一種金屬型低壓鑄造排氣裝置及排氣方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種金屬型低壓鑄造排氣裝置及排氣方法，排氣裝置包括排氣裝置主體，排氣裝置主體內設有用于排氣的腔體，腔體內設有陶瓷纖維制成的耐高溫隔液透氣層，耐高溫隔液透氣層上方設有固定架，耐高溫隔液透氣層下方設有排氣孔，排氣孔包括連通的錐形孔和錐形孔凸臺，錐形孔的小頭端與錐形孔凸臺連通，錐形孔凸臺呈直筒狀，錐形孔凸臺設置在靠近耐高溫隔液透氣層的一側，具有易脫模、排氣效果好且便于直觀檢測鑄件產品排氣狀況及鑄造材料發氣量變動的優點，同時還具有經濟適用、操作簡單、環保無污染的優點；排氣方法具有工藝簡單、效率高的優點，有效避免了工件出現氣孔或缺材的現象，產品合格率達到99.9%以上。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬型低壓鑄造排氣裝置及排氣方法
本專利技術涉及一種排氣裝置及排氣方法，適用于鑄造技術，尤其適用于金屬型精密低壓鑄造，具體的說，涉及一種金屬型低壓鑄造排氣裝置及排氣方法，屬于鑄造

技術介紹
金屬型低壓鑄造技術在我國已廣泛使用，尤其是鑄鋁行業中大量使用。在鑄造過程中鑄件腔內的排氣是關鍵環節之一，排氣系統不良，會使腔內憋氣，嚴重時還會產生反壓力，導致金屬液體不能完全充滿型腔，造成鑄件缺陷或報廢。行業中有多種排氣方式，大致可分為：溝槽式、縫隙式和網孔式。但上述方式易堵、難清理、頻繁更換是它們的共性，造成效率降低，成本升高、排氣不穩定、工人的高溫清理作業、固定難等問題。如在申請號為200920123549.4的中國專利公開了一種鋁合金金屬型低壓鑄造用排氣塞，將排氣塞底部使用設有銅篩網，阻隔液態鋁從排氣塞中鉆出。但是該銅篩網不易固定，由于鑄造時液態鋁會嵌入，每次鑄造完成后，銅篩網都會留在了鑄件上且無法取下再次使用，每次鑄造前都得更換新的銅篩網，不但繁瑣，還造成浪費。申請號為201310220519.6的中國專利公開了一種金屬型低壓鑄造模具，包含底板、左右模、砂芯、龍骨、螺栓和上模，底板中間開有澆注口，上表面外側凹陷，左右模設置在凹陷內且為哈夫結構，并且連接處開有排氣孔，上模設置在左右模的上端，龍骨設置在左右模內側并且與上模通過螺栓連接，螺栓上開有豎直通孔，砂芯設置在龍骨上，且龍骨上均勻設置有氣孔，型腔內的工件冷卻成型后，兩邊左右開合缸打開左右模，然后將上模提起，從上模處將工件振下，然后將工件內的砂芯搗碎清理，方可得到完整的工件，工作效率低且造成極大的浪費。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，具有易脫模、排氣效果好且便于直觀檢測鑄件產品排氣狀況及鑄造材料發氣量變動的優點，同時還具有經濟適用、操作簡單、環保無污染的優點。本專利技術還提供一種采用上述排氣裝置的排氣方法，具有工藝簡單、效率高的優點，無需每次拆卸，排氣相比現有技術更加暢通，整體效果良好，在接近300℃高溫下，節省了15～20分鐘的拆卸時間，提高了拆模的工作效率，降低了高溫下作業的勞動強度，更換頻率降低，節省了成本；且采用本專利技術的鑄造工藝制備的工件產品質量高，有效避免了工件出現氣孔或缺材的現象，產品合格率達到99.9%以上。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，其特征在于：排氣裝置包括排氣裝置主體，排氣裝置主體內設有用于排氣的腔體。一種優化方案，所述腔體內設有耐高溫隔液透氣層。另一種優化方案，所述耐高溫隔液透氣層為陶瓷纖維層。再一種優化方案，所述腔體包括排氣孔，排氣孔設置在耐高溫隔液透氣層的下方。進一步的優化方案，所述排氣孔包括連通的錐形孔和錐形孔凸臺，錐形孔的小頭端與錐形孔凸臺連通，錐形孔凸臺呈直筒狀，錐形孔凸臺設置在靠近耐高溫隔液透氣層的一側。再進一步的優化方案，所述耐高溫隔液透氣層上方設有固定架。更進一步的優化方案，所述固定架包括固定架支撐構件，固定架支撐構件的端部連接有固定架固定構件。再進一步的優化方案，所述固定架支撐構件采用V形支架，固定架固定構件設置在固定架支撐構件的開口端。再進一步的優化方案，所述固定架固定構件呈三角形，固定架固定構件所在平面與固定架支撐構件所在平面垂直。本專利技術還提供一種金屬型低壓鑄造排氣方法，其特征在于：所述排氣方法包括以下步驟：將上述技術方案其中之一所述的排氣裝置鑲入鑄造金屬型中，排氣裝置的腔體與鑄件型腔連通，鑄造充型時，鑄件型腔內的氣體通過排氣裝置下端的排氣孔排出，在耐高溫隔液透氣層的阻隔作用下，金屬液體不能通過，氣體排出，完成鑄造排氣過程。本專利技術采用以上技術方案，與現有技術相比，具有以下優點：排氣裝置包括排氣裝置主體，排氣裝置主體內設有用于排氣的腔體，腔體內設有陶瓷纖維制成的耐高溫隔液透氣層，耐高溫隔液透氣層上方設有固定架，耐高溫隔液透氣層下方設有排氣孔，排氣孔包括連通的錐形孔和錐形孔凸臺，錐形孔的小頭端與錐形孔凸臺連通，錐形孔凸臺呈直筒狀，錐形孔凸臺設置在靠近耐高溫隔液透氣層的一側，具有易脫模、排氣效果好且便于直觀檢測鑄件產品排氣狀況及鑄造材料發氣量變動的優點，同時還具有經濟適用、操作簡單、環保無污染的優點。