一種自動浸釉機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種自動浸釉機，其特征在于：包括主機架、升降機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，升降臂可上下移動，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上的翻轉(zhuǎn)軸設(shè)置于升降臂上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括吸胚筒、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、氣管、空心軸和抽氣機，空心軸在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的帶動下可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于翻轉(zhuǎn)軸上，空心軸的一端與氣管連接，一端穿過吸胚筒底部的中心孔并與吸胚筒連接。本實用新型專利技術(shù)自動浸釉機可使胚體倒置，將配體內(nèi)的多余釉料傾倒出來，避免釉料的浪費；胚體上釉的角度和高度可以自由調(diào)整，更好地適用不同類型的胚體；吸胚筒內(nèi)，空心軸的端面高于吸胚筒內(nèi)底面，避免吸胚筒的釉液被吸管吸走。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種自動浸釉機。
技術(shù)介紹
陶瓷在燒制前需要給陶瓷表面上釉，傳統(tǒng)的上釉方式為人工上釉，當(dāng)采用浸釉法時，使用人工逐個將胚體浸入釉漿池內(nèi)，利用胚體的吸水性吸附釉漿，采用人工上釉的方式缺陷在于耗費人力，生產(chǎn)效率低，上釉易不均勻，不合符現(xiàn)代陶瓷規(guī)模化和自動化的需求。為解決該問題，授權(quán)公開號為CN 203653449U的技術(shù)專利提供了一種一種日用陶瓷制品自動浸釉機。該技術(shù)提供的日用陶瓷制品自動浸釉機，在支架上層表面兩端固定安裝有軸承座和軸承，穿過軸承的是翻轉(zhuǎn)主軸，翻轉(zhuǎn)主軸穿過整個支架，翻轉(zhuǎn)主軸伸出支架外面部分連接著翻轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)，轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有中心管，可通過旋轉(zhuǎn)接頭與真空發(fā)生裝置控制轉(zhuǎn)筒內(nèi)部的真空度。該技術(shù)提供的日用陶瓷制品自動浸釉機雖然提供了一種自動上釉的設(shè)備，但仍存在一定缺陷:上釉過程完成后，胚體殘留的釉液需要人工倒出，不符合自動化程度不足；胚體的角度不可調(diào)整，不能適用于不同類型的胚體上釉。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本技術(shù)提供一種自動化程度高、調(diào)整范圍廣的自動浸釉機。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:一種自動浸釉機，其特征在于:包括主機架、升降機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和釉漿池，所述升降機構(gòu)包括升降臂、升降驅(qū)動和升降軌道，該升降軌道設(shè)置于主機架上，升降驅(qū)動帶動升降臂沿升降軌道上下移動，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動，翻轉(zhuǎn)軸在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動的帶動下可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于升降臂上，翻轉(zhuǎn)軸的軸線垂直于升降平面，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括吸胚筒、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、氣管、空心軸和抽氣機，該抽氣機與氣管相連通，，空心軸在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的帶動下可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于翻轉(zhuǎn)軸上，空心軸的軸線平行于升降平面，空心軸的一端與氣管連通，一端穿過吸胚筒底部的中心孔并與吸胚筒連接，空心軸的端面高于吸胚筒內(nèi)底面，所述釉漿池位于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下方。進一步的，還包括注漿管，所述注漿管設(shè)置主機架上，當(dāng)吸胚筒的筒口正向上時，注漿管的管口位于吸胚筒筒口的上方。進一步的，所述氣管還包括旋轉(zhuǎn)接頭，用于連接氣管和空心軸。進一步的，所述升降驅(qū)動為液壓缸，液壓缸一端連接于主機架，一端連接于升降臂。進一步的，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動為液壓馬達。進一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動為液壓馬達。由上述描述可知，本技術(shù)提供的自動浸釉機至少包含以下有益效果:一是胚體可實現(xiàn)完全倒置，將配體內(nèi)的多余釉料傾倒出來，避免釉料的浪費；二是胚體上釉的角度和高度可以自由調(diào)整，從而更好地適用于不同類型的胚體；三是吸胚筒內(nèi)，空心軸的端面高于吸胚筒內(nèi)底面，避免吸胚筒的釉液被真空吸管吸走；此外能實現(xiàn)對上釉時間的自動控制，保證同一批胚體上釉的厚度一致，提高成品率。【附圖說明】圖1為本技術(shù)自動浸釉機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)自動浸釉機的上釉過程示意圖。圖3為本技術(shù)自動浸釉機的上釉過程示意圖。【具體實施方式】以下通過【具體實施方式】對本技術(shù)作進一步的描述。如圖1和圖2所示，本技術(shù)自動浸釉機，包括主機架1、升降機構(gòu)2、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4、釉漿池5和注漿管6，所述升降機構(gòu)2包括升降臂21、液壓缸22和升降軌道23，該升降軌道23設(shè)置于主機架I上，液壓缸22帶動升降臂21沿升降軌道23上下移動，液壓缸22 —端連接于主機架1，一端連接于升降臂21，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3包括翻轉(zhuǎn)軸31和翻轉(zhuǎn)液壓馬達32，翻轉(zhuǎn)軸31在翻轉(zhuǎn)液壓馬達32的帶動下可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于升降臂21上，翻轉(zhuǎn)軸31的軸線垂直于升降平面，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4包括吸胚筒41、旋轉(zhuǎn)液壓馬達42、氣管43、空心軸44和抽氣機45，該抽氣機45與氣管43相連通，空心軸44在旋轉(zhuǎn)液壓馬達42的帶動下可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于翻轉(zhuǎn)軸31上，空心軸44的軸線平行于升降平面，且空心軸44的一端與氣管43連通，一端穿過吸胚筒41底部的中心孔并與吸胚筒41連接，氣管43包括旋轉(zhuǎn)接頭431，用于連接氣管43和空心軸44，空心軸44的端面高于吸胚筒41的內(nèi)底面，所述釉漿池5位于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4的下方，注漿管6設(shè)置主機架I上，且當(dāng)吸胚筒41的筒口 411正向上時，注漿管6的管口位于吸胚筒41的筒口 411的上方。