用于乳墊生產(chǎn)線的堆疊分揀裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種用于乳墊生產(chǎn)線上的堆疊分揀裝置，包括翻板，與翻板鉸接的翻板支架，翻板下方設(shè)置了使翻板運(yùn)動(dòng)的凸輪。翻板的上表面設(shè)置了滾針，翻板上對(duì)應(yīng)與凸輪接觸的位置設(shè)置了滾筒。翻板尾部設(shè)置了傳送帶。翻板的兩側(cè)設(shè)置有擋板，擋板的兩端固定連接了擋板支架。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于乳墊生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是涉及乳墊生產(chǎn)線的堆疊分揀技術(shù)。
技術(shù)介紹
在乳墊的生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)好的乳墊會(huì)被逐個(gè)被運(yùn)送到傳送帶上，車(chē)間員工需要在傳送帶上將乳墊按照一定的數(shù)量堆疊區(qū)分開(kāi)來(lái)，接著再由員工將堆疊好的乳墊從傳送帶上取下來(lái)放進(jìn)包裝袋內(nèi)進(jìn)行密封。在整個(gè)堆疊、拿取和包裝的過(guò)程中均是依靠人工手動(dòng)操作。但是由于人工分揀存在效率低下，消耗人工成本等問(wèn)題，這就和企業(yè)追求高效率、低成本的生產(chǎn)理念相矛盾。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種用于乳墊生產(chǎn)線的堆疊分揀裝置，該裝置以具有急回特性的凸輪驅(qū)動(dòng)翻板，翻板將自動(dòng)堆疊分揀好的乳墊翻轉(zhuǎn)到傳送帶上，員工就可以直接方便的從傳送帶上拿取乳墊進(jìn)行打包，從而提高了生產(chǎn)效率并且節(jié)約了人力成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：用于乳墊生產(chǎn)線上的堆疊分揀裝置，包括翻板，翻板一側(cè)鉸接有翻板支架，翻板下方設(shè)置有使翻板運(yùn)動(dòng)的凸輪，翻板尾部設(shè)置有傳送帶，翻板的兩側(cè)設(shè)置有擋板，擋板的兩端固定連接了擋板支架。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，凸輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，有一段時(shí)間內(nèi)翻板處于水平間歇狀態(tài)，在這段時(shí)間內(nèi)將有一定數(shù)量的乳墊自動(dòng)堆疊。隨著凸輪繼續(xù)朝著遠(yuǎn)止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，翻板對(duì)應(yīng)凸輪處被抬起，則翻板沿著其與翻板支架鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)，翻板與水平面呈一定的角度，堆疊好的乳墊便自動(dòng)滑下翻板，并且呈一定數(shù)量共同落在傳送帶上。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置是，所述翻板上對(duì)應(yīng)與凸輪接觸的位置設(shè)置有滾筒，凸輪在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與滾筒產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，這樣就降低了磨損程度，提高了整個(gè)裝置的使用壽命。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置是，所述翻板的上表面設(shè)置有滾針，這樣在凸輪使翻板翻轉(zhuǎn)時(shí)就更有利于乳墊的快速滑動(dòng)，提高了裝置的工作效率。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置是，所述翻板的兩側(cè)設(shè)置有擋板，這樣就能保證乳墊在堆疊和滑落的過(guò)程中不會(huì)偏離或分散。本技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置是，所述擋板的兩端固定連接有擋板支架，之所以才有這種固定設(shè)置方式，而不采用擋板和翻板一起翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的方式，是因?yàn)檫@種固定設(shè)置方式不僅保證了擋板的功能，而且凸輪在使翻板運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)增加凸輪的負(fù)荷，提高了凸輪的使用壽命，更進(jìn)一步節(jié)約了能量。