本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種用于模切機(jī)側(cè)規(guī)的配合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括框架、設(shè)置在框架上的軸向凸輪、與軸向凸輪傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)輪、杠桿及壓力杠桿，轉(zhuǎn)輪通過第一固定軸設(shè)置在框架上，轉(zhuǎn)輪與軸向凸輪之間設(shè)有滾輪，并通過滾輪與軸向凸輪傳動(dòng)連接，杠桿及壓力杠桿均通過第二固定軸設(shè)置在框架上，壓力杠桿位于轉(zhuǎn)輪的上方，并且所述的壓力杠桿一端通過軸承與轉(zhuǎn)輪連接，另一端通過彈簧機(jī)構(gòu)與杠桿連接，第一固定軸與第二固定軸上還分別設(shè)有第一塑料軸套、第二塑料軸套。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)用性好，裝配更加簡(jiǎn)單，無需投入大成本，就能有效消除固定軸與轉(zhuǎn)輪、杠桿之間的機(jī)械磨損，從而保證側(cè)規(guī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，具有很好的應(yīng)用前景。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于包裝機(jī)械
，涉及一種配合結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種用于模切機(jī)側(cè)規(guī)的配合結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在印刷包裝行業(yè)中，側(cè)規(guī)是模切機(jī)不可缺少的一部分，其主要作用就是對(duì)紙張進(jìn)行橫向定位。側(cè)規(guī)用于模切機(jī)時(shí)，主要由兩種工作方式:一種是作為拉規(guī)使用，通過上壓輪和主動(dòng)拉輪將紙張壓住并往外拉到定位塊位置來定位；另一種是作為推規(guī)使用，通過定位塊將紙張往外推到定位位置來定位。然而，現(xiàn)有的側(cè)規(guī)中，用于安裝杠桿及轉(zhuǎn)輪的兩根固定軸，在實(shí)際工作過程中，這兩根固定軸并不完全周轉(zhuǎn)動(dòng)，而是高頻率的來回?cái)[動(dòng)，最大頻率最高可達(dá)8000次/小時(shí)。因此，在長(zhǎng)期使用過程中，上述兩根固定軸會(huì)經(jīng)常發(fā)生磨損，使用壽命有限，需要經(jīng)常進(jìn)行更換。這不僅會(huì)對(duì)側(cè)規(guī)的正常使用造成影響，還會(huì)造成生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。針對(duì)上述問題，目前通常采用的方法是采用自潤(rùn)滑銅軸套套設(shè)在用于安裝杠桿及轉(zhuǎn)輪的兩根固定軸上，以此來減少兩根固定軸與杠桿、轉(zhuǎn)輪的磨損。雖然，這個(gè)方法能有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，但是上述所用的自潤(rùn)滑銅軸套往往價(jià)格很高，而且軸套的穩(wěn)定性不佳，這不利于降低成本，不利于推廣使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，能夠有效減少固定軸磨損，并延長(zhǎng)使用壽命的用于模切機(jī)側(cè)規(guī)的配合結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于模切機(jī)側(cè)規(guī)的配合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括框架、設(shè)置在框架上的軸向凸輪、與軸向凸輪傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)輪、杠桿及壓力杠桿，所述的轉(zhuǎn)輪通過第一固定軸設(shè)置在框架上，所述的轉(zhuǎn)輪與軸向凸輪之間設(shè)有滾輪，并通過滾輪與軸向凸輪傳動(dòng)連接，所述的杠桿及壓力杠桿均通過第二固定軸設(shè)置在框架上，所述的壓力杠桿位于轉(zhuǎn)輪的上方，并且所述的壓力杠桿一端通過軸承與轉(zhuǎn)輪連接，另一端通過彈簧機(jī)構(gòu)與杠桿連接，所述的第一固定軸與第二固定軸上還分別設(shè)有第一塑料軸套、第二塑料軸套。所述的彈簧機(jī)構(gòu)包括彈簧座及設(shè)置在彈簧座上的調(diào)節(jié)彈簧，所述的彈簧座通過螺栓與所述的杠桿固定連接，所述的調(diào)節(jié)彈簧一端固定在彈簧座上，另一端頂在所述的壓力杠桿上。