一種多孔交錯結構隔熱耐火磚制造技術

一種多孔交錯結構隔熱耐火磚，所述耐火磚為長方體結構，所述長方體結構中間設有一安全工作面，所述安全工作面一側為實心部分，另一側為結構部分，所述結構部分包括兩個或兩個以上隔熱孔，所述隔熱孔為貫通狀態或不完全貫通狀態，所述隔熱孔內填充隔熱材料或不填充隔熱材料，本發明專利技術多孔交錯結構的隔熱耐火磚重量輕，有良好的隔熱功能，可降低表面溫度30-260℃。由于冷端非工作面內有多孔并平行或交錯布置，熱量傳遞慢，熱應力分散，高溫力學性能穩定，滿足了高溫工作條件需要，節能效果顯著，市場前景廣闊。

【技術實現步驟摘要】
【專利說明】一種多孔交錯結構隔熱耐火磚
本專利技術涉及耐火磚
，特別是指一種多孔交錯結構隔熱耐火磚。
技術介紹
耐火磚具有強度高、耐高溫、耐磨損以及抗沖刷等優越性能，被廣泛用于鋼鐵、建材、有色等高溫工業爐襯。在保證耐火磚高溫性能的前提下，將其制作為多孔交錯輕量化的復合隔熱結構，可降低爐襯能耗，符合國家產業政策。高溫工業爐襯所用耐火磚一般分為熱端工作面和冷端非工作面，為確保安全運行，許多窯爐熱端工作面耐火磚往往使用不到一半厚度時，就停窯檢修，將其重新更換，利用率不足50%。為提高爐襯高溫性能，制作耐火磚的體積密度和高溫強度要高，熱機械性能好，但因材料致密導熱率也高，高溫運行使爐體內大量熱量被傳遞到爐體表面，熱量損失大，能耗高。如大型水泥回轉窖內襯耐火磚，為提高其機械磨損性，采用一層致密耐火磚砌筑，窯襯一般壽命為一年。由于沒有采用隔熱保溫材料，使得大量熱量被傳遞到筒體外，熱效率低。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是針對現有耐火磚無法對工業窯爐有效實施隔熱保溫等問題，提供一種多孔交錯結構隔熱耐火磚。在不改變原耐火磚生產工藝情況下，為保證機械強度，同時避免熱量集中、改善熱應力，在冷端非工作面制作出具有一定形狀圓體、長方體、正方體、及橢圓體等的平行多孔兩孔或以上結構或交錯多孔兩孔或以上結構。—種多孔交錯結構隔熱耐火磚，所述耐火磚為長方體結構，所述長方體結構中間設有一安全工作面，所述安全工作面一側為實心部分，另一側為結構部分，所述結構部分包括兩個或兩個以上隔熱孔，所述隔熱孔為貫通狀態或不完全貫通狀態，所述隔熱孔內填充隔熱材料或不填充隔熱材料； 進一步地，所述隔熱孔為圓形、正方形、長方形或橢圓形中的一種，所述隔熱孔的內徑均為10-50mm，所述隔熱孔側面與所述耐火磚邊界的最小距離為10_50mm，所所述不完全貫通狀態的隔熱孔具有一開口，所述不完全貫通狀態的隔熱孔相反于所述開口的底面距耐火磚側面的距離為5_20mm。； 進一步地，所述實心部分與所述結構部分寬度相同，所述實心部分相反于所述安全工作面一端為工作端，所述結構部分相反于所述安全工作面一端為非工作端； 進一步地，所述貫通狀態的隔熱孔的填充材料為硅藻土、珍珠巖、硅酸鈣、粘土、高鋁、莫來石、剛玉、粉煤灰漂珠、棕剛玉除塵粉散裝材料，所述部分貫通狀態的隔熱孔的填充材料為巖棉、玻璃纖維、硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維、含鋯纖維、粘土質、高鋁質、莫來石質、剛玉質、硅質、鎂質輕質制品； 進一步地，所述隔熱孔平行排列或交錯排列。本專利技術的上述技術方案的有益效果如下: 上述方案中，具有多孔交錯結構的隔熱耐火磚重量輕，有良好的隔熱功能，可降低表面溫度30-260°C。由于冷端非工作面內有多孔并平行或交錯布置，熱量傳遞慢，熱應力分散，高溫力學性能穩定，滿足了高溫工作條件需要，節能效果顯著，市場前景廣闊。【附圖說明】圖1為本專利技術的多孔交錯結構隔熱耐火磚的主視圖； 圖2為本專利技術的多孔交錯結構隔熱耐火磚的左視圖； 圖3為本專利技術的多孔交錯結構隔熱耐火磚的俯視圖。【具體實施方式】為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本專利技術進行進一步詳細描述。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。相反，本專利技術涵蓋任何由權利要求定義的在本專利技術的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本專利技術有更好的了解，在下文對本專利技術的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本專利技術。