采用所述排氣裝置應用于金屬型精密低壓鑄造的排氣方法，具有工藝簡單、效率高的優點，無需每次拆卸，排氣相比現有技術更加暢通，整體效果良好，在接近300℃高溫下，節省了15～20分鐘的拆卸時間，提高了拆模的工作效率，降低了高溫下作業的勞動強度，更換頻率降低，節省了成本；且采用本專利技術的裝置及工藝制備的工件產品質量高，有效避免了工件出現氣孔或缺材的現象，產品合格率達到99.9%以上。下面結合附圖和實施例對本專利技術進行詳細說明。附圖說明附圖1是本專利技術實施例1中排氣裝置的結構示意圖；附圖2是本專利技術實施例1中排氣裝置的另一結構示意圖；附圖3是附圖1中I處的局部放大結構示意圖；附圖4是本專利技術實施例1中固定架的結構示意圖；附圖5是本專利技術實施例1中固定架的另一結構示意圖；附圖6是本專利技術實施例1中固定架的立體結構示意圖；附圖7是本專利技術實施例1中排氣裝置的應用狀態示意圖；附圖8是本專利技術實施例2中排氣裝置的結構示意圖；附圖9是附圖8中I處的局部放大結構示意圖，附圖10是本專利技術實施例3中排氣裝置的結構示意圖。圖中，1-排氣裝置，11-排氣裝置主體，111-空腔，112-排氣裝置底板，113-延長部，12-固定螺母，13-固定架，131-固定架支撐構件，132-固定架固定構件，14-排氣孔，141-錐形孔，142-錐形孔凸臺，15-耐高溫隔液透氣層，2-鑄造金屬型，3-鑄造用模型，4-鑄造工件。具體實施方式實施例1，如圖1和圖2所示，一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，排氣裝置1包括排氣裝置主體11，排氣裝置主體11呈圓柱狀，排氣裝置主體11的中心沿軸向設有空腔111，空腔111的截面呈圓形，空腔111的一端開口，空腔111的另一端與排氣裝置主體11同側的端面之間具有排氣裝置底板112，空腔111內設有固定架13，固定架13與排氣裝置底板112之間設有耐高溫隔液透氣層15，耐高溫隔液透氣層15用于實現鑄造過程中產生的氣體溢出，同時又能阻隔合金液體滲出，固定架13用于固定和壓實耐高溫隔液透氣層15，防止合金液體將耐高溫隔液透氣層15沖出。本實施例中對耐高溫隔液透氣層15的選材應用于金屬型低壓鑄造排氣裝置進行測試，測試結果如表1所示。表1選材測試結果陶瓷纖維無液體溢出、透氣性好，鑄造工件無氣泡、無雜質耐高溫石棉易碎、掉渣，石棉碎渣掉落凝固在工件表面排氣裝置主體11遠離排氣裝置底板112的一端一體連接有延長部113，空腔111貫穿延長部113，延長部113的外周連接有固定螺母12?？涨?11下方的排氣裝置底板112上貫穿有排氣孔14，排氣孔14與空腔111連通，排氣孔14設有若干個，本實施例中排氣孔14設有7個，其中1個排氣孔設置在排氣裝置底板112的中心，其余6個排氣孔均布在排氣裝置底板112中心的外周。如圖3所示，所述排氣孔14包括連通的錐形孔141和錐形孔凸臺142，所述錐形孔141的小頭端與錐形孔凸臺142連通，錐形孔凸臺142呈直筒狀，錐形孔凸臺142的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，其特征在于：排氣裝置（1）包括排氣裝置主體（11），排氣裝置主體（11）內設有用于排氣的腔體。

【技術特征摘要】
1.一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，其特征在于：排氣裝置（1）包括排氣裝置主體（11），排氣裝置主體（11）內設有用于排氣的腔體；所述腔體內設有耐高溫隔液透氣層（15）；所述腔體包括排氣孔（14），排氣孔（14）設置在耐高溫隔液透氣層（15）的下方；所述排氣孔（14）包括連通的錐形孔（141）和錐形孔凸臺（142），錐形孔（141）的小頭端與錐形孔凸臺（142）連通。2.如權利要求1所述的一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，其特征在于：所述耐高溫隔液透氣層（15）為陶瓷纖維層。3.如權利要求1所述的一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，其特征在于：所述錐形孔凸臺（142）呈直筒狀，錐形孔凸臺（142）設置在靠近耐高溫隔液透氣層（15）的一側；所述錐形孔凸臺（142）的直徑與錐形孔（141）小頭端的直徑相同。4.如權利要求1所述的一種金屬型低壓鑄造排氣裝置，其特征在于：所述耐高溫隔液透氣層（15）上方設有固定架（13）。5.如權利要求4所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張仁寶，
申請(專利權)人：山東豪邁機械科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37