本發明專利技術涉及一種全自動管材水壓試驗機，包括水壓測試機、托輥、導軌、同步翻轉機構。水壓測試機底座設有空腔，空腔內平行設有用于升降鋼管的托輥，所述兩導軌平行設置在底座的鋼管輸入端處，同步翻轉機構平行設置在兩平行導軌內側，同步翻轉機構包括電機、V形翻轉臺、第一支架、滾輪。本發明專利技術是全自動管材水壓試驗機，可以對鋼管進行運輸與安裝，全過程都是自動化，傳統的鋼管水壓測試機，鋼管的安裝需要依靠人力完成，勞動者負擔較重，生產效率不高，安全存在隱患，而本發明專利技術解決了這一問題，提高了勞動生產率。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及一種全自動管材水壓試驗機，包括水壓測試機、托輥、導軌、同步翻轉機構。水壓測試機底座設有空腔，空腔內平行設有用于升降鋼管的托輥，所述兩導軌平行設置在底座的鋼管輸入端處，同步翻轉機構平行設置在兩平行導軌內側，同步翻轉機構包括電機、V形翻轉臺、第一支架、滾輪。本專利技術是全自動管材水壓試驗機，可以對鋼管進行運輸與安裝，全過程都是自動化，傳統的鋼管水壓測試機，鋼管的安裝需要依靠人力完成，勞動者負擔較重，生產效率不高，安全存在隱患，而本專利技術解決了這一問題，提高了勞動生產率。【專利說明】全自動管材水壓試驗機
本專利技術涉及水壓試驗機
，尤其是涉及一種全自動管材水壓試驗機。
技術介紹
隨著我國經濟的持續向好，拉動了石油、天然氣等能源工業的快速發展，同時也帶動了管道運輸業的繁榮，為了提高鋼管產品的質量和使用的安全可靠性，各鋼管制造廠家都在努力強化檢驗與試驗手段。 傳統的鋼管水壓測試機，一般由水路系統、油路系統、步進機構控制系統以及其他輔助系統構成。傳統的鋼管水壓測試機，鋼管的安裝需要依靠人力完成，勞動者負擔較重，生產效率不高，安全存在隱患。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是:為了克服現有技術不能自動將鋼管運輸并安裝在水壓測試機上的問題，提供一種全自動管材水壓試驗機。 本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種全自動管材水壓試驗機，包括水壓測試機、托輥、導軌和同步翻轉機構，所述水壓測試機的底座設有空腔，所述空腔內平行設有用于升降鋼管的托輥，所述兩導軌平行設置在底座的鋼管輸入端處，所述同步翻轉機構平行設置在兩平行大導軌內側，所述同步翻轉機構包括電機、V形翻轉臺、第一支架和滾輪，所述V形翻轉臺底部轉動安裝在所述第一支架內，所述電機輸出端與所述V形翻轉臺底部固定連接，所述V形翻轉臺一端開有凹槽，所述滾輪轉動安裝在凹槽內。 所述導軌的上表面與所述底座的上表面在同一水平面內。 本專利技術的有益效果是，本專利技術是全自動管材水壓試驗機，可以對鋼管進行運輸與安裝，全過程都是自動化，傳統的鋼管水壓測試機，鋼管的安裝需要依靠人力完成，勞動者負擔較重，生產效率不高，安全存在隱患，而本專利技術解決了這一問題，提高了勞動生產率。 【專利附圖】【附圖說明】 下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。 圖1是全自動管材水壓試驗機三維圖。 圖2是同步翻轉機構三維圖。 圖3是全自動管材水壓試驗機工作狀態三維圖。 圖4是V形翻轉臺支架三維圖。 圖中:1.導軌，2.水壓測試機，3.夾緊機構，4.托輥，5.空腔，6.鋼管，7.油缸，8.可伸縮夾緊機構，9.底座，10.同步翻轉機構，11.第二支架，12.電機，13.第一支架，14.V形翻轉臺，15.圓柱形凸起，16.凹槽，17.滾輪，18.圓柱孔。 【具體實施方式】 現在結合附圖對本專利技術做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術的基本結構，因此其僅顯示與本專利技術有關的構成。 如圖1-4所示，本專利技術的一種全自動管材水壓試驗機，包括水壓測試機2、托輥4、導軌I和同步翻轉機構10，所述水壓測試機2的底座9設有空腔5，所述空腔5內平行設有用于升降鋼管的托輥4，所述托輥4通過油缸7來驅動其實現升降運動。