如圖1至圖3所示，所述自動浸釉機的工作過程為:自動浸釉機處于圖1所示位置時，吸胚筒41在翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3的帶動下，筒口 411處于正向上的位置，此時注漿管6的管口位于吸胚筒41的筒口 411的上方，并往吸胚筒41注射一定量的釉液，且釉液面不超過空心軸44的端面，將胚體放置到吸胚筒41上，抽氣機45工作，將吸胚筒41空氣抽干，使胚體吸附在吸胚筒41上，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3向下翻轉(zhuǎn)一定角度，使胚體斜向下一定角度，升降機構(gòu)3向下移動，使胚體部分浸入釉漿池5的釉漿里，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)4工作，使胚體旋轉(zhuǎn)，均勻上釉，此時自動浸釉機處于圖2所示位置，待胚體上釉后，升降機構(gòu)3上升，并且翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3繼續(xù)向下翻轉(zhuǎn)直至筒口 411完全向下，此時自動浸釉機處于圖3所示位置，待胚體內(nèi)釉液流出后，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)3向上翻轉(zhuǎn)至筒口 411向上，此時自動浸釉機重新回到圖1所示位置，在上述過程中，吸胚筒41內(nèi)的釉液同時對胚體底部進行上釉，從而實現(xiàn)對整個胚體的自動上釉。上述僅為本技術(shù)的若干【具體實施方式】，但本技術(shù)的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本技術(shù)進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本技術(shù)保護范圍的行為。【主權(quán)項】1.一種自動浸釉機，其特征在于:包括主機架、升降機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和釉漿池，所述升降機構(gòu)包括升降臂、升降驅(qū)動和升降軌道，該升降軌道設(shè)置于主機架上，升降驅(qū)動帶動升降臂沿升降軌道上下移動，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動，翻轉(zhuǎn)軸在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動的帶動下可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于升降臂上，翻轉(zhuǎn)軸的軸線垂直于升降平面，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括吸胚筒、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、氣管、空心軸和抽氣機，該抽氣機與氣管相連通，空心軸在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的帶動下可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于翻轉(zhuǎn)軸上，空心軸的軸線平行于升降平面，空心軸的一端與氣管連通，一端穿過吸胚筒底部的中心孔并與吸胚筒連接，空心軸的端面高于吸胚筒內(nèi)底面，所述釉楽池位于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動浸釉機，其特征在于:還包括注漿管，所述注漿管設(shè)置主機架上，當(dāng)吸胚筒的筒口正向上時，注漿管的管口位于吸胚筒筒口的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動浸釉機，其特征在于:所述氣管還包括旋轉(zhuǎn)接頭，用于連接氣管和空心軸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動浸釉機，其特征在于:所述升降驅(qū)動為液壓缸，液壓缸一端連接于主機架，一端連接于升降臂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動浸釉機，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動為液壓馬達。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動浸釉機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動為液壓馬達。【專利摘要】本技術(shù)涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體的涉及一種自動浸釉機，其特征在于：包括主機架、升降機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，升降臂可上下移動，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上的翻轉(zhuǎn)軸設(shè)置于升降臂上，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括吸胚筒、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、氣管、空心軸和抽氣機，空心軸在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的帶動下可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于翻轉(zhuǎn)軸上，空心軸的一端與氣管連接，一端穿過吸胚筒底部的中心孔并與吸胚筒連接。本技術(shù)自動浸釉機可使胚體倒置，將配體內(nèi)的多余釉料傾倒出來，避免釉料的浪費；胚體上釉的角度和高度可以自由調(diào)整，更好地適用不同類型的胚體；吸胚筒內(nèi)，空心軸的端面高于吸胚筒內(nèi)底面，避免本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種自動浸釉機，其特征在于：包括主機架、升降機構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和釉漿池，所述升降機構(gòu)包括升降臂、升降驅(qū)動和升降軌道，該升降軌道設(shè)置于主機架上，升降驅(qū)動帶動升降臂沿升降軌道上下移動，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)軸和翻轉(zhuǎn)驅(qū)動，翻轉(zhuǎn)軸在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動的帶動下可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于升降臂上，翻轉(zhuǎn)軸的軸線垂直于升降平面，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括吸胚筒、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、氣管、空心軸和抽氣機，該抽氣機與氣管相連通，空心軸在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的帶動下可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于翻轉(zhuǎn)軸上，空心軸的軸線平行于升降平面，空心軸的一端與氣管連通，一端穿過吸胚筒底部的中心孔并與吸胚筒連接，空心軸的端面高于吸胚筒內(nèi)底面，所述釉漿池位于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)下方。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王小龍，
申請(專利權(quán))人：王小龍，
類型：新型
國別省市：福建;35