一種連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)。它包括雙螺旋給料機(jī)、原料斗、連續(xù)式粉體改性機(jī)、旋風(fēng)集粉器、電控柜、脈沖除塵器、消音器、離心式風(fēng)機(jī)、成品螺旋輸送機(jī)；原料斗的出料口處設(shè)置雙螺旋給料機(jī)，該雙螺旋給料機(jī)的輸出端設(shè)置在連續(xù)式粉體改性機(jī)的進(jìn)料口上方，連續(xù)式粉體改性機(jī)的出料口通過管道連接到旋風(fēng)集粉器，旋風(fēng)集粉器的成品出口設(shè)置到成品螺旋輸送機(jī)上；旋風(fēng)集粉器的負(fù)壓端連接脈沖除塵器、離心式風(fēng)機(jī)，脈沖除塵器的揚(yáng)塵收集輸出口同樣設(shè)置到成品螺旋輸送機(jī)上；還可設(shè)置消音器。它對(duì)原粉的種類、粒度、品形、密度適應(yīng)性廣，對(duì)粉體及改性劑分散性能好，改性溫度和停留時(shí)間調(diào)節(jié)方便，可在一機(jī)上完成改性劑復(fù)合改性、粉體復(fù)合改性；實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式生產(chǎn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、無污染等優(yōu)點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及環(huán)保粉體表面改性領(lǐng)域，特別是一種連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
表面改性可提高非金屬礦物粉體的技術(shù)含量和附加值，對(duì)提高現(xiàn)代材料的性能和促進(jìn)非金屬礦物材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有重要意義。同時(shí)，表而改性可顯著增加非金屬礦物填料的填充量，顯著減少高聚物基復(fù)合材料中樹脂的用量，對(duì)于節(jié)約樹脂乃至石油具有重要意義。我國自20世紀(jì)80年代以來干法改性工藝以高攪機(jī)間歇方式為主，該工藝對(duì)原粉的種類、粒度、品形、密度等適應(yīng)性不強(qiáng)，對(duì)粉體及改性劑的分散性能不強(qiáng)，且改性溫度和停留時(shí)間無法調(diào)節(jié)，因此不適合連續(xù)式生產(chǎn)，也不符合低能耗和無粉塵污染的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，它對(duì)原粉的種類、粒度、品形、密度等適應(yīng)性廣，對(duì)粉體及改性劑的分散性能好，且改性溫度和停留時(shí)間調(diào)節(jié)方便，可在一機(jī)上完成改性劑復(fù)合改性、粉體復(fù)合改性；實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式生產(chǎn)，并且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、單位產(chǎn)品能耗和磨耗較低、負(fù)壓運(yùn)行無粉塵污染，符合我國非金屬礦加工行業(yè)對(duì)粉體改性節(jié)能、降耗、大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的需求。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)，其特征在于:它包括雙螺旋給料機(jī)、原料斗、連續(xù)式粉體改性機(jī)、旋風(fēng)集粉器、電控柜、脈沖除塵器、消音器、離心式風(fēng)機(jī)、成品螺旋輸送機(jī)；其中:該原料斗的出料口處設(shè)置雙螺旋給料機(jī)，該雙螺旋給料機(jī)的輸出端設(shè)置在連續(xù)式粉體改性機(jī)的進(jìn)料口上方，該連續(xù)式粉體改性機(jī)的出料口通過管道連接到旋風(fēng)集粉器，該旋風(fēng)集粉器的成品出口設(shè)置到成品螺旋輸送機(jī)上；該旋風(fēng)集粉器的負(fù)壓端依次連接脈沖除塵器、離心式風(fēng)機(jī)，該脈沖除塵器的揚(yáng)塵收集輸出口同樣設(shè)置到成品螺旋輸送機(jī)上；該脈沖除塵器上設(shè)置消音器。所述的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)，其特征在于:該連續(xù)式粉體改性機(jī)包括機(jī)座、電機(jī)、進(jìn)料筒、改性筒機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、主軸、轉(zhuǎn)子座、定子組、調(diào)風(fēng)閥門、出料筒、溫控閥；該改性筒機(jī)殼是在機(jī)座上的三個(gè)按等腰三角形臥式布置排列的改性筒殼組成，其中第一改性筒殼與第三改性筒殼分別位于第二改性筒殼兩側(cè)下方并分別與第三改性筒殼部分聯(lián)通；該第一改性筒殼上方連接具有進(jìn)料口的進(jìn)料筒，該第三改性筒殼上方連接具有出料口的出料筒；該改性筒殼內(nèi)均具有由主軸驅(qū)動(dòng)的具有發(fā)散狀葉片的轉(zhuǎn)子，該改性筒殼的筒壁上均具有對(duì)應(yīng)于轉(zhuǎn)子葉片的呈發(fā)散狀設(shè)置的定子組，該轉(zhuǎn)子均設(shè)置在轉(zhuǎn)子座上，且其主軸均通過電機(jī)連接驅(qū)動(dòng)；該出料筒上分別設(shè)置有調(diào)風(fēng)閥門和溫控閥。所述的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)，其特征在于:該定子組中定子的外形為圓柱形細(xì)棒，轉(zhuǎn)子具有T形葉片。本技術(shù)通過上述結(jié)構(gòu)，其有益效果是:1、本技術(shù)使用時(shí)，原料粉體入原料斗收集后經(jīng)雙螺旋給料機(jī)定速定量進(jìn)入連續(xù)式粉體改性機(jī)進(jìn)行表面改性處理，處理后的粉體經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)集粉器集中收集，收集后的成品經(jīng)成品螺旋輸送機(jī)輸出本系統(tǒng)，在旋風(fēng)集粉器負(fù)壓端鏈接有大型脈沖除塵器，以處理系統(tǒng)中的揚(yáng)塵，收集后的揚(yáng)塵同樣收集入成品螺旋輸送機(jī)，在系統(tǒng)的末端安裝有離心式風(fēng)機(jī)，為本系統(tǒng)提供高負(fù)壓環(huán)境，為粉體輸送提供空氣動(dòng)力。