一種玻璃焊接密封槽封邊有安裝孔的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、下玻璃和中間玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃和中間玻璃上表面及所述抽氣口的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及抽氣口的對應(yīng)處有密封槽，三塊玻璃經(jīng)快速加熱后其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起，所述抽氣口在連續(xù)式真空爐內(nèi)利用熔融玻璃在線封閉，所述上玻璃和下玻璃與中間玻璃形成兩個真空層。本發(fā)明專利技術(shù)的這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高，所制備的鋼化真空玻璃不但能夠消除封邊應(yīng)力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可大批量生產(chǎn)鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及玻璃深加工
，尤其涉及一種玻璃焊接密封槽封邊有安裝孔的凸面雙真空層玻璃及其制作方法。
技術(shù)介紹
真空玻璃作為一種最具節(jié)能潛力的新型玻璃，經(jīng)過十幾年的研究和發(fā)展，現(xiàn)已實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，在許多領(lǐng)域尤其是建筑領(lǐng)域得到了較好的應(yīng)用；但也存在著明顯的不足之處，主要是生產(chǎn)效率低、產(chǎn)能小、不能生產(chǎn)鋼化真空玻璃等，限制了其在更大范圍內(nèi)的推廣應(yīng)用；現(xiàn)有真空玻璃規(guī)模化生產(chǎn)是采用高溫(430-480°C)常壓下封邊、低溫(180-300°C)抽真空后封口的生產(chǎn)工藝，由于在封邊溫度下需要保溫一段時間、一般為15-20min，以使焊料充分熔化流動粘合進(jìn)而獲得較高的封接強(qiáng)度和氣密性，所以在高溫和長時間作用下鋼化玻璃在封邊過程中就會退火，盡管可以把鋼化玻璃的初始應(yīng)力做的很高但也只能得到半鋼化真空玻璃；鋼化真空玻璃不能生產(chǎn)的另一個主要原因是玻璃的平整度問題，玻璃在鋼化過程中會產(chǎn)生0.1-0.3%的變形，其形變量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于真空玻璃真空層的厚度，如果真空玻璃在生產(chǎn)過程中存在平整度不夠高(特別是鋼化玻璃)、焊料厚度不一致、封邊過程中加熱不均勻等因素就會導(dǎo)致封邊脫焊、氣密性不好而得不到真空玻璃，還會導(dǎo)致上下玻璃得不到支撐物充分而又均勻的支撐，抽真空后真空玻璃在大氣每平米約10噸壓力的作用下就會使玻璃的局部產(chǎn)生很大的應(yīng)力，這些應(yīng)力在玻璃的邊角處表現(xiàn)的更為明顯，而邊角處又是玻璃最薄弱的部位；在這些封邊應(yīng)力的長期作用下，受力較大的真空玻璃就會發(fā)生破裂而導(dǎo)致?lián)p壞，不但影響真空玻璃的使用壽命，而且可能會帶來安全問題；現(xiàn)有真空玻璃不管大小只有一個抽氣口，由于真空層的厚度和抽氣口的內(nèi)徑極小，所以抽氣阻力極大，造成內(nèi)外壓差很大，不但需要很高真空度的真空泵，而且抽氣時間很長、生產(chǎn)效率很低，對于大塊的真空玻璃更為嚴(yán)重；真空玻璃可以替代現(xiàn)有的玻璃應(yīng)用于要求隔熱和隔音的場所，有的安裝場所需要在玻璃上打孔安裝，而現(xiàn)有的真空玻璃卻不能滿足此要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是在于針對現(xiàn)有真空玻璃存在的缺陷，提供一種玻璃焊接密封槽封邊有安裝孔的凸面雙真空層玻璃及其制作方法，這種真空玻璃及其制作方法工藝簡單、生產(chǎn)效率高，所制備的鋼化真空玻璃不但能夠減小或消除封邊應(yīng)力而且能夠保持鋼化玻璃的鋼化特性，可以大批量生產(chǎn)鋼化真空玻璃，并能增加其使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種玻璃焊接密封槽封邊有安裝孔的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔有1-4個，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃、所述中間玻璃是平面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃上表面及所述抽氣口的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及所述抽氣口的對應(yīng)處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃經(jīng)快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態(tài)，減小和消除封邊應(yīng)力；所述抽氣口在連續(xù)式真空爐內(nèi)利用熔融玻璃在線封閉，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的真空層。