雙面涂布機構制造技術

一種雙面涂布機構，包括沿基材的傳輸方向依次設置的第一調整輥、第一涂布模塊、第二調整輥、第三調整輥和第二涂布模塊，第一涂布模塊和第二涂布模塊分別位于基材的兩側。上述雙面涂布機構，通過調整第二導輥和第三導輥的位置，既可以選擇進行單面涂布，也可以進行雙面涂布。同時，通過調整第一調整輥的第一導輥和第二調整輥的第二導輥的位置，可以調節基材和第一涂布輥的切角。通過調整第三調整輥的第三導輥的位置，可以調節基材和第二涂布輥的切角，亦可調節基材兩邊的張緊程度，使涂布更加均勻。因此，上述雙面涂布機構不僅能夠調節基材和涂布輥的切入角，還能使基材兩面更好地涂布漿料。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及涂布裝置領域，尤其涉及一種雙面涂布機構。
技術介紹
在鋰電池行業，可以采用涂布機構在銅箔、鋁箔等導電材料涂相應漿料，可以用于涂布電池的隔離膜，還可以用于涂布鋰電池的正極片或負極片上相應涂層。傳統的涂布機構只能進行單面涂布，效率低。因此，生產人員研宄出了雙面涂布系統。然而，傳統的雙面涂布系統的兩套印刷輥上下錯位安裝，兩個印刷輥相互配合起到相互支撐、張緊薄膜的作用，薄膜涂布處的張緊靠印刷輥的錯位實現，由于印刷輥平行的，一旦來料的薄膜一邊松一邊緊時，松邊即涂不上漿料，同時，薄膜和涂布輥的切入角不可調。
技術實現思路
鑒于此，有必要提供了一種能夠使基材和涂布輥的切入角可調，以及使基材兩面更好地涂布漿料的雙面涂布機構。一種雙面涂布機構，包括沿基材的傳輸方向依次設置的第一調整輥、第一涂布模塊、第二調整棍、第三調整棍和第二涂布模塊；所述第一調整輥包括第一支撐座和設于所述第一支撐座上的第一導輥，所述第一導輥在所述第一支撐座上的位置可調節；所述第一涂布模塊包括第一涂布輥；所述第二調整輥包括第二支撐座和設于所述第二支撐座上的第二導輥，所述第二導輥在所述第二支撐座上的位置可調節；所述第三調整輥包括第三支撐座和設于所述第三支撐座上的第三導輥，所述第三導輥在所述第三支撐座上的位置可調節；所述第二涂布模塊包括第二涂布輥，所述第一涂布模塊和所述第二涂布模塊分別位于所述基材的兩側。在其中一個實施例中，所述第一支撐座包括第一驅動裝置和第一固定座，所述第一驅動裝置驅動所述第一固定座運動，所述第一導輥設于所述第一固定座上；所述第二支撐座包括第二驅動裝置和第二固定座，所述第二驅動裝置驅動所述第二固定座運動，所述第二導輥設于所述第二固定座上；所述第三支撐座包括第三驅動裝置和第三固定座，所述第三驅動裝置驅動所述第三固定座運動，所述第三導輥設于所述第三固定座上。在其中一個實施例中，所述第一支撐座還包括第一固定板、第一旋轉手柄、第一螺紋桿、第一軸承和第一滑塊，所述第一固定板固定在所述第一固定座上，所述第一固定板上開設有安裝孔，所述第一軸承固定在所述第一固定板的安裝孔內，所述第一螺紋桿的一端和所述第一旋轉手柄固定連接，所述第一螺紋桿的另一端穿過所述第一軸承和所述第一滑塊螺紋連接，所述第一固定座開設有第一滑槽，所述第一滑塊設于所述第一滑槽內，所述第一導輥設于所述第一滑塊上；所述第二支撐座還包括第二固定板、第二旋轉手柄、第二螺紋桿、第二軸承和第二滑塊，所述第二固定板固定在所述第二固定座上，所述第二固定板上開設有安裝孔，所述第二軸承固定在所述第二固定板的安裝孔內，所述第二螺紋桿的一端和所述第二旋轉手柄固定連接，所述第二螺紋桿的另一端穿過所述第二軸承和所述第二滑塊螺紋連接，所述第二固定座開設有第二滑槽，所述第二滑塊設于所述第二滑槽內，所述第二導輥設于所述第二滑塊上；所述第三支撐座還包括第三固定板、第三旋轉手柄、第三螺紋桿、第三軸承和第三滑塊，所述第三固定板固定在所述第三固定座上，所述第三固定板上開設有安裝孔，所述第三軸承固定在所述第三固定板的安裝孔內，所述第三螺紋桿的一端和所述第三旋轉手柄固定連接，所述第三螺紋桿的另一端穿過所述第三軸承和所述第三滑塊螺紋連接，所述第三固定座開設有第三滑槽，所述第三滑塊設于所述第三滑槽內，所述第三導輥設于所述第三滑塊上。在其中一個實施例中，所述第一滑槽的延伸方向和所述第一驅動裝置驅動所述第一固定座運動的方向垂直；所述第二滑槽的延伸方向和所述第二驅動裝置驅動所述第二固定座運動的方向垂直；所述第三滑槽的延伸方向和所述第三驅動裝置驅動所述第三固定座運動的方向垂直。在其中一個實施例中，所述第一調整輥、所述第一涂布模塊、所述第二調整輥、所述第三調整輥和所述第二涂布模塊呈曲線設置。