一種玻纖增強的高灼熱絲PET/PTT合金制造技術

本發明專利技術公開了一種玻纖增強的高灼熱絲PET/PTT合金，其組分按質量百分數配比為：PET27%～60%、PTT20%～40%、GMA-St-AN2%～4%、玻璃纖維8%～12%、POE接枝物5%～8%、微米氧化鈣2%～5%、復合光穩定劑0.5%～2%、復合成核劑0.5%～1%、抗氧劑10100.1%～0.5%、抗氧劑1680.1%～0.5%、TAF0.1%～1%，所述POE接枝物為POE-g-GMA或POE-g-MAH。本發明專利技術的有益效果是，本發明專利技術在具有PET、PTT各自原有優點的同時，還顯著提高了拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、剛度、耐熱性等，而且灼熱絲溫度高，不翹曲，外觀良好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及高分子材料
，具體地說是一種玻纖增強的高灼熱絲PET/PTTI=1-Wl O
技術介紹
聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)屬于一種新型的塑料合金，它具有優良的理化性能和加工性能，而且成本低，因而在汽車、電子電氣、家電、纖維等領域將具有廣闊的應用前景。但未經改性的PET/PTT存在力學強度不穩定、灼熱絲溫度低、耐高熱穩定性差、制品表面粗糙的問題，這將大大地限制了其的應用效果和應用領域。為了得到高性能的PET/PTT合金，往往需要在PET/PTT中加入第三組分，如玻璃纖維，以改善PET/PTT的力學性能，更好地拓展應用領域。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種玻纖增強的高灼熱絲PET/PTT合金。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種玻纖增強的高灼熱絲PET/PTT合金，其組分按質量百分數配比為:PET 27%?60%、PTT 20%?40%、GMA-St-AN 2%?4%、玻璃纖維8%?12%、POE接枝物5%?8%、微米氧化鈣2%?5%、復合光穩定劑0.5%?2%、復合成核劑0.5%?1%、抗氧劑1010 0.1%?0.5%、抗氧劑168 0.1%?0.5%、TAF 0.1%?1%。所述PET為特征粘度為0.8?1.1dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯。所述PTT為特性黏度0.7?0.9dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯。所述GMA-St-AN為相容劑甲基丙烯酸縮水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙烯酸縮水甘油酯占I wt%?5 wt %、丙烯腈占27 wt %?30 wt %。所述玻璃纖維為表面經過硅烷偶聯劑處理、且平均直徑在8?15 μ m的無堿短切玻璃纖維。所述POE接枝物為甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-GMA或馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物POE-g-MAH。所述復合光穩定劑為質量比1:1的受阻胺光穩定劑HS-944與HS-622的復配物。所述復合成核劑為質量比2:1的納米二氧化硅與苯甲酸鈉的復配物。所述TAF為潤滑劑改性乙撐雙脂肪酸酰胺。上述的一種玻纖增強的高灼熱絲PET/PTT合金的制備方法，包括以下步驟:(I)、將PET和PTT在強制空氣循環烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用； (2 )、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入POE接枝物、微米氧化鈣、復合光穩定劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、TAF，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT復合母料； (3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的PTT復合母料，并按重量配比加入相容劑GMA-St-AN和復合成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉速控制在150?500r/min,加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，S卩得本專利技術的一種玻纖增強的高灼熱絲PET/PTT合金。本專利技術的有益效果是，本專利技術在具有PET、PTT各自原有優點的同時，還顯著提高了拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度、剛度、耐熱性等，而且灼熱絲溫度高，不翹曲，外觀良好，成本低，適應性廣，易于推廣應用。【具體實施方式】下面結合具體實施例來進一步說明本專利技術的技術方案。實施例1: 一種玻纖增強的高灼熱絲PET/PTT合金，其組分按質量百分數配比為:PET 60%、PTT20%、GMA-St-AN 3%、玻璃纖維8%、POE-g-GMA 5%、微米氧化鈣2%、復合光穩定劑0.5%、復合成核劑0.5%、抗氧劑1010 0.1%、抗氧劑168 0.2%,TAF 0.7%，所述PET為特征粘度為0.8?1.1dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT為特性黏度0.7?0.9dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯，所述GMA-St-AN為相容劑甲基丙烯酸縮水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙烯酸縮水甘油酯占I wt%?5 wt %、丙烯腈占27 wt %?30 wt %,所述玻璃纖維為表面經過硅烷偶聯劑處理、且平均直徑在8?15 μ m的無堿短切玻璃纖維，所述復合光穩定劑為質量比1:1的受阻胺光穩定劑HS-944與HS-622的復配物，所述復合成核劑為質量比2:1的納米二氧化硅與苯甲酸鈉的復配物。制備方法:(I)、將PET和PTT在強制空氣循環烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入POE-g-GMA、微米氧化鈣、復合光穩定劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、TAF，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT復合母料；(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的PTT復合母料，并按重量配比加入相容劑GMA-St-AN和復合成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比加入所述玻璃纖維，通過雙螺桿擠出機熔融混煉I?2分鐘，螺桿轉速控制在150?500r/min,加工溫度在210°C?280°C范圍，然后擠出造粒，S卩得本專利技術的一種玻纖增強的高灼熱絲PET/PTT合金。實施例2: 一種玻纖增強的高灼熱絲PET/PTT合金，其組分按質量百分數配比為:PET 27%、PTT40%、GMA-St-AN 4%、玻璃纖維12%、POE-g-MAH 8%、微米氧化鈣5%、復合光穩定劑2%、復合成核劑1%、抗氧劑1010 0.1%、抗氧劑168 0.3%、TAF 0.6%，所述PET為特征粘度為0.8?1.1dL/g的聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述PTT為特性黏度0.7?0.9dL/g的聚對苯二甲酸丙二醇酯，所述GMA-St-AN為相容劑甲基丙烯酸縮水甘油酯-苯乙烯-丙烯腈三元共聚物，且甲基丙烯酸縮水甘油酯占I wt%?5 wt %、丙烯腈占27 wt %?30 wt %,所述玻璃纖維為表面經過硅烷偶聯劑處理、且平均直徑在8?15 μ m的無堿短切玻璃纖維，所述復合光穩定劑為質量比1:1的受阻胺光穩定劑HS-944與HS-622的復配物，所述復合成核劑為質量比2:1的納米二氧化硅與苯甲酸鈉的復配物。制備方法:(I)、將PET和PTT在強制空氣循環烘箱中于110°C?120°C溫度下干燥6?8小時，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的PTT加入高速混合器中，并按重量配比加入POE-g-MAH、微米氧化鈣、復合光穩定劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、TAF，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機熔融擠出切粒、并干燥，即一種PTT復合母料；(3)、按重量配比稱取干燥的PET加入高速混合器中，再加入步驟(2)制得的PTT復合母料，并按重量配比加入相容劑GMA-St-AN和復合成核劑，使一起混合3?5分鐘，待充分混合均勻后，出料加入雙螺桿擠出機的主喂料口，同時從雙螺桿擠出機的側喂料口按重量配比本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻纖增強的高灼熱絲PET/PTT合金，其特征在于，其組分按質量百分數配比為：PET?27%～60%、PTT?20%～40%、GMA?St?AN?2%～4%、玻璃纖維8%～12%、POE接枝物5%～8%、微米氧化鈣2%～5%、復合光穩定劑0.5%～2%、復合成核劑0.5%～1%、抗氧劑1010?0.1%～0.5%、抗氧劑168?0.1%～0.5%、TAF?0.1%～1%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：青島佳億陽工貿有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37