管道連接件的生產方法及該方法制成的管道連接件技術

本發明專利技術提供了一種管道連接件的生產方法及該方法制成的管道連接件，屬于機械管件加工領域。該生產方法包括以下步驟：1)、在鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔；2)、在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于所述橢圓形通孔長軸的鋼球，并將鋼球從所述橢圓形通孔中拉出，使得所述橢圓形通孔變為圓形孔，得到初件；3)、在所述初件的圓形孔上連接另一鋼管，得到管道連接件。該生產方法以現成鋼管為原料，通過沖孔，利用鋼球拉圓孔以及在圓孔連接另一鋼管的方式實現管道連接件的制備；與傳統的采用模具澆鑄的方式即可相比，生產方便，操作簡單，且環保，成本低，能耗小。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及機械管件加工領域，具體而言，涉及一種管道連接件的生產方法及該方法制成的管道連接件。
技術介紹
管道連接件是管道疏通領域中常見的一種連接管件，主要包括三通，四通以及五通等。相關技術中，上述所舉的管道連接件，其制備方法多是采用鑄造的方式完成的，具體的，在特定的模具中澆筑鐵水，冷卻成型后拆模取件，并且進行清理以及熱處理等，從而獲得相應的管道連接件。然而，這種常見的利用模具鑄造獲得管道連接件的方法，其操作繁瑣，需要準備特定模具，且還需要進行熔煉澆注，對工藝的操作要求較高，成本高，能耗大，還存在資源浪費以及環境污染的缺陷。另外，這種常見的以澆鑄的方法獲得管道連接件，其在承受較大壓力或者沖擊力的情況下，由于鑄鐵材質原因所決定，非常易于出現開裂的現象，不耐用；且鑄鐵質的廢棄管道連接件，其基本不能回收利用，不能體現出循環利用的效果。有鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種管道連接件的生產方法，該生產方法以現成鋼管為原料，通過沖孔，利用鋼球拉圓孔以及在圓孔連接另一鋼管的方式實現管道連接件的制備；該生產方法不采用傳統的模具澆鑄的方式即可實現管道連接件的制備，生產方便，且該生產方法環保，成本低，能耗小。本專利技術的第二目的在于提供該生產方法制成的管道連接件，該管道連接件采用鋼管連接而成，具有抗壓強度大，不開裂，且可回收利用的優點。為了實現本專利技術的上述目的，特采用以下技術方案:一種管道連接件的生產方法，包括以下步驟:I)、在鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔；2)、在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于所述橢圓形通孔長軸的鋼球，并將鋼球從所述橢圓形通孔中拉出，使得所述橢圓形通孔變為圓形孔，得到初件；3)、在所述初件的圓形孔上連接另一鋼管，得到管道連接件。本專利技術提供的這種管道連接件的生產方法，先在鋼管的管壁上沖出一橢圓形通孔，隨后再向沖孔后的鋼管內通入一直徑大于所述橢圓形通孔長軸的鋼球，并且通過外力手段將鋼球從該橢圓形通孔中拉出，使得橢圓形通孔變為圓形孔，得到初件。隨后在圓形孔上連接另一鋼管，從而實現了管道連接件的制備，該制備方法不采用傳統的模具澆鑄方式，操作方便，能耗低，環保；該方法制備成的管道連接件采用鋼管為原料，其抗壓強度大，使用時不易開裂，而且還可回收利用?？蛇x的，在步驟I)中，具體包括:a)、將鋼管套入設置有橢圓形母通孔的支撐管中，并使所述支撐管與所述鋼管相對固定；b)、利用橫截面與所述橢圓形母通孔相同的沖壓桿沖壓所述鋼管覆蓋所述橢圓形母通孔的部位，使得所述鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔。該種沖孔的方式，通過控制沖壓桿的壓力將鋼管對應橢圓形母通孔的部位沖開，只要沖壓桿的速度和壓力足夠，其沖孔的效果很理想，沖出的橢圓形通孔與支撐管上的橢圓形母通孔形狀一致。可選的，在步驟2)中，具體包括:c)、在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于所述橢圓形通孔長軸的鋼球，且所述鋼球上沿著從其表面到球心的方向設置有空腔；d)、使所述空腔的開口與所述橢圓形通孔相對，將一拉桿穿過所述橢圓形通孔進入所述空腔內，并與所述鋼球連接；e)、對所述拉桿施加與所述鋼管軸線方向垂直的拉力，并將所述鋼球從所述橢圓形通孔中拉出，使得所述橢圓形通孔變為圓形孔，得到初件。