所述的第一塑料軸套設(shè)置在第一固定軸與轉(zhuǎn)輪的安裝面上。所述的第一塑料軸套采用間隙配合套設(shè)在第一固定軸上。所述的第二塑料軸套共設(shè)有三個(gè)，分別設(shè)置在第二固定軸與杠桿、壓力杠桿的安裝面上。所述的第二塑料軸套采用間隙配合套設(shè)在第二固定軸上。所述的第一塑料軸套及第二塑料軸套的材質(zhì)均為聚四氟乙烯材料。所述的第一固定軸及第二固定軸的材質(zhì)均為中碳合金鋼材料。工作時(shí)，壓力杠桿的一端由調(diào)節(jié)彈簧頂著，壓力杠桿另一端的軸承則會(huì)壓在轉(zhuǎn)輪上，當(dāng)軸向凸輪通過滾輪驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓力杠桿上的軸承會(huì)協(xié)同轉(zhuǎn)輪一起將紙張拉入側(cè)規(guī)。本技術(shù)在實(shí)際使用過程中，首先對(duì)第一固定軸及第二固定軸進(jìn)行熱處理，用以增加兩根固定軸的硬度，并提高兩根固定軸的耐磨性及剛性；隨后，采用聚四氟乙烯塑料軸套分別套設(shè)在第一固定軸與第二固定軸上，由于聚四氟乙烯具有很好的潤(rùn)滑性，而且動(dòng)、靜摩擦因數(shù)低，能夠很好地保護(hù)兩根固定軸，有效減少兩根固定軸與杠桿、壓力杠桿及轉(zhuǎn)輪之間的磨損，從而提高側(cè)規(guī)的使用壽命。本技術(shù)在設(shè)計(jì)過程中，在壓力杠桿的兩端分別設(shè)置軸承、彈簧機(jī)構(gòu)，在實(shí)際使用過程中，可以通過彈簧機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)壓紙的壓力，能適用于不同的工況條件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下特點(diǎn):I)由于在轉(zhuǎn)輪、杠桿及壓力杠桿與固定軸的安裝面上分別設(shè)置塑料軸套，則能夠有效減少摩擦，提高部件運(yùn)行的穩(wěn)定性，并減少維護(hù)時(shí)間，降低維護(hù)成本，能有效保證側(cè)規(guī)長(zhǎng)期正常運(yùn)行；2)相比于現(xiàn)有的自潤(rùn)滑銅軸套，采用塑料軸套能有效降低配件成本，塑料軸套比自潤(rùn)滑銅軸套便宜近80% ;3)結(jié)構(gòu)緊湊，實(shí)用性好，裝配更加簡(jiǎn)單，無需投入大成本，就能有效消除固定軸與轉(zhuǎn)輪、杠桿之間的機(jī)械磨損，從而保證側(cè)規(guī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，具有很好的應(yīng)用前景。【附圖說明】圖1為本技術(shù)剖面示意圖；圖2為圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記說明:I—軸向凸輪、2—滾輪、3—轉(zhuǎn)輪、4 一第一塑料軸套、5—第一固定軸、6—第二固定軸、7—第二塑料軸套、8—杠桿、9一壓力杠桿、10—彈費(fèi)座、11一調(diào)節(jié)彈費(fèi)、12—軸承、13—框架。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例:如圖1?2所示，一種用于模切機(jī)側(cè)規(guī)的配合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括框架、設(shè)置在框架上的軸向凸輪1、與軸向凸輪I傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)輪3、杠桿8及壓力杠桿9，轉(zhuǎn)輪3通過第一固定軸5設(shè)置在框架13上，轉(zhuǎn)輪3與軸向凸輪I之間設(shè)有滾輪2，并通過滾輪2與軸向凸輪I傳動(dòng)連接，杠桿8及壓力杠桿9均通過第二固定軸6設(shè)置在框架13上，壓力杠桿9位于轉(zhuǎn)輪3的上方，并且壓力杠桿9 一端通過軸承12與轉(zhuǎn)輪3連接，另一端通過彈簧機(jī)構(gòu)與杠桿8連接，第一固定軸5與第二固定軸6上還分別設(shè)有第一塑料軸套4、第二塑料軸套7。其中，彈簧機(jī)構(gòu)包括彈簧座10及設(shè)置在彈簧座10上的調(diào)節(jié)彈簧11，彈簧座10通過螺栓與杠桿8固定連接，調(diào)節(jié)彈簧11 一端固定在彈簧座10上，另一端頂在壓力杠桿9上。第一塑料軸套4設(shè)置在第一固定軸5與轉(zhuǎn)輪3的安裝面上，第一塑料軸套4采用間隙配合套設(shè)在第一固定軸5上。第二塑料軸套7共設(shè)有三個(gè)，分別設(shè)置在第二固定軸6與杠桿8、壓力杠桿9的安裝面上，第二塑料軸套7采用間隙配合套設(shè)在第二固定軸6上。