一種高溫合片密封槽封邊有安裝孔的凸面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊和所述抽氣口的對應處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃經快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內加壓下焊接在一起，所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。本發明專利技術的這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產效率高，所制備的真空玻璃不但能夠消除封邊應力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可大批量生產鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及玻璃深加工
，尤其涉及一種高溫合片密封槽封邊有安裝孔的凸面真空玻璃及其制作方法。
技術介紹
真空玻璃作為一種最具節能潛力的新型玻璃，經過十幾年的研究和發展，現已實現了規模化生產，在許多領域尤其是建筑領域得到了較好的應用；但也存在著明顯的不足之處，主要是生產效率低、產能小、不能生產鋼化真空玻璃等，限制了其在更大范圍內的推廣應用；現有真空玻璃規模化生產是采用高溫(430-480°C)常壓下封邊、低溫(180-300°C)抽真空后封口的生產工藝，由于在封邊溫度下需要保溫一段時間、一般為15-20min，以使焊料充分熔化流動粘合進而獲得較高的封接強度和氣密性，所以在高溫和長時間作用下鋼化玻璃在封邊過程中就會退火，盡管可以把鋼化玻璃的初始應力做的很高但也只能得到半鋼化真空玻璃；鋼化真空玻璃不能生產的另一個主要原因是玻璃的平整度問題，玻璃在鋼化過程中會產生0.1-0.3%的變形，其形變量遠遠大于真空玻璃真空層的厚度，如果真空玻璃在生產過程中存在平整度不夠高(特別是鋼化玻璃)、焊料厚度不一致、封邊過程中加熱不均勻等因素就會導致封邊脫焊、氣密性不好而得不到真空玻璃，還會導致上下玻璃得不到支撐物充分而又均勻的支撐，抽真空后真空玻璃在大氣每平米約10噸壓力的作用下就會使玻璃的局部產生很大的應力，這些應力在玻璃的邊角處表現的更為明顯，而邊角處又是玻璃最薄弱的部位；在這些封邊應力的長期作用下，受力較大的真空玻璃就會發生破裂而導致損壞，不但影響真空玻璃的使用壽命，而且可能會帶來安全問題；現有真空玻璃不管大小只有一個抽氣口，由于真空層的厚度和抽氣口的內徑極小，所以抽氣阻力極大，造成內外壓差很大，不但需要很高真空度的真空泵，而且抽氣時間很長、生產效率很低，對于大塊的真空玻璃更為嚴重；真空玻璃可以替代現有的玻璃應用于要求隔熱和隔音的場所，有的安裝場所需要在玻璃上打孔安裝，而現有的真空玻璃卻不能滿足此要求。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是在于針對現有真空玻璃存在的缺陷，提供一種高溫合片密封槽封邊有安裝孔的凸面真空玻璃及其制作方法，這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產效率高，所制備的真空玻璃不但能夠減小或消除封邊應力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可以大批量生產鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種高溫合片密封槽封邊有安裝孔的凸面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊和所述抽氣口的對應處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃經快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態，減小和消除封邊應力；所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。為了解決上述技術問題，本專利技術提供了凸面真空玻璃或凸面鋼化真空玻璃的制備方法，包括: 第一步，根據所需要制作的凸面真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的上下兩塊平面玻璃，在上下玻璃的邊角處打孔制作抽氣口(安裝孔)，在下玻璃的周邊焊接處及抽氣口的對應處開設密封槽，并對上下兩塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上玻璃的周邊及抽氣口的周邊制備密封條，密封條能夠插入對應的密封槽內，在抽氣口周邊的密封條和密封槽的表面制作一層金屬漿料，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或直接進行鋼化處理； 