在該步驟中，通入鋼管內的鋼球的直徑大于橢圓形通孔的長軸，且鋼球上設置有空腔，這樣拉桿伸入到該空腔內與鋼球連接(連接方式多樣，滿足連接的牢固性即可)；對拉桿施力后，由于鋼球的直徑大于橢圓形通孔的長軸，所以鋼球在被拉出的過程中，橢圓形通孔的長軸的管口邊沿會不同程度的上翹，進而使得橢圓形通孔變為圓形孔，便于后續連接另一鋼管。可選的，在步驟e)中，具體包括:對所述拉桿施加與所述鋼管軸線方向垂直的拉力，并將所述鋼球從所述橢圓形通孔中拉出，使得所述橢圓形通孔變為圓形孔；將所述鋼管套入第二支撐管中，且所述第二支撐管上沿其軸線方向對稱設置有兩個第二橢圓形母通孔；調節所述鋼管與所述第二支撐管的相對位置，使圓形孔的軸線與所述第二橢圓形母通孔的軸線垂直后將第二支撐管與鋼管相對固定；利用橫截面與所述第二橢圓形母通孔相同的第二沖壓桿沿著與所述鋼管的軸線垂直的方向沖壓所述鋼管覆蓋所述第二橢圓形母通孔的兩個部位，使得所述鋼管的管壁上沖出兩個第二橢圓形通孔；在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于所述第二橢圓形通孔長軸的鋼球，并先后從兩個所述第二橢圓形通孔拉出，使得兩個所述第二橢圓形通孔變為兩個第二圓形孔，得到初件。上述的步驟中，先在鋼管上沖出一個橢圓形通孔，再在管內通入鋼球拉圓后，利用第二支撐管繼續在鋼管上沖出兩個橢圓形通孔，并通過鋼球拉圓，這樣在同一個鋼管上形成了 3個圓形孔，而且位置是特定的，在圓形孔分別連接另一鋼管后即可實現五通的制備?？蛇x的，在步驟c)中，所述空腔從鋼球的球心到表面的方向依次包括圓形腔和條形腔，且所述圓形腔的直徑不小于所述條形腔的長度；在步驟d)中，所述拉桿的端部設置有與所述條形腔吻合的條形塊；當所述條形塊進入條形腔并到達圓形腔后，旋轉拉桿，使所述條形塊與所述條形腔靠近球心的一端相抵。上述的步驟中，鋼球的空腔包括圓形腔和條形腔，而拉桿用于伸入空腔的端部還設置有與條形腔吻合的條形塊；這樣當條形塊通過條形腔并進入圓形腔后，將拉管旋轉，并適當提升，使得條形塊與條形腔的底部相抵靠；再對拉桿施力，即可很便利的將鋼球拉出。上述的鋼球與拉桿的連接方式可實現牢固連接效果，非常便于將鋼球拉出?？蛇x的，在步驟d)中，所述連接為螺紋連接。當拉桿進入空腔口，可以調節拉桿，使得拉桿與鋼球實現螺紋連接(拉桿和空腔的內壁上預先設置相吻合的螺紋)，也可實現將鋼球順利拉出的效果?？蛇x的，在步驟3)中，所述連接為焊接。當鋼管上形成圓形孔之后，優選利用連接的方式將另一鋼管設置在圓形孔上，焊接的方式操作便利，且連接牢固，完成焊接后，將焊縫打磨并進行后續上漆的操作?？蛇x的，步驟I)中，所述橢圓形通孔的長軸的長度為短軸長度的2-2.2倍；在步驟2)中，所述鋼球的直徑為所述橢圓形通孔短軸長度的2.3-2.4倍；所述鋼管的內徑為所述橢圓形通孔短軸長度的2.4-2.5倍?？蛇x的，在步驟I)中，所述橢圓形通孔的長軸為44-46毫米；短軸為20-22毫米；在步驟2)中，所述鋼球的直徑為49-50毫米，所述鋼管的內徑為50_52毫米。具有上述既定尺寸比例的橢圓形通孔、鋼球以及鋼管，在將鋼球拉出后，可形成規則的圓形孔，一方面便于后續焊接，另一方面也使得產品外觀規整。上述的生產方法制成的管道連接件。該管道連接件具有抗壓強度大，不開裂，且可回收利用的優點。與現有技術相比，本專利技術的有益效果為:(I)、該生產方法直接采用現成的鋼管為原料，加工方便，操作容易，不需要特定的模具，因此能耗低，成本小。(2)、該生產方法以鋼管為原材料實現管道連接件的制備，可以實現焊接效果，而且鋼管的耐壓強度大，在使用時不易開裂。(3)、該管道連接件長期使用并報廢后，可進行回收利用，克服了傳統鑄鐵材質的管道連接件無法回收利用造成的資源浪費?！靖綀D說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，以下將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本專利技術提供的管道連接件的生產方法流程示意圖。【具體實施方式】下面將結合實施例對本專利技術的實施方案進行詳細描本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管道連接件的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：1)、在鋼管的管壁上沖出橢圓形通孔；2)、在沖孔后的鋼管的一端通入直徑大于所述橢圓形通孔長軸的鋼球，并將鋼球從所述橢圓形通孔中拉出，使得所述橢圓形通孔變為圓形孔，得到初件；3)、在所述初件的圓形孔上連接另一鋼管，得到管道連接件。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張中平，張忠順，
申請(專利權)人：張中平，
類型：發明
國別省市：河北;13