本發(fā)明專利技術(shù)涉及高爐煉鐵領(lǐng)域，公開了一種釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的方法，該方法包括：在釩鈦磁鐵礦原料高爐冶煉的過程中，控制鐵水中[Ti]的含量為0.05％-0.40％。本發(fā)明專利技術(shù)的方法可以抑制渣中TiO2的過還原，降低渣中TiC、TiN及其固溶體Ti(C,N)的生成量，改善爐渣性能，可以提高渣中TiO2含量從而提高釩鈦礦使用比例，降低高爐原料成本；另一方面，渣中TiC、TiN及其固溶體Ti(C,N)的生成量降低，還可以起到降低爐渣帶鐵的能力，從而起到降低金屬鐵損的作用，達(dá)到降低高爐成本的目的。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及煉鋼領(lǐng)域，具體地，涉及。
技術(shù)介紹
印尼及周邊地區(qū)的海沙釩鈦鐵精礦儲(chǔ)量十分豐富，其中含有較高的TiO2，當(dāng)用于 高爐冶煉時(shí)，爐渣中TiO 2較高。當(dāng)渣中TiO 2含量超過20%，由于TiO2極易還原生成低價(jià)鈦 化合物，特別是在高爐冶煉條件下不能熔化的TiC、TiN及其固溶體Ti (C，N)并以極細(xì)小的 顆粒以彌散狀態(tài)分布于爐渣中。隨著還原程度逐漸提高，渣中TiC、TiN及其固溶體Ti (C，N) 含量不斷增加，爐渣粘度逐漸升高，當(dāng)渣中TiO2被還原至一定程度時(shí)，爐渣粘度將會(huì)急劇升 高，甚至不能順暢流動(dòng)，造成含鈦高爐渣粘度升高。而且，當(dāng)渣中110 2過量還原，含鈦高爐渣 的粘度顯著升高、流動(dòng)性變差，這會(huì)造成高爐渣鐵不分、不能順利出渣出鐵、爐況惡化，嚴(yán)重 時(shí)導(dǎo)致爐況失常。這些因素也導(dǎo)致釩鈦磁鐵礦高爐冶煉過程中產(chǎn)生的爐渣中含鐵量較高， 從而造成大量的鐵損失，通常鐵的損失量高達(dá)6-8重量％。 為防止高鈦型高爐渣變稠，必須抑制渣中TiO2過還原，減少渣中TiC、TiN及其固 溶體Ti(C，N)的生成。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于抑制釩鈦磁鐵礦，尤其是將以海沙釩鈦鐵精礦為主要組成制成 的高鈦型釩鈦磁鐵礦進(jìn)行高爐冶煉時(shí)爐渣中TiC、TiN及其固溶體Ti (C，N)的生成，從而提 供。 本專利技術(shù)提供了一種釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法，該方法包括：在釩鈦磁鐵礦原料高 爐冶煉的過程中，控制鐵水中的含量為0. 05% -0. 40%。 本專利技術(shù)的方法可以抑制渣中1102的過還原，降低渣中TiC、TiN及其固溶體 Ti (C，N)的生成量，改善爐渣性能，可以提高渣中1102含量從而提高釩鈦礦使用比例，降低 高爐原料成本；另一方面，渣中TiC、TiN及其固溶體Ti (C，N)的生成量降低，還可以起到降 低爐渣帶鐵的能力，從而起到降低金屬鐵損的作用，達(dá)到降低高爐成本的目的。 本專利技術(shù)的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。【具體實(shí)施方式】 以下對(duì)本專利技術(shù)的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限制本專利技術(shù)。 本專利技術(shù)提供了一種釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法，該方法包括：在釩鈦磁鐵礦原料高 爐冶煉的過程中，控制鐵水中的含量為0. 05% -0. 40%。 在本專利技術(shù)中，采用本領(lǐng)域熟知的" "表示熔體中（即，鐵水）的鈦元素；同理， 以下的" "表示鐵水中的硅元素。 根據(jù)本專利技術(shù)，在所述高爐冶煉過程中可以存在少量出鐵過程，可能致使所述鐵水 中含量低于0.05%或高于0.40%，然而，由于高爐生產(chǎn)過程能夠及時(shí)調(diào)節(jié)鐵水中的 含量，因此，本專利技術(shù)的方法能夠及時(shí)防止?fàn)t溫水平過低或過高的現(xiàn)象出現(xiàn)，使所述高爐 仍然能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)。 優(yōu)選地，在釩鈦磁鐵礦原料高爐冶煉的過程中，控制鐵水中的含量為 0. 15% -0. 25%。 根據(jù)本專利技術(shù)，為了進(jìn)一步保證高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)，在冶煉過程中，還可以參考鐵水中 的含量判斷爐溫水平。因此，在使所述鐵水中的含量達(dá)到本專利技術(shù)要求的條件下， 優(yōu)選本專利技術(shù)的方法還包括：將所述鐵水中的含量控制為0. 05% -0. 35%，更優(yōu)選控制 為 0· 10% -0· 18%。 根據(jù)本專利技術(shù)的一種【具體實(shí)施方式】，當(dāng)所述鐵水中的含量為0. 05% -0. 40%， 相應(yīng)的鐵水中的含量控制為0.05%-0.35% ;當(dāng)優(yōu)選所述鐵水中的含量為 0. 05% -0. 25時(shí)，相應(yīng)的鐵水中的含量控制為0. 10% -0. 18%。 本專利技術(shù)對(duì)所述冶煉的具體過程沒有特別限定，可以參照本領(lǐng)域高爐冶煉的常規(guī)方 法進(jìn)行。