如圖1、圖2和圖3所示，一種多孔交錯結構隔熱耐火磚，所述耐火磚為長方體結構，所述長方體結構中間設有一安全工作面，所述安全工作面一側為實心部分1，另一側為結構部分2，所述結構部分2包括兩個或兩個以上隔熱孔3，所述隔熱孔3為貫通狀態或不完全貫通狀態，所述隔熱孔3內填充隔熱材料或不填充隔熱材料，所述隔熱孔3為圓形、正方形、長方形或橢圓形中的一種，所述隔熱孔3的內徑均為10-50_，所述隔熱孔3側面與所述耐火磚邊界的最小距離為10-50mm，所述不完全貫通狀態的隔熱孔3具有一開口，所述不完全貫通狀態的隔熱孔3相反于所述開口的底面距耐火磚側面的距離為5-20mm，所述實心部分I與所述結構部分2寬度相同，所述實心部分I相反于所述安全工作面6 —端為工作端4，所述結構部分2相反于所述安全工作面6 —端為非工作端5，所述貫通狀態的隔熱孔3的填充材料為硅藻土、珍珠巖、硅酸鈣、粘土、高鋁、莫來石、剛玉、粉煤灰漂珠、棕剛玉除塵粉散裝材料，所述隔熱孔3用其中一種或多種混合填充，所述部分貫通狀態的隔熱孔3的填充材料為巖棉、玻璃纖維、硅酸鋁纖維、氧化鋁纖維、含鋯纖維、粘土質、高鋁質、莫來石質、剛玉質、硅質、鎂質輕質制品，所述隔熱孔3平行排列或交錯排列，所述隔熱孔3用其中一種或多種混合填充。在制作過程中，將原料經混練、機壓或手工成型、高溫燒成等生產工序，或原料經過攪拌、澆注或振動成型、烘干等生產工序制成耐火磚，在保證砌筑和使用效果的情況下，經高溫燒成或預制成型后，在耐火磚冷端非工作面5開始的一半厚度內，根據窯爐工作溫度和具體使用條件，制作半封閉狀的隔熱孔3平行結構，即構成結構部分2 ;而靠近工作面的部分則為實心部分I。實心部分I和結構部分2之間形成安全工作面6。結構部分2的隔熱孔3為兩個或兩個以上，隔熱孔3不完全打通，為半封閉狀態，在本實施例中隔熱孔3制成圓形，隔熱孔3內填充隔熱材料，包括硅藻土、珍珠巖、硅酸鈣、粘土、高鋁、莫來石、剛玉、粉煤灰漂珠、棕剛玉除塵粉等散裝材料，用其中一種或多種混合填充。隔熱孔3的內徑均為20mm，隔熱孔3側面與耐火磚邊界的最小距離為30mm，所述不完全貫通狀態的隔熱孔3具有一開口，所述不完全貫通狀態的隔熱孔3相反于所述開口的底面距耐火磚側面的距離為5-20mm，所述貫通狀態的隔熱孔3具有兩個貫通孔。該耐火磚重量輕，有良好的隔熱功能，可降低表面溫度30_260°C ο由于冷端非工作面5內有隔熱孔并交錯布置，熱量傳遞慢，熱應力分散，高溫力學性能穩定，滿足了高溫工作條件需要，節能效果顯著，市場前景廣闊。以上所述的實施例，只是本專利技術較優選的【具體實施方式】的一種，本領域的技術人員在本專利技術技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本專利技術的保護范圍內。【主權項】1.一種多孔交錯結構隔熱耐火磚，所述耐火磚為長方體結構，其特征在于，所述長方體結構中間設有一安全工作面(6)，所述安全工作面一側為實心部分(I )，另一側為結構部分(2)，所述結構部分(2)包括兩個或兩個以上隔熱孔(3)，所述隔熱孔(3)為貫通狀態或不完全貫通狀態，所述隔熱孔(3)內填充隔熱材料或不填充隔熱材料。2.根據權利要求1所述的耐火磚，其特征在于，所述隔熱孔(3)為圓形、正方形、長方形或橢圓形中的一種，所述隔熱孔(3)的內徑均為10-50mm，所述隔熱孔(3)側面與所述耐火磚邊界的最小距離為10-50mm，所述不完全貫通狀態的隔熱孔(3)具有一開口，所述不完全貫通狀態的隔熱孔(3)相反于所述開口的底面距耐火磚側面的距離為5-20mm。3.根據權利要求1所述的耐火磚，其特征在于，所述實心部分(I)與所述結構部分(2)寬本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多孔交錯結構隔熱耐火磚，所述耐火磚為長方體結構，其特征在于，所述長方體結構中間設有一安全工作面(6)，所述安全工作面一側為實心部分（1），另一側為結構部分（2），所述結構部分（2）包括兩個或兩個以上隔熱孔（3），所述隔熱孔（3）為貫通狀態或不完全貫通狀態，所述隔熱孔（3）內填充隔熱材料或不填充隔熱材料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：靳親國，馬成良，王勇，賈全利，孟維，
申請(專利權)人：靳親國，
類型：發明
國別省市：河南;41