一種具有滾動摩擦體的擋缽器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種具有滾動摩擦體的擋缽器，其包括：擋缽器底座(1)、位于所述擋缽器底座(1)兩側的沉孔(6)和位于所述擋缽器底座(1)中間的螺紋孔(7)；其還包括：相對于所述螺紋孔(7)對稱設置的兩套滾動摩擦體組件，每套所述滾動摩擦體組件包括兩根立柱(8)，所述立柱(8)位于所述擋缽器底座(1)的上表面；在兩根所述立柱(8)之間架設有軸線水平放置的滾動軸，所述滾動軸上套裝有滾動摩擦體(9)。本實用新型專利技術的具有滾動摩擦體的擋缽器大大降低了滾動摩擦體與匣缽壁之間的摩擦力，并減輕了滾動摩擦體的磨損，從而使生產可以連續運轉，同時使生產成本大幅降低。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于線體自動裝卸料輸送系統領域，具體涉及一種具有滾動摩擦體的擋缽器。
技術介紹
在線體自動裝卸料輸送過程中，經常涉及到需要分隔多個匣缽缽體之間距離的問題，例如在將匣缽從輸送線體轉入到裝卸料系統前，這就需要使用擋缽器來進行控制。目前生產上最常用的擋缽器是固定摩擦體擋缽器，其原理為通過擋缽器的上下往復運動來實現匣缽缽體之間的分離。如圖2所示，該固定摩擦體擋缽器包括擋缽器底座I和對稱焊接在所述擋缽器底座I上表面兩側的立軸13，所述立軸13外壁套有擋缽器固定摩擦體12，墊片11由螺釘10連接在立軸頂部用以限制所述固定摩擦體12沿立軸軸向的運動，所述擋缽器底座I兩側的沉孔和中間的螺紋孔用以連接氣缸，使得擋缽器可以在豎直方向上下移動。當擋缽器向上運動時，其超出輸送線體的輸送平面，從而可以擋住隨線體輸送過來的匣缽，使擋住的匣缽與其之前的匣缽之間隔開一定距離，從而不影響下一道工序的正常運轉；當在線體上輸送的多個匣缽缽體之間的距離不需控制時，擋缽器向下運動，匣缽可以順利通過線體進行輸送。但目前的固定摩擦體擋缽器存在以下問題:1.傳統的固定摩擦體擋缽器其擋缽效果差，并且在擋缽位置所述固定摩擦體擋缽器與匣缽缽體之間的接觸方式為線接觸，當擋缽器上下移動時，接觸線上屬于滑動摩擦，摩擦系數大，經常因磨損嚴重而損壞擋缽器的固定摩擦體和導向桿，因此固定摩擦體擋缽器的維修頻率高，連續運行半個月就必須更換新的固定摩擦體，影響生產的連續運轉，使生產成本大幅增加。并且由于固定摩擦體和匣缽之間的摩擦力較大，氣缸在向下移動時阻力也較大，影響了氣缸的使用壽命。2.傳統的固定摩擦體擋缽器對于單一質量且質量較輕產品的擋缽效果相對較好，但對于需要經常切換不同容重的產品擋缽效果較差，摩擦體損壞更加嚴重。例如對于4000目煅燒高嶺土產品而言，其重量為0.75公斤左右；當切換為325目煅燒高嶺土產品時，其重量為1.5公斤左右，導致擋缽器負荷增大，擋缽器氣缸不能正常動作；并且固定摩擦體損壞增高，生產不能連續運轉。由此可見，在擋缽器的使用中，如何減小擋缽器與匣缽壁之間的摩擦以及擋缽器的磨損顯得尤為重要。
技術實現思路
為解決上述問題，本技術提供一種可用于自動裝卸料系統線體上的具有滾動摩擦體的擋缽器。本技術涉及一種具有滾動摩擦體的擋缽器，其包括:擋缽器底座1、位于所述擋缽器底座I兩側的沉孔6和位于所述擋缽器底座I中間的螺紋孔7 ;其還包括:相對于所述螺紋孔7對稱設置的兩套滾動摩擦體組件，每套所述滾動摩擦體組件包括兩根立柱8，所述立柱8位于所述擋缽器底座I的上表面；在兩根所述立柱8之間架設有軸線水平放置的滾動軸，所述滾動軸上套裝有滾動摩擦體9。其中，所述擋缽器底座I兩側的沉孔和中間的螺紋孔用以連接氣缸，從而使得擋缽器可以在氣缸的控制下而豎直方向上下移動。在優選的實施方案中，所述滾動摩擦體9為圓柱體。在優選的實施方案中，所述滾動摩擦體組件與所述擋缽器底座I之間為固定連接。通常，所述滾動摩擦體組件與所述擋缽器底座I之間為焊接。在優選的實施方案中，所述兩套滾動摩擦體組件中的滾動軸的水平軸線之間成120。?150。的夾角。本技術取得了以下有益效果:1、本技術的具有滾動摩擦體的擋缽器相當于將現有技術中的固定摩擦體由豎直方向改為水平方向，并且本技術中的滾動摩擦體可以繞滾動軸轉動，這樣當滾動摩擦體與圓筒形匣缽接觸時，其接觸方式由現有技術中的線接觸變為點接觸；而且當擋缽器上下移動時，滾動摩擦體在匣缽壁產生滾動，從而大大降低了滾動摩擦體與匣缽壁之間的摩擦力，并減輕了滾動摩擦體的磨損。