32內通過一隔板323分為左右兩個進料通道322。兩進料通道322的上方均開有加料口 321，進料通道322后端設置雙缸液壓活塞裝置31，該雙缸液壓活塞裝置包括電動液壓箱312和與液壓箱相連的兩根液壓頂桿311，電動液壓箱312位于進料通道322后方且固定于臺車上，兩液壓頂桿311分別對應插裝于加料腔體的兩進料通道322內。在加料腔體32前端設置縮口成型腔體34，該縮口成型腔體34斷面連續變徑，越遠離加料腔體成型腔體的斷面越小，實現被擠入塑性止水材料的擠壓密實?？s口成型腔體34進料口與加料腔體32內的兩進料通道322連通，縮口成型腔體34出料口安裝有出口模頭35，可通過更換出口模頭35可實現不同斷面尺寸要求的擠出形狀。如圖3所示，在加料腔體32與縮口成型腔體34之間安裝防止水材料回流裝置，包括三角逆止擋板33，該三角逆止擋板可左右擺動的銷接于隔板端部。當一側進料通道322內的止水材料擠入縮口成型腔體34時，該側的止水材料推動三角逆止擋板33向另一側擺動，并封堵另一進料通道322 (圖4)，防止材料從該通道回流。本實施例中將調速牽引卷揚機I安裝固定于面板堆石壩5壩頂位置，臺車置于面板堆石壩5壩面上，臺車4后端連接牽引繩2 —端，牽引繩2另一端繞于卷揚機上，本例中塑性止水材料成型裝置3安裝于臺車4上。本例中在出口模頭35上安裝一個用于讀取止水材料擠出速度的紅外測速模塊38，該紅外測速模塊與工控模塊6電路連接，該紅外測速模塊包括被動輪、光電碼盤、紅外線發射管和紅外線接收管，其中被動輪設置于出口模頭35內壁，該被動輪經傳動機構與光電碼盤相連，光電碼盤兩側分別設置紅外線發射管和紅外線接收管。止水材料被擠出時帶動被動輪轉動，被動輪驅動光電碼盤，采用光電碼盤測速法測量止水材料的基礎速度。本實施例在縮口成型腔體34的外表面貼有若干電加熱片37，該電加熱片與工控模塊6電路連接。電加熱片37加熱縮口成型腔體34，從而使縮口成型腔體34內的止水材料保持一定溫度。本例通過工控模塊6控制液壓頂桿311不同前進和回退速度，實現塑性止水材料連續勻速擠入成型腔體32，該工控模塊還可控制調速牽引卷揚機I的運行速度。本例在出口模頭上安裝紅外測速模38，以準確讀取塑性止水材料適應不同尺寸出口模頭35擠出的速度，與調速牽引卷揚機I配套組合，實現塑性止水材料在面板堆石壩混凝土面板上沿結構縫連續行走、同步擠壓成形施工。【主權項】1.一種聯動活塞式塑性止水材料成型系統，其特征在于:包括調速牽引卷揚機(I)、牽引繩(2)、臺車(4)、塑性止水材料成型裝置(3)和控制卷揚機與塑性止水材料成型裝置的工控模塊(6)，臺車(4)后端連接牽引繩(2) —端，牽引繩另一端繞于卷揚機(I)上，塑性止水材料成型裝置(3)安裝于臺車(4)上； 所述塑性止水材料成型裝置(3)包括加料腔體(32)，該加料腔體內由一隔板(323)分為左右兩個進料通道(322)，兩進料通道(322)的上方均開有加料口(321)，進料通道(322)后端設置雙缸液壓活塞裝置(31)，該雙缸液壓活塞裝置包括電動液壓箱(312)和與液壓箱相連的兩根液壓頂桿(311)，電動液壓箱(312)位于進料通道(322)后方且固定于臺車上，兩液壓頂桿(311)對應插裝于加料腔體(32)的兩進料通道(322)內，所述加料腔體(32)前端設置縮口成型腔體(34)，該縮口成型腔體進料口與加料腔體內的兩進料通道(322)連通，縮口成型腔體(34)出料口安裝出口模頭(35)； 所述加料腔體(32)與縮本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聯動活塞式塑性止水材料成型系統，其特征在于：包括調速牽引卷揚機(1)、牽引繩(2)、臺車(4)、塑性止水材料成型裝置(3)和控制卷揚機與塑性止水材料成型裝置的工控模塊(6)，臺車(4)后端連接牽引繩(2)一端，牽引繩另一端繞于卷揚機(1)上，塑性止水材料成型裝置(3)安裝于臺車(4)上；所述塑性止水材料成型裝置(3)包括加料腔體(32)，該加料腔體內由一隔板(323)分為左右兩個進料通道(322)，兩進料通道(322)的上方均開有加料口(321)，進料通道(322)后端設置雙缸液壓活塞裝置(31)，該雙缸液壓活塞裝置包括電動液壓箱(312)和與液壓箱相連的兩根液壓頂桿(311)，電動液壓箱(312)位于進料通道(322)后方且固定于臺車上，兩液壓頂桿(311)對應插裝于加料腔體(32)的兩進料通道(322)內，所述加料腔體(32)前端設置縮口成型腔體(34)，該縮口成型腔體進料口與加料腔體內的兩進料通道(322)連通，縮口成型腔體(34)出料口安裝出口模頭(35)；所述加料腔體(32)與縮口成型腔體(34)之間安裝防止水材料回流裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：譚建平，陳喬，高旭盛，楊猛，呂小龍，姚鑫晨，吳啟民，
申請(專利權)人：杭州國電大壩安全工程有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33