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了凸面雙真空層玻璃或凸面鋼化雙真空層玻璃的制備方法，包括: 第一步，根據(jù)所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在上、中、下玻璃的邊角處打孔制作抽氣口(安裝孔)，在下玻璃和中間玻璃的周邊焊接處及抽氣口的對應(yīng)處開設(shè)密封槽,并對三塊玻璃進(jìn)行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上玻璃和中間玻璃及抽氣口的周邊焊接處制備密封條，密封條能夠插入對應(yīng)的密封槽內(nèi)，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或進(jìn)行鋼化處理；中間玻璃直接進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)或鋼化處理； 第三步，將中間玻璃和下玻璃周邊的密封槽內(nèi)均勻涂布玻璃焊料，上、中、下玻璃分別送入加熱爐中，采用快速加熱的方式，使上、中、下玻璃在0.5-30min內(nèi)加熱至100-500°C，將上、中、下玻璃在高溫下進(jìn)行合片； 第四步，在玻璃焊料熔化狀態(tài)下，對上、中、下玻璃進(jìn)行加壓，使上、中、下玻璃的邊部均勻而又充分接觸，隨后降溫；施加的壓力約為大氣的壓力、直至玻璃焊料完全凝固；固化的玻璃焊料將三塊玻璃氣密性地焊接在一起，得到周邊焊接密封的中空玻璃； 第五步，將中空玻璃送入連續(xù)式真空爐內(nèi)，中空玻璃經(jīng)真空爐的預(yù)抽室進(jìn)入真空室，真空室的壓力在0.1Pa以下、溫度不高于熔融玻璃的熔化溫度，將熔融玻璃注入抽氣口中，熔融玻璃將抽氣口密封；封口后的玻璃進(jìn)入真空爐的冷卻室中進(jìn)行降溫，熔融玻璃凝固后對抽氣口實現(xiàn)氣密性密封，得到凸面雙真空層玻璃； 第六步，在真空玻璃的安裝孔內(nèi)放入保護(hù)套管和密封膠，在保護(hù)套管和密封膠的上面粘貼產(chǎn)品商標(biāo)或金屬裝飾片。其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外側(cè)，凸面弓高不小于0.1mm,優(yōu)選為l?200mm,進(jìn)一步優(yōu)選為3?10mm。其中，所述上玻璃和中間玻璃的下表面周邊或抽氣口的周邊至少各有一個密封條。其中，所述中間玻璃和下玻璃的上表面周邊或抽氣口的對應(yīng)處至少各有一個密封槽。其中，所述密封條與所述密封槽相對應(yīng)，所述密封條能夠插入所述密封槽中。其中，所述抽氣口是任一具有液體密封結(jié)構(gòu)的抽氣口。其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃。其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鍍膜玻璃、或是Low-E玻璃。其中，所述中間玻璃可以有一至數(shù)塊。其中，所述密封條采用印制、打印或機(jī)械噴涂低溫玻璃粉或玻璃油墨等方式制備。其中，所述密封槽由機(jī)械加工或激光加工而成，優(yōu)選機(jī)械加工方式，如機(jī)械研磨、機(jī)械切削等。其中，所述熔融玻璃為低溫玻璃焊料或低熔點玻璃粉，由于只要求氣密性和熱膨脹系數(shù)的匹配，所以其熔融溫度可以做的較低，優(yōu)選低于封邊用的玻璃焊料；所述熔融玻璃的熔化溫度為350-430°C，優(yōu)選為350-380°C，所述材料均為現(xiàn)有的市售物品。其中，所述凸面雙真空層玻璃的真空層內(nèi)沒有或有少量的支撐物，凸面雙真空層玻璃主要依靠凸面形狀來抵抗大氣壓力。其中，所述支撐物由金屬、陶瓷、玻璃或高分子聚合物、復(fù)合材料制成，優(yōu)選采用印制、點膠或噴涂玻璃油墨或聚合物制備；所述支撐物可以在玻璃鋼化前制備，也可以在玻璃鋼化后制備。其中，所述支撐物有一當(dāng)前第1頁1 2 3 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種玻璃焊接密封槽封邊有安裝孔的凸面雙真空層玻璃，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征是安裝孔與抽氣口合二為一，所述安裝孔有1?4個，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鋼化玻璃或是半鋼化玻璃，所述上玻璃和中間玻璃上表面及所述抽氣口的周邊有密封條、所述中間玻璃和下玻璃上表面的周邊及所述抽氣口的對應(yīng)處有密封槽，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃經(jīng)快速加熱后在高溫下合片、其周邊通過玻璃焊料在加熱爐內(nèi)加壓下焊接在一起；通過熱壓焊接，消除玻璃的可變變形，使玻璃定型在使用狀態(tài)，減小和消除封邊應(yīng)力；所述抽氣口在連續(xù)式真空爐內(nèi)利用熔融玻璃在線封閉，所述上玻璃和所述下玻璃與所述中間玻璃之間形成兩個封閉的真空層。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：戴長虹，
申請(專利權(quán))人：戴長虹，
類型：發(fā)明
國別省市：山東;37
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