并且使生產可以連續運轉，同時使生產成本大幅降低。2、由于滾動摩擦體和匣缽之間的摩擦力較小，氣缸在上下移動時阻力也較小，減輕擋缽器在豎直方向上下移動時的負載，從而延長了氣缸的使用壽命。3、本技術的擋缽器對于不同質量的匣缽或質量較重的匣缽均具有良好的使用效果，避免了現有技術中的固定摩擦體擋缽器僅能針對單一質量且質量較輕物體的缺陷。4、現有技術中的具有固定摩擦體的擋缽器，其為環狀的固定摩擦體通常僅有一面與匣缽接觸，而其余部分沒有被利用就不得不被更換掉；而本技術中的滾動摩擦體因為在作用過程中不斷滾動，其整個表面均會與匣缽接觸，滾動摩擦體作用更為充分?！靖綀D說明】圖1為本技術的具有滾動式摩擦體的擋缽器安裝示意圖。圖2為現有技術中的固定摩擦體擋缽器安裝示意圖。圖3a為本技術的具有滾動式摩擦體的擋缽器示意圖。圖3b為本技術的具有滾動式摩擦體的擋缽器俯視圖。圖4a為現有技術中的固定摩擦體擋缽器示意圖。圖4b為現有技術中的固定摩擦體擋缽器俯視圖。其中各附圖標記具有以下含義:1-擋缽器底座；2_導向直線軸承；3_槽鋼座；4_導向軸；5_直線氣缸；6-沉孔；7-螺紋孔；8_立柱；9_滾動摩擦體；10_螺釘；11_墊片；12_固定摩擦體；13_立軸?！揪唧w實施方式】下面結合附圖對本技術進行進一步詳細介紹，但不應理解為對本技術的限制?，F在結合附圖1，說明本技術的具有滾動式摩擦體的擋缽器的結構及其工作過程。由圖1可知，本技術的具有滾動式摩擦體的擋缽器包括:擋缽器底座1、位于所述擋缽器底座I兩側的沉孔6和位于所述擋缽器底座I中間的螺紋孔7 ;其還包括:相對于所述螺紋孔7對稱設置的兩套滾動摩擦體組件，每套所述滾動摩擦體組件包括兩根立柱8，所述立柱8位于所述擋缽器底座I的上表面；在兩根所述立柱8之間架設有軸線水平放置的滾動軸，所述滾動軸上套裝有滾動摩擦體9。其中，所述擋缽器底座I兩側的沉孔和中間的螺紋孔用以連接氣缸，從而使得擋缽器可以在氣缸的控制下而豎直方向上下移動。其中，所述滾動摩擦體9為圓柱體。所述滾動摩擦體組件與所述擋缽器底座I之間為焊接。所述兩套滾動摩擦體組件中的滾動軸的水平軸線之間成140°的夾角。本技術的擋缽器的原理為通過擋缽器的上下往復運動來實現匣缽缽體之間的分離。該擋缽器通過所述擋缽器底座I兩側的沉孔和中間的螺紋孔連接氣缸，使得擋缽器可以在豎直方向上下移動。當擋缽器向上運動時，其超出輸送線體的輸送平面，從而可以擋住隨線體輸送過來的匣缽，使擋住的匣缽與其之前的匣缽之間隔開一定距離，從而不影響下一道工序的正常運轉；當在線體上輸送的多個匣缽缽體之間的距離不需控制時，擋缽器向下運動，匣缽可以順利通過線體進行輸送。本技術的具有滾動摩擦體的擋缽器相當于將現有技術中的固定摩擦體由豎直方向改為水平方向，并且本技術中的滾動摩擦體可以沿其兩側立柱的軸線轉動，這樣當滾動摩擦體與匣缽接觸時，其接觸方式由現有技術中的線接觸變為點接觸；而且當擋缽器上下移動時，滾動摩擦體在匣缽壁產生滾動，從而大大降低了滾動摩擦體與匣缽壁之間的摩擦力，并減輕了滾動摩擦體的磨損。并且使生產可以連續運轉，同時使生產成本大幅降低?，F有技術中的具有固定摩擦體的擋缽器，其為環狀的固定摩擦體通常僅有一面與匣缽接觸，而其余部分沒有被利用就不得不被更換掉；而本技術中的滾動摩擦體因為在作用過程中不斷滾動，其整個表面均會于匣缽接觸，滾動摩擦體作用更為充分。生產實踐中發現，改用本技術的具有滾動摩擦體的擋缽器后，在相同的工況條件下，擋缽器中的滾動摩擦體已經連續運行I年零3個月了也沒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有滾動摩擦體的擋缽器，其包括：擋缽器底座(1)、位于所述擋缽器底座(1)兩側的沉孔(6)和位于所述擋缽器底座(1)中間的螺紋孔(7)；其特征在于，其還包括：相對于所述螺紋孔(7)對稱設置的兩套滾動摩擦體組件，每套所述滾動摩擦體組件包括兩根立柱(8)，所述立柱(8)位于所述擋缽器底座(1)的上表面；在兩根所述立柱(8)之間架設有軸線水平放置的滾動軸，所述滾動軸上套裝有滾動摩擦體(9)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：安勇，馮欲曉，武占忠，王超，陳林，周寶玉，孫良，劉占星，孫凱，王蒙軍，侯小棟，李曉慧，李凱，閆海軍，張軍偉，張旭，滕海青，
申請(專利權)人：烏海市天宇高嶺土高新科技有限公司，
類型：新型
國別省市：內蒙古;15