第三步，在下玻璃周邊的密封槽內均勻涂布玻璃焊料，上、下玻璃分別送入加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、下玻璃在0.5-30min內加熱至100-500°C，將上、下玻璃在高溫下進行合片； 第四步，在玻璃焊料熔化狀態下，對上、下玻璃進行加壓，使上、下玻璃與支撐物均勻而又充分接觸，隨后降溫；施加的壓力約為大氣的壓力、直至玻璃焊料完全凝固；固化的玻璃焊料將兩塊玻璃氣密性地焊接在一起，得到周邊焊接密封的中空玻璃； 第五步，將金屬焊料裝入中空玻璃的抽氣口中，并送入真空爐內；對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至金屬焊料的熔化溫度以上，金屬焊料熔化成液體，液體留存在下玻璃的密封槽內，上玻璃的密封條也淹沒在液體中，液體將抽氣口自行密封；停止加熱、隨爐降溫，金屬焊料凝固后對抽氣口實現氣密性密封，得到凸面真空玻璃； 第六步，在真空玻璃的安裝孔內放入保護套管和密封膠，在保護套管和密封膠的上面粘貼產品商標或金屬裝飾片。其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外側，凸面弓高不小于0.1mm,優選為l?200mm,進一步優選為3?10mm。其中，所述上玻璃的周邊或抽氣口的周邊至少含有一個密封條。其中，所述下玻璃的周邊或抽氣口的對應處至少含有一個密封槽。其中，所述上玻璃的密封條與所述下玻璃的密封槽相對應，所述上玻璃的密封條能夠插入所述下玻璃的密封槽中。其中，所述金屬焊料與所述玻璃或所述密封條之間有金屬漿料涂層，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結合。其中，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃。其中，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鍍膜玻璃、或是L0W-E玻璃。其中，所述密封條采用印制、打印或機械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨或金屬漿料等方式制備。其中，所述密封槽由機械加工或激光加工而成，優選機械加工方式，如機械研磨、機械切削等。其中，所述下玻璃抽氣口對應處的密封槽的內表面可以涂刷金屬漿料，金屬漿料有助于金屬焊料與玻璃的緊密結合。其中，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述金屬焊料的熔化溫度為150-480°C，優選為250-350°C，所述材料均為現有的市售物品，如金屬錫及其合金等。進一步，所述金屬焊料的熔點低于玻璃焊料的熔點，金屬焊料熔化時封邊的玻璃焊料保持不變。進一步，所述金屬焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀、環狀、管狀或膏狀等或為熔化的液體。其中，所述凸面真空玻璃的真空層內沒有或有少量的支撐物，凸面真空玻璃主要依靠凸面形狀來抵抗大氣壓力。其中，所述支撐物由金屬、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、復合材料制成，優選采用印制、點膠或噴涂玻璃油墨或聚合物制備；所述支撐物可以在玻璃鋼化前制備，也可以在玻璃鋼化后制備。其中，所述支撐物有一層或兩層；所述支撐物印制在一塊玻璃上，或印制在兩塊玻璃上，優選印制在兩塊玻璃上。其中，所述支撐物為柱狀，或為條狀；當支撐物印制在一塊玻璃上時，優選為圓柱狀；當支撐物同時印制在兩塊玻璃上時，優選為長條狀，并垂直疊放。其中，所述加熱爐可以是間歇式加熱爐或是連續式加熱爐，優選連續加熱爐。進一步，所述加熱爐可以具有一至數個加熱室，優選3-5個加熱室，如所述上玻璃、下玻璃的快速加熱以及合片、加壓等工序優選在各自的加熱室中進行，以提高生產效率和產品質量；所述加熱室的加熱系統可采用熱風加熱或電阻加熱(紅外加熱)的方式如電熱絲、電熱管、電熱板等，還可以采用微波加熱；優選采用熱風與紅外線聯合加熱，紅外線優選近紅外線和中紅外線，選擇性加熱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高溫合片密封槽封邊有安裝孔的凸面真空玻璃，包括上玻璃和下玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述安裝孔有1?4個，所述上玻璃和所述抽氣口的周邊有密封條、所述下玻璃的周邊和所述抽氣口的對應處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃經快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態，減小和消除封邊應力；所述抽氣口利用金屬焊料在真空爐內自動封閉，所述金屬焊料包括低溫金屬焊料和合金焊料，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：戴長虹，
申請(專利權)人：戴長虹，
類型：發明
國別省市：山東;37
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