在其中一個實施例中，還包括牽引裝置，所述牽引裝置包括牽引輥和壓輥，所述牽引輥和所述壓輥分別設于所述基材的兩側，所述壓輥壓緊在所述牽引輥上，所述牽引輥和所述壓輥設于所述第一調整輥遠離所述第一涂布模塊的一側。在其中一個實施例中，還包括過棍，所述過棍設于所述第一調整輥遠離所述第一涂布模塊的一側。在其中一個實施例中，所述過棍、所述牽引裝置、所述第一調整輥、所述第一涂布模塊、所述第二調整輥、所述第三調整輥和所述第二涂布模塊呈S形設置。在其中一個實施例中，所述第一涂布輥為第一凹版輥，所述第一涂布模塊還包括與所述第一凹版輥接觸設置的第一供料裝置；所述第二涂布輥為第二凹版輥，所述第二涂布模塊還包括與所述第二凹版輥接觸設置的第二供料裝置。在其中一個實施例中，所述第一供料裝置包括第一凹版盒和兩把第一刮刀，所述第一凹版盒內開設有一個第一空腔，兩把所述第一刮刀分別固定設于所述第一空腔的相對兩側的側壁上，所述第一空腔的開口和所述第一凹版輥相對，兩把所述第一刮刀的刀口均和所述第一凹版輥的表面接觸；所述第二供料裝置包括第二凹版盒和兩把第二刮刀，所述第二凹版盒內開設有一個第二空腔，兩把所述第二刮刀分別固定設于所述第二空腔的相對兩側的側壁上，所述第二空腔的開口和所述第二凹版輥相對，兩把所述第二刮刀的刀口均和所述第二凹版輥的表面接觸。上述雙面涂布機構，第一涂布模塊和所述第二涂布模塊分別位于所述基材的兩偵牝通過調整第二導輥和第三導輥的位置，既可以選擇進行單面涂布，也可以進行雙面涂布。同時，通過調整第一調整輥的第一導輥和第二調整輥的第二導輥的位置，可以調節基材和第一涂布輥的切角。通過調整第三調整輥的第三導輥的位置，可以調節基材和第二涂布輥的切角，也可調節基材兩邊的張緊程度，使涂布更加均勻。因此，上述雙面涂布機構不僅能夠調節基材和涂布棍的切入角，還能使基材兩面更好地涂布楽料?！靖綀D說明】圖1為一實施方式的雙面涂布機構的結構示意圖；圖2為圖1所示的雙面涂布機構的第一調整輥的結構示意圖?！揪唧w實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清晰，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1，一實施方式的雙面涂布機構100，包括沿基材200的傳輸方向依次設置的第一調整輥10、第一涂布模塊20、第二調整輥30、第三調整輥40和第二涂布模塊50?；?00的傳輸方向如圖1中箭頭所示。第一調整輥10包括第一支撐座12和設于第一支撐座12上的第一導輥14，第一導輥14在第一支撐座12上的位置可調節。具體的，第一調整輥10包括兩個第一支撐座12。兩個第一支撐座12平行設置。第一導輥14的兩端分別設于兩個第一支撐座12上。在本實施方式中，第一支撐座12包括第一驅動裝置和第一固定座124。第一驅動裝置驅動第一固定座124運動。第一導輥14設于第一固定座124上。進一步的，第一驅動裝置為第一氣缸122。第一氣缸122的氣缸軸和第一固定座124固定連接?？梢岳斫猓谝还潭ㄗ?24上也可以設有滑塊(圖未示)。用于安裝第一固定座的安裝壁(圖未示)上可以設有導軌(圖未示)。第一固定座124的滑塊和安裝壁上的導軌匹配。第一驅動裝置驅動第一固定座124沿安裝壁上的導軌運動。請同時參考圖2，進一步的，第一支撐座12還包括第一固定板125、第一旋轉手柄126、第一螺紋桿127、第一軸承(圖未不)和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙面涂布機構，其特征在于，包括沿基材的傳輸方向依次設置的第一調整輥、第一涂布模塊、第二調整輥、第三調整輥和第二涂布模塊；所述第一調整輥包括第一支撐座和設于所述第一支撐座上的第一導輥，所述第一導輥在所述第一支撐座上的位置可調節；所述第一涂布模塊包括第一涂布輥；所述第二調整輥包括第二支撐座和設于所述第二支撐座上的第二導輥，所述第二導輥在所述第二支撐座上的位置可調節；所述第三調整輥包括第三支撐座和設于所述第三支撐座上的第三導輥，所述第三導輥在所述第三支撐座上的位置可調節；所述第二涂布模塊包括第二涂布輥，所述第一涂布模塊和所述第二涂布模塊分別位于所述基材的兩側。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：關敬黨，謝禮，王光巖，
申請(專利權)人：深圳市善營自動化股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44