管材自動包裝機的打捆裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種管材自動包裝機的打捆裝置，包括機架、設置在機架上用來移動待打捆管材組的綁料槽、設置在機架上的纏帶機構和設置在纏帶機構上的燙帶機構；纏帶機構將捆帶從管材組一側纏繞至管材組另一側，燙帶機構將纏繞在管材組上的捆帶合攏并燙接在一起后切斷。通過設置纏帶機構，可以使得捆帶纏繞在管材組上，再通過燙帶機構將捆帶在管材組另一側合攏并燙接在一起，然后再將燙接處切斷，使得纏繞在管材組上的捆帶合攏，完成對管材組的打捆操作；同時使得纏帶機構上的捆帶仍然保持連續(xù)，以便對下一管材組進行纏帶操作。整個打捆過程無需人工參與，大幅提高了生產效率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

管材自動包裝機的打捆裝置
本技術涉及管材的包裝技術，更具體地說，涉及一種管材自動包裝機的打捆>J-U ρ α裝直。
技術介紹
現有技術中需要對直徑較小的管材進行包裝時，通常是通過人工的方式進行。操作時，先選取預設數量的管材平行放置在一起，在每根管材的兩端套上端蓋；利用捆帶將多根管材捆扎在一起形成單捆管材組；再利用支架通過兩個支點將管材組架起；將包裝袋端部打開并從管材組的一端套上，沿管材組拉動包裝袋直至管材組的另一端。在包裝袋經過 支架時，需要將管材組抬起才能將包裝袋拉動，并且要預估所需包裝袋的長度，將預估長度的包裝袋先通過支架位置；再將管材組放到支架上，繼續(xù)將包裝袋向管材組另一端拉動；在包裝袋經過另一支點的支架時需要采用同樣的方式才能通過；然后按照管材組長度切斷包裝袋，并將管材組兩段的包裝袋封口，才完成整個管材的包裝。整個包裝過程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包裝袋的損壞，影響到整體的外觀。因此需要一種能夠對多管材進行自動包裝的管材自動包裝機。在管材自動包裝機中需要利用捆帶將多根管材捆扎在一起形成單捆管材組，以便將整個單捆管材組套入包裝袋內，而現有技術中沒有這種對多根管材進行自動打捆的裝置，通常是直接通過人工的方式用捆帶將多根管材捆扎在一起，工作效率非常低，不適應大批量生產。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題在于，針對現有技術中采用人工打捆的方式而造成工作效率低、不適應大批量生產的缺陷，提供一種管材自動包裝機的打捆裝置，能夠自動利用捆帶將多根管材捆扎在一起。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是構造一種管材自動包裝機的打捆裝置，包括機架、設置在機架上用來移動待打捆管材組的綁料槽、設置在所述機架上的纏帶機構和設置在所述纏帶機構上的燙帶機構；所述纏帶機構將捆帶從管材組一側纏繞至管材組另一側，所述燙帶機構將纏繞在管材組上的捆帶合攏并燙接在一起后切斷。在本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置中，所述纏帶機構包括沿管材組徑向滑動設置在機架上的U形支架、驅動所述U形支架滑動的纏帶驅動器；所述U形支架設有可包容管材組截面輪廓的凹槽，所述凹槽槽壁上轉動設有兩個捆帶卷筒，每個所述捆帶卷筒上分別卷有捆帶，所述兩捆帶的端部連接在一起；所述燙帶機構設置在所述U形支架上位于捆帶卷筒和凹槽槽底之間的位置。當U形支架沿管材組徑向朝向管材組滑動時，管材組相對于U形支架從凹槽的敞口移動到凹槽內，使得凹槽能夠包容管材組；此時位于凹槽槽壁上的兩卷捆帶從管材組的一側移動到管材組的另一側，由于兩卷捆帶的端部粘接在一起，使得捆帶可以從管材組一側纏繞至管材組另一側，即捆帶纏繞在管材組上并在管材組另一側處于分離的狀態(tài)，從而自動完成將捆帶纏繞在管材組上的操作；然后由燙帶機構將分離的捆帶合攏并燙接在一起，再在兩卷捆帶的燙接區(qū)域中間位置切斷，自動完成打捆操作。在本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置中，所述U形支架包括沿管材組徑向滑動設置在所述機架上且由所述纏帶驅動器驅動的滑桿、固定在所述滑桿端部的連桿、設置在所述連桿兩端的兩支桿，所述兩支桿和連桿組合形成所述凹槽，所述兩捆帶卷筒分別轉動設置在兩支桿上。在本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置中，所述兩個捆帶滾筒之間的間距大于管材組的最大直徑。在本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置中，所述U形支架上對應每個捆帶卷筒設有將捆帶張緊的張緊輪；使得捆帶始終緊貼在管材組表面，保證捆帶能夠將管材組扎緊。 