所述兩導軌I平行設置在底座的鋼管3輸入端9處，所述兩導軌I上表面與所述底座9上表面在同一水平面內，所述同步翻轉機構10平行設置在兩平行導軌I內側，所述同步翻轉機構10包括電機12、V形翻轉臺14、第一支架13和滾輪17，所述第一支架13上部對稱開有兩個圓柱孔18，所述V形翻轉臺14底部兩側分別設有圓柱形凸起15，所述圓柱形凸起15轉動安裝在所述圓柱孔18內，所述電機12輸出端與所述圓柱形凸起15前端固定連接；所述V形翻轉臺14與所述電機12的安裝也可通過一根軸貫穿第一支架13和V形翻轉臺14，軸與V形翻轉臺14通過平鍵連接，軸與電機12輸出端固定連接。所述電機12可以用第二支架11支撐，也可以在第一支架13上固定一塊板來支撐。所述V形翻轉臺14 一端設有凹槽16，所述滾輪17轉動安裝在凹槽16內。 本專利技術的工作流程如下: 1.初始狀態下，水壓測試機2的夾持長度最大，托輥4的最高處與底座9的上表面平行，滾輪17與導軌I的上表面相切，電機12和油缸7不工作。 2.鋼管6在導軌I上滾動至與V形翻轉臺14高出一側的上表面相切，電機12轉動，帶動V形翻轉臺14轉動，至原高出一側的上表面與導軌I的上表面平行，電機12停止工作。 3.鋼管6在V形翻轉臺14的推動下移至托輥4中心，油缸7向上升起，帶動托輥4將鋼管6推至夾緊機構3的中心，油缸7停止工作。 4.水壓測試機2 —側的可伸縮夾緊機構8前移，當鋼管6的兩端面與夾緊機構3的端面重合后，可伸縮夾緊機構8停止工作，水壓測試機2工作。 5.電機12反向轉動，至滾輪17與導軌I的上表面相切。 6.測試完成，水壓測試機2停止工作，可伸縮夾緊機構8后移，至最大夾持長度，油缸7下移，至托輥4最高處與底座9上表面平行，油缸7停止工作，取下鋼管6。 以上述依據本專利技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項專利技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。【權利要求】1.一種全自動管材水壓試驗機，包括水壓測試機⑵、托輥⑷、導軌⑴和同步翻轉機構(10)，所述水壓測試機(2)的底座(9)設有空腔(5)，所述空腔(5)內平行設有用于升降鋼管的托輥(4)，所述兩導軌(I)平行設置在底座(9)的鋼管(6)輸入端處，所述同步翻轉機構(10)平行設置在兩平行導軌(I)內側，所述同步翻轉機構(10)包括電機(12)、V形翻轉臺(14)、第一支架(13)和滾輪(17)，所述V形翻轉臺(14)的底部轉動安裝在所述第一支架(13)內，所述電機(12)輸出端與所述V形翻轉臺(14)的底部固定連接，所述V形翻轉臺(14) 一端開有凹槽(16)，所述滾輪(17)轉動安裝在凹槽(16)內。2.如權利要求1所述的全自動管材水壓試驗機，其特征在于:所述導軌(I)的上表面與所述底座(9)的上表面在同一水平面內。【文檔編號】G01N3/12GK104502200SQ201410720811【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月2日 優先權日:2014年12月2日 【專利技術者】蘇龍英, 是俊楠, 章文, 張保, 盧斌, 劉勵 申請人:江蘇武進不銹股份有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全自動管材水壓試驗機，包括水壓測試機(2)、托輥(4)、導軌(1)和同步翻轉機構(10)，所述水壓測試機(2)的底座(9)設有空腔(5)，所述空腔(5)內平行設有用于升降鋼管的托輥(4)，所述兩導軌(1)平行設置在底座(9)的鋼管(6)輸入端處，所述同步翻轉機構(10)平行設置在兩平行導軌(1)內側，所述同步翻轉機構(10)包括電機(12)、V形翻轉臺(14)、第一支架(13)和滾輪(17)，所述V形翻轉臺(14)的底部轉動安裝在所述第一支架(13)內，所述電機(12)輸出端與所述V形翻轉臺(14)的底部固定連接，所述V形翻轉臺(14)一端開有凹槽(16)，所述滾輪(17)轉動安裝在凹槽(16)內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇龍英，是俊楠，章文，張保，盧斌，劉勵，
申請(專利權)人：江蘇武進不銹股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。