一種用于磁芯的輸送裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于磁芯的輸送裝置，包括：固定座，其上設置有導向板，所述導向板的兩側均設置有護板，所述導向板的一側設置有滑臺氣缸，所述滑臺氣缸的兩側驅動端均固接有壓板；基座，其上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的驅動端固接有推桿；支撐座，其上設置有輸送板，所述輸送板的中心處開設有型槽；位置傳感器，其設置于所述輸送板上，并位于所述導向板底部的正下方。本實用新型專利技術提供的用于磁芯的輸送裝置，通過導向板對磁芯進行有序輸送，并由壓板和護板的限位塊進行限位，整個過程流程緊湊，便于維護；通過位置傳感器智能感應輸送至指定位置的磁芯，以控制推桿將其推至裝配位置。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及自動化設備
，特別涉及一種用于磁芯的輸送裝置。
技術介紹
變壓器是利用電磁感應的原理來改變交流電壓的裝置，主要功能有:電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩壓(磁飽和變壓器)等。磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物，其中，鐵氧體磁芯主要用于各種電子設備的線圈和變壓器中；變壓器磁芯是用來加大電磁線圈磁路的磁通密度(磁通量)降低銅損耗，以增加電磁感應強度，提高電壓轉換效率。然而，在磁芯與變壓器骨架的裝配中，需要先將變壓器骨架定位于指定裝配位置，再將磁芯輸送至裝配位置，以將磁芯自動裝配于變壓器骨架上，因此，如何有序可靠安全的將磁芯輸送至指定裝配位置至關重要。
技術實現思路
針對上述技術中存在的不足之處，本技術提供了一種安全可靠、高效便捷、可將磁芯有序輸送至指定裝配位置的用于磁芯的輸送裝置。本技術采用的技術方案是:一種用于磁芯的輸送裝置，包括:固定座，其上設置有導向板，所述導向板的兩側均設置有護板，所述護板的邊緣處設置有限位塊，所述護板的下部均開設有通槽，所述導向板的一側設置有滑臺氣缸，所述滑臺氣缸的兩側驅動端均固接有壓板，所述壓板貫穿所述通槽對所述導向板內的磁芯進行抵頂；基座，其設置于所述固定座的一側，所述基座上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的驅動端固接有推桿；支撐座，其設置于所述固定座的另一側，所述支撐座上設置有輸送板，所述輸送板的中心處開設有型槽，所述輸送板與所述推桿處于同一平面，并位于所述導向板的下方；位置傳感器，其設置于所述輸送板上，并位于所述導向板底部的正下方；其中，當所述磁芯輸送至所述輸送板上時，所述磁芯的底端面與所述位置傳感器的頂端面相貼合，此時，所述位置傳感器通過信號控制所述伸縮氣缸運行，并帶動所述推桿將所述磁芯推至所述型槽處。優選的，所述的用于磁芯的輸送裝置還包括定位板，其一端與所述導向板緊固連接，所述定位板的另一端固接于所述固定座上，所述定位板的底部開設有定位槽。優選的，所述輸送板上開設有輸送槽，所述輸送槽的寬度與所述磁芯的寬度相等。優選的，所述導向板包括彼此連接的上導板和下導板，所述上導板呈弧形狀，所述下導板呈垂直直線狀。優選的，所述上導板上設置有若干導向筋，所述下導板為平整端面。優選的，所述壓板的壓端面和所述推桿的頂端面均為平面。本技術與現有技術相比，其有益效果是:本技術提供的用于磁芯的輸送裝置，通過導向板對磁芯進行有序輸送，并由壓板和護板的限位塊進行限位，整個過程流程緊湊，便于維護；通過位置傳感器智能感應輸送至指定位置的磁芯，以控制推桿將其推至裝配位置；該輸送裝置安全可靠、高效快速，可有效避免磁芯在輸送時發生碰撞而導致損壞?！靖綀D說明】圖1為本技術所述的用于磁芯的輸送裝置的結構示意圖；圖2為本技術所述的用于磁芯的輸送裝置的結構示意圖；圖3為本技術所述的用于磁芯的輸送裝置的局部結構示意圖；圖4為本技術所述的護板的結構示意圖；圖5為本技術所述的磁芯的結構示意圖；圖中:01基座；02伸縮氣缸；03推桿；04固定座；05壓板；06滑臺氣缸；07定位板；071定位槽；08導向板；081上導板；082下導板；083導向筋；09護板；091通槽；092限位塊；10支撐座；11輸送板；111輸送槽；112型槽；12位置傳感器；13磁芯。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。