本實用新型專利技術(shù)公開了一種托盤裝置，包括有底座、支撐軸、立柱、托盤，立柱上沿著軸向滑移連接有安裝架，安裝架上轉(zhuǎn)動連接有用于固定托盤的支撐臂，支撐軸上設(shè)置有沿著支撐軸的軸向螺旋升降的滑套，底座與滑套之間還設(shè)置有用于驅(qū)動滑套升降的驅(qū)動件，滑套與安裝架之間周向轉(zhuǎn)動且軸向固定，滑套上固定連接有第一齒輪，支撐臂上固定連接有外徑大于第一齒輪且與第一齒輪相嚙合的第二齒輪。本申請還公開了一種低壓鑄造機，包括機架、支撐柱、工作臺、保溫爐以及托盤裝置。實現(xiàn)托盤能夠在升降的同時進行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)安裝在低壓鑄造機上只需操作一步就能快速的取下鑄件，從而提高生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種托盤裝置以及帶有該托盤裝置的低壓鑄造機
本技術(shù)涉及鑄造設(shè)備
，特別涉及一種托盤裝置以及帶有該托盤裝置的低壓鑄造機。
技術(shù)介紹
低壓鑄造機是鋁合金低壓鑄造的通用設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、儀表、紡織機械與航空航天工業(yè)中鋁合金鑄件的生產(chǎn)。低壓鑄造機由主機、液壓系統(tǒng)、熔池式保溫爐、液面加壓裝置、電氣控制系統(tǒng)及模具冷卻系統(tǒng)等部分組成。目前，市場上授權(quán)公告號為CN203556837U，授權(quán)公告日2014年4月23日的中國專利公開了一種低壓鑄造機的自動托盤裝置，通過在頂模板與工作臺之間設(shè)置導(dǎo)桿，頂模板的下方設(shè)置升降油缸，導(dǎo)桿上設(shè)置滑套，滑套連接帶彈簧托盤的機械臂，升降油缸的活塞桿通過上軸承及上連接板帶動滑套上下移動，從而實現(xiàn)了彈簧托盤的上下移動；通過在導(dǎo)柱上設(shè)置連接套及旋轉(zhuǎn)油缸，并在滑套的下部設(shè)置齒圈，旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿具有齒條，并通過下軸承、下連接板及保護套穩(wěn)定裝配齒條與齒圈，從而實現(xiàn)了滑套的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了彈簧托盤的旋轉(zhuǎn)。這種低壓鑄造機的自動托盤裝置的托盤承接鑄件時，需要先通過旋轉(zhuǎn)氣缸使得托盤轉(zhuǎn)出機架，再通過升降氣缸帶動托盤下降，最終取下鑄件，升降和旋轉(zhuǎn)兩個步驟是分開的，使得操作共需分成兩步，從而造成其工作效率會受到一定的影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種能夠同時進行旋轉(zhuǎn)以及升降的托盤裝置。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種托盤裝置，包括有底座、豎直設(shè)置在底座上的支撐軸以及立柱、托盤，所述立柱上豎直滑移連接有安裝架，所述安裝架上轉(zhuǎn)動連接有用于固定所述托盤的支撐臂，所述支撐軸上設(shè)置有沿著所述支撐軸的軸向螺旋升降的滑套，所述底座與所述滑套之間還設(shè)置有用于驅(qū)動所述滑套升降的驅(qū)動件，所述滑套與所述安裝架之間周向轉(zhuǎn)動且軸向固定，所述滑套上固定連接有第一齒輪，所述支撐臂上固定連接有外徑大于所述第一齒輪且與所述第一齒輪相嚙合的第二齒輪。通過采用上述方案，通過驅(qū)動件能夠帶動滑套沿著支撐軸螺旋升降，在滑套升降的同時，因滑套和安裝架之間的連接關(guān)系為周向轉(zhuǎn)動且軸向固定，滑套能夠帶動安裝架在立柱上進行升降，使得安裝架上的支撐臂和托盤能夠在豎直方向上進行升降；與此同時，因在支撐臂上的第二齒輪和在滑套上的第一齒輪相嚙合，使得滑套在螺旋升降的同時，能夠帶動支撐臂進行轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)在支撐臂上的托盤能夠在升降的同時進行轉(zhuǎn)動，提高了托盤達到預(yù)定位置的效率。支撐臂轉(zhuǎn)動一圈時，滑套轉(zhuǎn)動的圈數(shù)為第二齒輪與第一齒輪傳動比的數(shù)值，因托盤在使用中無需轉(zhuǎn)動多圈，通過合理的設(shè)置第二齒輪和第一齒輪的傳動比，能夠?qū)崿F(xiàn)在滑套轉(zhuǎn)動多圈的同時，支撐臂只是帶動托盤轉(zhuǎn)動了一個較小的角度。本技術(shù)的進一步設(shè)置為：所述支撐軸的外壁上設(shè)置有呈螺旋狀的第一滑槽，所述滑套的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述第一滑槽相配的第一滑塊。通過采用上述方案，滑套上在呈螺旋狀的第一滑槽內(nèi)滑移時，滑套能夠沿著支撐軸做螺旋升降運動。