本實(shí)施例中，第一塑料軸套4及第二塑料軸套7的材質(zhì)均為聚四氟乙烯材料，第一固定軸5及第二固定軸6的材質(zhì)均為中碳合金鋼材料。工作時(shí)，壓力杠桿9的一端由調(diào)節(jié)彈簧11頂著，壓力杠桿9另一端的軸承12則會(huì)壓在轉(zhuǎn)輪3上，當(dāng)軸向凸輪I通過滾輪2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，壓力杠桿9上的軸承12會(huì)協(xié)同轉(zhuǎn)輪3 —起將紙張拉入側(cè)規(guī)。在實(shí)際使用過程中，首先對(duì)第一固定軸5及第二固定軸6進(jìn)行熱處理，用以增加兩根固定軸的硬度，并提高兩根固定軸的耐磨性及剛性；隨后，采用聚四氟乙烯塑料軸套分別套設(shè)在第一固定軸5與第二固定軸6上，由于聚四氟乙烯具有很好的潤(rùn)滑性，而且動(dòng)、靜摩擦因數(shù)低，能夠很好地保護(hù)兩根固定軸，有效減少兩根固定軸與杠桿8、壓力杠桿9及轉(zhuǎn)輪3之間的磨損，從而提高側(cè)規(guī)的使用壽命。在設(shè)計(jì)過程中，在壓力杠桿9的兩端分別設(shè)置軸承12、彈簧機(jī)構(gòu)，在實(shí)際使用過程中，可以通過彈簧機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)側(cè)規(guī)壓紙的壓力，能適用于不同的工況條件。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種用于模切機(jī)側(cè)規(guī)的配合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括框架、設(shè)置在框架上的軸向凸輪、與軸向凸輪傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)輪、杠桿及壓力杠桿，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)輪通過第一固定軸設(shè)置在框架上，所述的轉(zhuǎn)輪與軸向凸輪之間設(shè)有滾輪，并通過滾輪與軸向凸輪傳動(dòng)連接，所述的杠桿及壓力杠桿均通過第二固定軸設(shè)置在框架上，所述的壓力杠桿位于轉(zhuǎn)輪的上方，并且所述的壓力杠桿一端通過軸承與轉(zhuǎn)輪連接，另一端通過彈簧機(jī)構(gòu)與杠桿連接，所述的第一固定軸與第二固定軸上還分別設(shè)有第一塑料軸套、第二塑料軸套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模切機(jī)側(cè)規(guī)的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的彈簧機(jī)構(gòu)包括彈簧座及設(shè)置在彈簧座上的調(diào)節(jié)彈簧，所述的彈簧座通過螺栓與所述的杠桿固定連接，所述的調(diào)節(jié)彈簧一端固定在彈簧座上，另一端頂在所述的壓力杠桿上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模切機(jī)側(cè)規(guī)的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的第一塑料軸套設(shè)置在第一固定軸與轉(zhuǎn)輪的安裝面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于模切機(jī)側(cè)規(guī)的配合結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括框架、設(shè)置在框架上的軸向凸輪、與軸向凸輪傳動(dòng)連接的轉(zhuǎn)輪、杠桿及壓力杠桿，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)輪通過第一固定軸設(shè)置在框架上，所述的轉(zhuǎn)輪與軸向凸輪之間設(shè)有滾輪，并通過滾輪與軸向凸輪傳動(dòng)連接，所述的杠桿及壓力杠桿均通過第二固定軸設(shè)置在框架上，所述的壓力杠桿位于轉(zhuǎn)輪的上方，并且所述的壓力杠桿一端通過軸承與轉(zhuǎn)輪連接，另一端通過彈簧機(jī)構(gòu)與杠桿連接，所述的第一固定軸與第二固定軸上還分別設(shè)有第一塑料軸套、第二塑料軸套。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龔滔，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：博斯特上海有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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