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于：采用凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)翻板，乳墊可以在一定的時(shí)間內(nèi)自動(dòng)完成堆疊，并且由翻板的翻轉(zhuǎn)作用將堆疊好的乳墊送到傳送帶上；這樣不僅僅是節(jié)約了人力成本，更是提高了生產(chǎn)效率；擋板固定在擋板支架上的設(shè)置方式既能保證了乳墊在堆疊和滑落過(guò)程中不會(huì)偏離或分散，又減輕了凸輪的負(fù)荷，提高凸輪的壽命；翻板下方設(shè)置的滾筒能有效的傳遞運(yùn)動(dòng)，而且又減輕了摩擦阻力，提高裝置的使用壽命。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的示意圖；圖2是圖1中A部的放大圖。附圖標(biāo)記：1、擋板；2、擋板支架；3、乳墊；4、凸輪；5、翻板；6、翻板支架；7、傳送帶；8、滾筒；9、滾針。具體實(shí)施方式參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例：用于乳墊生產(chǎn)線的堆疊分揀裝置，包括翻板5，翻板5一側(cè)鉸接有翻板支架6，翻板5下方設(shè)置有使翻板5運(yùn)動(dòng)的凸輪4，翻板5尾部設(shè)置了傳送帶7，翻板5的兩側(cè)設(shè)置有擋板1，擋板1的兩端固定連接了擋板支架2，翻板5上對(duì)應(yīng)與凸輪4接觸的位置設(shè)置有滾筒8，翻板5的上表面設(shè)置有滾針9。凸輪4在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，在處于近止點(diǎn)的一段時(shí)間內(nèi)，翻板5保持靜止，并且處于水平位置，在這段時(shí)間內(nèi)將有一定數(shù)量的乳墊3從生產(chǎn)線上落下來(lái)并且堆疊在翻板5上。隨著凸輪4繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪4開(kāi)始離開(kāi)近止點(diǎn)朝著遠(yuǎn)止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，翻板5開(kāi)始做翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣以來(lái)堆疊好的乳墊3就從翻板5上滑落下來(lái)，自動(dòng)落在傳送帶7上，而后翻板5恢復(fù)水平狀態(tài)，繼續(xù)承接由生產(chǎn)線而來(lái)的乳墊3，在翻板5下一次被凸輪4帶動(dòng)之前，不會(huì)有乳墊3落在傳送帶7上，而傳送帶7處于勻速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，這樣便使得每次落入傳送帶上的乳墊3之間均具有一定的距離，工作人員可直接將分開(kāi)的乳墊3裝袋即可，無(wú)需人工再進(jìn)行查取。由于在翻板5上設(shè)置了滾針9，這樣就在乳墊3和滾針9之間產(chǎn)生了滾動(dòng)摩擦，確保了乳墊3在滑動(dòng)的時(shí)候有足夠的速度和效率，使每次凸輪4帶動(dòng)翻板5翻轉(zhuǎn)時(shí)，翻板5上所有的乳墊3均可直接通過(guò)滾針9快速滑向傳送帶7上；當(dāng)乳墊3滑離翻板5，具有急回特性的凸輪4就從遠(yuǎn)止點(diǎn)迅速轉(zhuǎn)向近止點(diǎn)，同時(shí)，翻板5也從最大轉(zhuǎn)角位置迅速回到水平狀態(tài)，從而進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)中。在整個(gè)堆疊、翻轉(zhuǎn)、滑落和急回過(guò)程中翻板5和乳墊3都處于擋板1內(nèi)部，這樣就避免了乳墊3從翻板5上跑偏掉落的可能。當(dāng)然在本實(shí)施例中，在翻板5的上表面上也可將滾針9更換成滾珠，同樣可起到減小摩擦使乳墊3迅速離開(kāi)翻板5的效果。以上所述僅是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，本技術(shù)的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本技術(shù)思路下的技術(shù)方案均屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于乳墊生產(chǎn)線的堆疊分揀裝置，其特征在于：包括翻板，翻板一側(cè)鉸接有翻板支架，翻板下方設(shè)置有使翻板運(yùn)動(dòng)的凸輪。

【技術(shù)特征摘要】
1.用于乳墊生產(chǎn)線的堆疊分揀裝置，其特征在于：包括翻板，翻板一側(cè)鉸接有翻板支架，翻板下方設(shè)置有使翻板運(yùn)動(dòng)的凸輪。
2.如權(quán)利要求1所述的用于乳墊生產(chǎn)線的堆疊分揀裝置，其特征在于：所述翻板上對(duì)應(yīng)與凸輪接觸的位置設(shè)置有滾筒。
3.如權(quán)利要求1所述的用于乳墊生產(chǎn)...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳月忠，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：杭州新翔工貿(mào)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：浙江;33