本技術(shù)的進一步設(shè)置為：所述驅(qū)動件包括有轉(zhuǎn)動連接在所述支撐軸下端的旋轉(zhuǎn)套、豎直設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)套內(nèi)的第二滑槽、設(shè)置在所述滑套外壁上且與所述第一滑槽相配的第一滑塊、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)套周側(cè)的第三齒輪、設(shè)置在所述底座一側(cè)的氣缸、設(shè)置在所述氣缸的活塞桿上且與所述第三齒輪相嚙合的第一齒條。通過采用上述方案，氣缸的活塞桿在伸縮時，帶動第一齒條進行伸縮，因第一齒條和第三齒輪相嚙合，使得第一齒條在伸縮時能夠帶動第三齒條轉(zhuǎn)動，因第三齒輪和旋轉(zhuǎn)套是一體的，第三齒輪能夠帶動旋轉(zhuǎn)套進行轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動時，因滑套上的第一滑塊配合在呈螺旋狀的第一滑槽內(nèi)，滑套上的第二滑塊配合在豎直設(shè)置的第二滑槽內(nèi)，能夠通過旋轉(zhuǎn)套轉(zhuǎn)動從而帶動滑套螺旋升降。本技術(shù)的進一步設(shè)置為：所述安裝架包括有套設(shè)在所述立柱上的安裝環(huán)，所述立柱上豎直設(shè)置有第三滑槽，所述安裝環(huán)上設(shè)置有與所述第三滑槽相配的第三滑塊。通過采用上述方案，在安裝環(huán)上的第三滑塊和在立柱上的第三滑槽相配，使得安裝架能夠穩(wěn)定的在立柱上進行滑移。本技術(shù)的進一步設(shè)置為：所述滑套的外壁上設(shè)置有限位環(huán)，所述安裝架上設(shè)置有供所述限位環(huán)嵌入的限位槽，所述限位環(huán)的上下兩端面分別抵觸在所述限位槽的上下兩側(cè)內(nèi)壁上。通過采用上述方案，滑套上的限位環(huán)嵌入在安裝架的限位槽內(nèi)，使得滑套和安裝架之間能夠?qū)崿F(xiàn)周向轉(zhuǎn)動且軸向固定的連接關(guān)系，在滑套螺旋升降的同時，能夠帶動安裝架在豎直方向上進行升降滑移。本技術(shù)的進一步設(shè)置為：所述第一齒輪固定在所述滑套的上端且所述第一齒輪的圓心位于所述支撐軸的軸線上，所述第二齒輪固定在所述支撐臂的下端面且所述第二齒輪的圓心位于所述支撐臂的轉(zhuǎn)動軸線上，所述滑套的最大旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的數(shù)值為所述第二齒輪與所述第一齒輪的傳動比的一半。通過采用上述方案，滑套的最大旋轉(zhuǎn)圈數(shù)的數(shù)值為第二齒輪與第一齒輪傳動比的一半，使得滑套從最下端螺旋升降到最上端時，支撐臂只轉(zhuǎn)動180°，使得在支撐臂上的托盤轉(zhuǎn)動的角度較小。第一齒輪和第二齒輪的傳動比、滑套轉(zhuǎn)動的圈數(shù)兩者之間的比例能夠?qū)χ伪坜D(zhuǎn)動程度進行調(diào)節(jié)。本技術(shù)的進一步設(shè)置為：所述支撐臂遠(yuǎn)離所述安裝架的一端設(shè)置支撐板，所述托盤通過螺栓固定在所述支撐板上。通過采用上述方案，支撐板設(shè)置在支撐臂上，托盤通過螺栓固定在支撐板上，支撐板能夠增加支撐臂和托盤之間的接觸面積，從而使得托盤在支撐臂上固定時更加的穩(wěn)定。本技術(shù)的進一步設(shè)置為：所述支撐軸的上下兩端設(shè)置均設(shè)置有擋塊，當(dāng)所述滑套上升到最上端時，所述滑套的上端抵觸在上端所述的擋塊上，當(dāng)所述滑套下降到最下端時，所述滑套的下端抵觸在下端所述的擋塊上。通過采用上述方案，在支撐軸上下兩端的擋塊能夠?qū)椎奈恢眠M行限定，使得滑套在滑移時不會脫出支撐軸。本技術(shù)的進一步設(shè)置為：所述擋塊靠近所述滑套的端面上設(shè)置有橡膠墊。通過采用上述方案，在擋塊上的橡膠墊能夠緩沖滑套撞擊到擋塊時的力度，防止滑套撞擊到擋塊而發(fā)生磨損。本技術(shù)的目的還提供了一種帶有該托盤裝置的低壓鑄造機，能夠?qū)崿F(xiàn)快速的取下鑄件。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種低壓鑄造機，包括機架、設(shè)置在所述機架上四個支撐柱、滑移設(shè)置在所述支撐柱上的工作臺、位于所述工作臺下方的保溫爐，包括如上述權(quán)利要求1到權(quán)利要求9中任一權(quán)利要求所述的托盤裝置。通過采用上述方案，低壓鑄造機包括有托盤裝置，托盤裝置安裝在機架上時，托盤裝置上的托盤能夠在升降的同時實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，在取料時，托盤位于其行程的最上端，鑄件放在托盤上下通過一個氣缸驅(qū)動，能夠使得托盤在下降的同時實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，從而提高了取料的工作效率。綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：滑套在螺旋升降時能夠帶有安裝架上的支撐臂升降，同時滑套上的第一齒輪和支撐臂上的第二齒輪相嚙合能夠使得支撐臂轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)托盤能夠在升降的同時進行轉(zhuǎn)動，將該托盤裝置安裝在低壓鑄造機上，能夠快速的取下鑄件，從而提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是實施例1中托盤裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例1中的托盤裝置的俯視圖；圖3是圖2中A-A處的剖視圖；圖4是圖3中A處的局部放大圖；圖5是實施例2中低壓鑄造機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、底座；2、支撐軸；21、第一滑槽；22、擋塊；23、橡膠墊；3、立柱；31、第三滑槽；4、托盤；5、安裝架；51、安裝環(huán)；52、第三滑塊；53、限位槽；6、滑套本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種托盤裝置，包括有底座（1）、豎直設(shè)置在底座（1）上的支撐軸（2）以及立柱（3）、托盤（4），其特征在于：所述立柱（3）上沿著軸向滑移連接有安裝架（5），所述安裝架（5）上轉(zhuǎn)動連接有用于固定所述托盤（4）的支撐臂（8），所述支撐軸（2）上設(shè)置有沿著所述支撐軸（2）的軸向螺旋升降的滑套（6），所述底座（1）與所述滑套（6）之間還設(shè)置有用于驅(qū)動所述滑套（6）升降的驅(qū)動件（7），所述滑套（6）與所述安裝架（5）之間周向轉(zhuǎn)動且軸向固定，所述滑套（6）上固定連接有第一齒輪（61），所述支撐臂（8）上固定連接有外徑大于所述第一齒輪（61）且與所述第一齒輪（61）相嚙合的第二齒輪（81）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種托盤裝置，包括有底座（1）、豎直設(shè)置在底座（1）上的支撐軸（2）以及立柱（3）、托盤（4），其特征在于：所述立柱（3）上沿著軸向滑移連接有安裝架（5），所述安裝架（5）上轉(zhuǎn)動連接有用于固定所述托盤（4）的支撐臂（8），所述支撐軸（2）上設(shè)置有沿著所述支撐軸（2）的軸向螺旋升降的滑套（6），所述底座（1）與所述滑套（6）之間還設(shè)置有用于驅(qū)動所述滑套（6）升降的驅(qū)動件（7），所述滑套（6）與所述安裝架（5）之間周向轉(zhuǎn)動且軸向固定，所述滑套（6）上固定連接有第一齒輪（61），所述支撐臂（8）上固定連接有外徑大于所述第一齒輪（61）且與所述第一齒輪（61）相嚙合的第二齒輪（81）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種托盤裝置，其特征在于：所述支撐軸（2）的外壁上設(shè)置有呈螺旋狀的第一滑槽（21），所述滑套（6）的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述第一滑槽（21）相配的第一滑塊（62）。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種托盤裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件（7）包括有轉(zhuǎn)動連接在所述支撐軸（2）下端的旋轉(zhuǎn)套（71）、豎直設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)套（71）內(nèi)的第二滑槽（72）、設(shè)置在所述滑套（6）外壁上且與所述第二滑槽（72）相配的第二滑塊（64）、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)套（71）周側(cè)的第三齒輪（74）、設(shè)置在所述底座（1）一側(cè)的氣缸（75）、設(shè)置在所述氣缸（75）的活塞桿上且與所述第三齒輪（74）相嚙合的第一齒條（76），當(dāng)所述滑套（6）上的第一滑塊（62）沿著所述第一滑槽（21）滑動時，所述第二滑塊（64）沿著所述第二滑槽（72）滑動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種托盤裝置，其特征在于：所述安裝架（5）包括有套設(shè)在所述立柱（3）上的安裝環(huán)（51），所述立柱（3）上豎直設(shè)置有第三滑槽（31），所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周永羊，
申請(專利權(quán))人：紹興市振楊機械有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33
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