2、本技術(shù)的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)是利用氣體力學(xué)原理設(shè)計(jì)關(guān)鍵設(shè)備，理念先進(jìn)，設(shè)備匹配合理。3、本技術(shù)的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)徹底解決除塵問題，環(huán)保節(jié)能，簡化生產(chǎn)流程，并能按照不同的要求控制含粉量極易實(shí)現(xiàn)集約化生產(chǎn)。4、本技術(shù)的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)極大地提高了粉體表面改性活化指數(shù)，大大節(jié)省活化時(shí)間。5、本技術(shù)的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)中的連續(xù)式粉體改性機(jī)能良好地分散與混合粉體。其內(nèi)分腔布置高速轉(zhuǎn)子組與定子組能夠使粉體分散良好、改性劑分散良好；混合良好則使粉體與表面改性劑的接觸或作用機(jī)會(huì)均等，保證改性后可以達(dá)到均勻的單分子層吸附、減少改性劑用量。6、本技術(shù)的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)中的連續(xù)式粉體改性機(jī)的機(jī)筒內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)空氣作高速運(yùn)動(dòng)，空氣的對(duì)撞和摩擦?xí)a(chǎn)生熱量。并且轉(zhuǎn)子、定子、粉體間相互運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的碰撞、磨擦、剪切所生成的熱量。能提供粉體改性時(shí)所需熱量能提供改性所需熱量且改性溫度可調(diào)。7、本技術(shù)的連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)中的連續(xù)式粉體改性機(jī)，通過調(diào)風(fēng)閥門保證了合適的改性時(shí)間。粉體原料與改性劑作用需要一定的反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)為保證改性的包覆率，使盡量多的粉體顆粒得到改性，本設(shè)備通過調(diào)風(fēng)閥門的可調(diào)整，可保證改性設(shè)備能保證物料在改性空間存留時(shí)常，同時(shí)也能保證較大處理量。【附圖說明】圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)中連續(xù)式粉體改性機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本技術(shù)中連續(xù)式粉體改性機(jī)的工作原理圖。圖中:1-雙螺旋給料機(jī)、2-原料斗、3-連續(xù)式粉體改性機(jī)、4-旋風(fēng)集粉器、5-電控柜、6-脈沖除塵器、7-消音器、8-離心式風(fēng)機(jī)、9-成品螺旋輸送機(jī)、301-進(jìn)料口、302-出料口、31-機(jī)座、32-電機(jī)、33-進(jìn)料筒、34-改性筒機(jī)殼；341_第一改性筒殼、342-第二改性筒殼、343-第三改性筒殼、35-轉(zhuǎn)子、36-主軸、37-轉(zhuǎn)子座、38-定子組、39-調(diào)風(fēng)閥門、310-出料筒、311-溫控閥、a-打散區(qū)、b-負(fù)壓分散區(qū)、C-正壓對(duì)撞區(qū)、A-原料粉體、B-改性藥劑、C-粉體成品。【具體實(shí)施方式】請(qǐng)參閱圖1，它是本技術(shù)一種連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)。如圖所示:它包括雙螺旋給料機(jī)1、原料斗2、連續(xù)式粉體改性機(jī)3、旋風(fēng)集粉器4、電控柜5、脈沖除塵器6、消音器7、離心式風(fēng)機(jī)8、成品螺旋輸送機(jī)9 ;其中:該原料斗2的出料口處設(shè)置雙螺旋給料機(jī)1，該雙螺旋給料機(jī)I的輸出端設(shè)置在連續(xù)式粉體改性機(jī)3的進(jìn)料口 301上方，該連續(xù)式粉體改性機(jī)3的出料口 302通過管道連接到旋風(fēng)集粉器4，該旋風(fēng)集粉器4的成品出口設(shè)置到成品螺旋輸送機(jī)9上；該旋風(fēng)集粉器4的負(fù)壓端依次連接脈沖除塵器6、離心式風(fēng)機(jī)8，該脈沖除塵器當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連續(xù)式粉體表面改性系統(tǒng)，其特征在于:它包括雙螺旋給料機(jī)（1）、原料斗（2）、連續(xù)式粉體改性機(jī)（3）、旋風(fēng)集粉器（4）、電控柜（5）、脈沖除塵器（6）、消音器（7）、離心式風(fēng)機(jī)（8）、成品螺旋輸送機(jī)(9)；其中：該原料斗（2）的出料口處設(shè)置雙螺旋給料機(jī)（1），該雙螺旋給料機(jī)（1）的輸出端設(shè)置在連續(xù)式粉體改性機(jī)（3）的進(jìn)料口（301）上方，該連續(xù)式粉體改性機(jī)（3）的出料口（302）通過管道連接到旋風(fēng)集粉器（4），該旋風(fēng)集粉器（4）的成品出口設(shè)置到成品螺旋輸送機(jī)(9)上；該旋風(fēng)集粉器（4）的負(fù)壓端依次連接脈沖除塵器（6）、離心式風(fēng)機(jī)（8），該脈沖除塵器（6）的揚(yáng)塵收集輸出口同樣設(shè)置到成品螺旋輸送機(jī)(9)上；該脈沖除塵器（6）上設(shè)置消音器（7）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊曉斌，楊曉艷，胡慧敏，楊金國，王剛，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海建冶路橋機(jī)器設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31