在本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置中，所述燙帶機構包括滑動設置在U形支架上位于對應捆帶卷筒和凹槽槽底之間的兩個切刀、驅動所述兩切刀相向滑動而切斷捆帶或者相背滑動而復位的燙帶驅動器，每個所述切刀上設有相互配合且在兩切刀切斷捆帶前將捆帶分離部分合攏并燙接在一起的燙壓平板。當兩切刀相向滑動時，切刀前端的燙壓平板隨切刀相向滑動而推動兩卷捆帶的分離部分合攏；當兩燙壓平板配合在一起時，兩卷捆帶的分離部分完全合攏，此時燙壓平板將捆帶合攏部分燙接在一起；再由切刀在捆帶燙接處將捆帶切斷，此時燙接處的一部分位于管材組表面保證了纏繞在管材組表面的捆帶合攏，使得管材組捆扎在一起，完成對管材組的打捆操作；而燙接處的另一部分保留在纏帶機構上，使得兩卷捆帶仍然保持端部連接在一起，以便對下一管材組進行纏帶操作。在本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置中，所述燙壓平板中心設有供切刀穿過的燙板刀孔，所述燙壓平板上位于燙板刀孔四周設有加熱板。在本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置中，所述切刀包括由燙壓驅動器驅動的刀架、固定在刀架端部的刀頭、滑動設置在所述刀架上的刀頭壓板、設置在所述刀頭壓板和刀架之間的彈性元件；所述刀頭壓板中心設有供所述刀頭穿過的壓板刀孔，所述燙壓平板固定在所述刀頭壓板上。在本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置中，所述燙壓平板上位于燙壓平板和凹槽槽底之間設有與管材組截面輪廓相匹配的整形板。使得燙壓平板在推動捆帶分離部分合攏時能夠貼緊在管材組表面，進一步使得捆帶能夠將管材組扎緊，減小了打捆后管材之間的間隙，保證了打捆的質量。在本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置中，所述整形板和燙壓平板之間設有隔熱板；以防止燙壓平板上的熱量過多傳遞至整形板上，而使得打捆后位于管材組上的捆帶發(fā)生變形，進而影響美觀或影響打捆質量。實施本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置，具有以下有益效果通過設置綁料槽，使得待打捆的管材組能夠被定位在固定位置處，方便進行打捆操作；通過設置纏帶機構，可以將捆帶從管材組一側纏繞至管材組的另一側，使得捆帶纏繞在管材組上，并在管材組另一側保持分離；通過設置燙帶機構，能夠將捆帶在管材組另一側合攏并燙接在一起，然后再將燙接處切斷，使得燙接處的一部分留在管材組上，保證纏繞在管材組上的捆帶合攏，使得管材組捆扎在一起，完成對管材組的打捆操作；而燙接處的另一部分留在了纏帶機構上，使得纏帶機構上的捆帶仍然保持連續(xù)，以便對下一管材組進行纏帶操作；再將完成打捆的管材組通過綁料槽移至下一步工序后，將纏帶機構和燙帶機構復位，以備進行下一組管材組的打捆操作。整個打捆過程無需人工參與，大幅提高了生產效率。下面將結合附圖及實施例對本技術作進一步說明。附圖說明圖I所示為本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置的整體結構示意圖；圖2所示為本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置在纏帶時的結構示意圖；圖3所示為本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置在燙帶時的結構示意圖。具體實施方式在本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置中，主要包括機架(圖中未示出)、設置在機架上用來移動待打捆管材組2的綁料槽(圖中未示出)、設置在所述機架上的纏帶機構10和設置在所述纏帶機構10上的燙帶機構20 ;所述纏帶機構10將捆帶從管材組一側纏繞至管材組另一側，所述燙帶機構20將纏繞在管材組2上的捆帶合攏并燙接在一起后切斷。如圖1、2、3所示，在本技術所述管材自動包裝機的打捆裝置的優(yōu)選實施例中，包括機架、綁料槽、纏帶機構10和燙帶機構20。其中綁料槽相對于機架可移動，主要用來支撐待打捆管材組2。具體地，可將綁料槽滑動設置在機架上，通過驅動綁料槽滑動或升降可移動管材組2 ;可通過輸送帶將多根管材堆放至綁料槽內進行打捆操作。優(yōu)選本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管材自動包裝機的打捆裝置，其特征在于，包括機架、設置在機架上用來移動待打捆管材組的綁料槽、設置在所述機架上的纏帶機構和設置在所述纏帶機構上的燙帶機構；所述纏帶機構將捆帶從管材組一側纏繞至管材組另一側，所述燙帶機構將纏繞在管材組上的捆帶合攏并燙接在一起后切斷。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃虹賓，梁業(yè)興，凌中水，潘瑩，
申請(專利權)人：深圳大學，
類型：實用新型
國別省市：