如圖1-5所示，本技術提供了一種用于磁芯13的輸送裝置，包括:固定座04，其上設置有導向板08，所述導向板08包括彼此連接的上導板081和下導板082，所述上導板081呈弧形狀，所述下導板082呈垂直直線狀，所述上導板081上設置有若干導向筋083，所述下導板082為平整端面，所述導向板08的兩側均設置有護板09，所述護板09的邊緣處設置有限位塊092，所述護板09的下部均開設有通槽091，所述導向板08的一側設置有滑臺氣缸06，所述滑臺氣缸06的兩側驅動端均固接有壓板05，所述壓板05的壓端面為平面，所述壓板05貫穿所述通槽091對所述導向板08內的磁芯13進行抵頂；定位板07，其一端與所述導向板08緊固連接，所述定位板07的另一端固接于所述固定座04上，所述定位板07的底部開設有定位槽071 ；基座01，其設置于所述固定座04的一側，所述基座01上設置有伸縮氣缸02，所述伸縮氣缸02的驅動端固接有推桿03，所述推桿03的頂端面為平面；支撐座10，其設置于所述固定座04的另一側，所述支撐座10上設置有輸送板11，所述輸送板11的中心處開設有型槽112，所述輸送板11與所述推桿03處于同一平面，并位于所述導向板08的下方，所述輸送板11上還開設有輸送槽111，所述輸送槽111的寬度與所述磁芯13的寬度相等；位置傳感器12，其設置于所述輸送板11上，并位于所述導向板08底部的正下方。該輸送裝置的具體工作過程如下:將磁芯13—一放置于上導板081內，磁芯13在重力作用下有序滑落至下導板082內，并由壓板05進行壓緊，當下導板082最底端的磁芯13輸送至輸送板11上時，磁芯13的底端面與位置傳感器12的頂端面相貼合，此時，位置傳感器12通過信號控制伸縮氣缸02運行，并帶動推桿03將磁芯13推至輸送板11的型槽112處。本技術提供的用于磁芯13的輸送裝置，通過導向板08對磁芯13進行有序輸送，并由壓板05和護板09的限位塊092進行限位，整個過程流程緊湊，便于維護；通過位置傳感器12智能感應輸送至指定位置的磁芯13，以控制推桿03將其推至裝配位置；該輸送裝置安全可靠、高效快速，可有效避免磁芯13在輸送時發生碰撞而導致損壞。本專利技術實施例中，提到的“頂端”是按照通常的意義定義，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者頂端。盡管本技術的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本技術的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本技術并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例?！局鳈囗棥?.一種用于磁芯的輸送裝置，其特征在于，包括: 固定座，其上設置有導向板，所述導向板的兩側均設置有護板，所述護板的邊緣處設置有限位塊，所述護板的下部均開設有通槽，所述導向板的一側設置有滑臺氣缸，所述滑臺氣缸的兩側驅動端均固接有壓板，所述壓板貫穿所述通槽對所述導向板內的磁芯進行抵頂； 基座，其設置于所述固定座的一側，所述基座上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的驅動端固接有推桿； 支撐座，其設置于所述固定座的另一側，所述支撐座上設置有輸送板，所述輸送板的中心處開設有型槽，所述輸送板與所述推桿處于同一平面，并位于所述導向板的下方； 位置傳感器，其設置于所述輸送板上，并位于所述導向板底部的正下方； 其中，當所述磁芯輸送至所述輸送板上時，所述磁芯的底端面與所述位置傳感器的頂端面相貼合，此時，所述位置傳感器通過信號控制所述伸縮氣缸運行，并帶動所述推桿將所述磁芯推至所述型槽處。2.如權利要求1所述的用于磁芯的輸送裝置，其特征在于，還本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于磁芯的輸送裝置，其特征在于，包括：固定座，其上設置有導向板，所述導向板的兩側均設置有護板，所述護板的邊緣處設置有限位塊，所述護板的下部均開設有通槽，所述導向板的一側設置有滑臺氣缸，所述滑臺氣缸的兩側驅動端均固接有壓板，所述壓板貫穿所述通槽對所述導向板內的磁芯進行抵頂；基座，其設置于所述固定座的一側，所述基座上設置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的驅動端固接有推桿；支撐座，其設置于所述固定座的另一側，所述支撐座上設置有輸送板，所述輸送板的中心處開設有型槽，所述輸送板與所述推桿處于同一平面，并位于所述導向板的下方；位置傳感器，其設置于所述輸送板上，并位于所述導向板底部的正下方；其中，當所述磁芯輸送至所述輸送板上時，所述磁芯的底端面與所述位置傳感器的頂端面相貼合，此時，所述位置傳感器通過信號控制所述伸縮氣缸運行，并帶動所述推桿將所述磁芯推至所述型槽處。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張學強，戴軍，張建偉，鮑向朝，賈宇鵬，
申請(專利權)人：蘇州羅博特科自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32