為了更容易控制所述鐵水中和的含量，根據(jù)本專利技術(shù)的一種優(yōu)選實(shí)施方 式，所述冶煉在焦炭存在下進(jìn)行，且在冶煉過程中通過高爐的風(fēng)口向所述高爐內(nèi)噴吹煤粉 并鼓入含氧氣體。 在本專利技術(shù)的所述方法中，對(duì)所述焦炭和所述煤粉的用量均沒有特別的要求，可以 在常規(guī)的釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法中適當(dāng)?shù)剡x擇。所述焦炭的用量可以為300_500kg/ 噸鐵，優(yōu)選為430-470kg/噸鐵；所述煤粉的噴吹量可以為50-180kg/噸鐵，優(yōu)選為 130-155kg/噸鐵。單位"kg/噸鐵"是指相對(duì)于每噸出鐵的用量。例如，"所述煤粉的噴吹 量為120kg/噸鐵"是指高爐每出鐵1噸，需要向高爐內(nèi)噴吹120kg所述煤粉。 在本專利技術(shù)中，所述煤粉的顆粒直徑可以在2000微米以下，優(yōu)選< 74微米所占比例 在50%以上，更優(yōu)選< 74微米所占比例為80%以上。所述煤粉的煤種沒有特別的要求，例 如可以為無煙煤、煙煤和褐煤中的至少一種。 在本專利技術(shù)的所述方法中，向所述高爐內(nèi)鼓入富氧氣體的方法可以按照常規(guī)的方法 實(shí)施。為了使所述煤粉在高爐中更充分地燃燒，優(yōu)選地，鼓入富氧氣體的條件使得所述高爐 的風(fēng)量為1200-1600Nm 3/噸鐵，富氧量為17-45Nm3/噸鐵。 在本專利技術(shù)的所述方法中，對(duì)所述冶煉的條件沒有嚴(yán)格的要求，可以在常規(guī)的高爐 冶煉方法中適當(dāng)?shù)剡x擇。優(yōu)選情況下，所述冶煉的條件包括：高爐的風(fēng)溫為950-1300°C，爐 頂壓力為彡30kPa。 本專利技術(shù)的方法適用于任何需要抑制爐渣中TiO2過還原的釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉。 例如所述軌鈦鐵礦原料可以選自軌鈦燒結(jié)礦、軌鈦球團(tuán)礦和塊礦中的至少一種。 在本專利技術(shù)中，由于印尼及其周邊地區(qū)的海沙釩鈦鐵精礦儲(chǔ)量十分豐富，優(yōu)選地，所 述釩鈦鐵礦原料由含有海沙釩鈦鐵精礦的混合物制成。在此情況下，所述釩鈦燒結(jié)礦可以 為由海沙釩鈦鐵精礦任選和普通鐵精礦和/或普通鐵粉礦的混合物燒結(jié)得到的燒結(jié)礦，所 述釩鈦球團(tuán)礦可以為由海沙釩鈦鐵精礦焙燒得到的球團(tuán)礦或由海沙釩鈦鐵精礦和普通鐵 精礦的混合物焙燒得到的球團(tuán)礦，所述普通鐵精礦為不含釩元素和鈦元素的鐵精礦，所述 塊礦為不含釩元素和鈦元素塊礦。 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述I凡鈦磁鐵礦原料選自I凡鈦燒結(jié)礦、I凡鈦球團(tuán)礦和塊礦；以所述 釩鈦磁鐵礦原料的總重量為基準(zhǔn)，所述釩鈦燒結(jié)礦的含量可以為82-88重量％，所述釩鈦 球團(tuán)礦的含量可以為7-14重量％，所述塊礦的含量可以為1-5重量％。 所述釩鈦燒結(jié)礦可以按照本領(lǐng)域常規(guī)的制備方法獲得，例如，所述釩鈦燒結(jié)礦的 制備方法可以包括：將海沙釩鈦鐵精礦和任選的普通鐵精礦和/或普通鐵礦粉與燃料（炭、 焦粉）和熔劑（生石灰和/或石灰石）混合，燒結(jié)。其中，所述海沙釩鈦鐵精礦和任選的普 通鐵精礦和/或普通鐵粉礦的用量可以為本領(lǐng)域制備燒結(jié)礦中常規(guī)的用量，優(yōu)選情況下， 所述混合物含有海沙釩鈦鐵精礦以及普通鐵精礦和/或普通鐵粉礦，以海沙釩鈦鐵精礦以 及普通鐵精礦和/或普通鐵粉礦的總重量為基準(zhǔn)，所述海沙釩鈦鐵精礦的用量為55-90重 量％，普通鐵精礦和普通鐵粉礦的總用量為10-45重量％。通常使用的燒結(jié)方法為在帶式 燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行燒結(jié)，例如，將混合鐵精礦（即海沙釩鈦鐵精礦和普通鐵精礦的混合物）和熔 劑經(jīng)布料器加到臺(tái)車上，進(jìn)行抽風(fēng)點(diǎn)火燒結(jié)，隨臺(tái)車前進(jìn)，燒結(jié)過程由料層表面不斷向下進(jìn) 行。本專利技術(shù)優(yōu)選采用磁輥布料器，磁輥的運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向，而普通礦布料磁輥為順時(shí) 針運(yùn)轉(zhuǎn)方向，采用該磁輥布料可以改善混合料粒度與燃料的合理分布，使整個(gè)料層的質(zhì)量 均勻。所述燒結(jié)的溫度一般可以為1200-1400°C。 在本專利技術(shù)的所述本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種釩鈦磁鐵礦高爐冶煉方法，其特征在于，該方法包括：在釩鈦磁鐵礦原料高爐冶煉的過程中，控制鐵水中[Ti]的含量為0.05％?0.40％。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝洪恩，付衛(wèi)國(guó)，饒家庭，蔣勝，曾華鋒，張海軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：四川;51
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