一種預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁加工系統(tǒng)，包括高壓釜、蒸汽加熱罐、及蒸養(yǎng)池，所述高壓釜的排污口連接有排污管，所述排污管與蒸汽加熱罐相連，蒸汽加熱罐的出水口設(shè)置有兩個出口，一個出口與蒸養(yǎng)池相連，另一個出口與高壓釜的進(jìn)氣管相連，外界火電廠蒸汽進(jìn)氣管與高壓釜的進(jìn)氣管相連。本發(fā)明專利技術(shù)在上述基礎(chǔ)上進(jìn)一步提供一種預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁高壓釜的廢水余熱使用方法，通過新型的加工系統(tǒng)，能將過熱水有效的收集，并對進(jìn)釜前的干燥蒸汽加濕，或給常壓80℃的蒸養(yǎng)池供熱，這樣過熱水的熱能充分得到利用，又有保證加濕后的蒸汽能達(dá)到相對濕度100%溫度大于180℃的壓力蒸汽養(yǎng)護(hù)的工藝要求。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于水泥制品領(lǐng)域，尤其是一種。
技術(shù)介紹
預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁由于其工藝需用采用相對濕度100%溫度大于180:^的壓力蒸汽養(yǎng)護(hù)，通常為達(dá)到以上工藝要求生產(chǎn)企業(yè)都要配置鍋爐生產(chǎn)飽和水蒸汽，這樣成本較高且消耗大量能源并排放尾氣污染環(huán)境。高壓蒸養(yǎng)后還會排放大量的高溫?zé)崴；痣姀S的蒸汽由于是干燥蒸汽，不能直接用于以上工藝，為了使用干燥蒸汽，目前有的工廠通過噴自來水增加濕度來達(dá)到預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁的養(yǎng)護(hù)要求，自來水的溫度通常為25:0^噴水加濕后需要消耗熱能，導(dǎo)致過熱蒸汽的溫度下降，有時甚至溫度低于180:Q滿足不了預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，為了充分利用生產(chǎn)過程中的廢水余熱且解決過熱蒸汽能滿足預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁的養(yǎng)護(hù)要求工藝要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種能有效的利用廢水余熱，又能簡單的使加濕后的蒸汽達(dá)到相對濕度100%溫度大180°C的壓力蒸汽養(yǎng)護(hù)加工系統(tǒng)及其中的廢水余熱使用方法。上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁加工系統(tǒng)，包括高壓釜、蒸汽加熱罐、及蒸養(yǎng)池，所述高壓釜的排污口連接有排污管，所述排污管與蒸汽加熱罐相連，蒸汽加熱罐的出水口設(shè)置有兩個出口，一個出口與蒸養(yǎng)池相連，另一個出口與高壓釜的進(jìn)氣管相連，外界火電廠蒸汽進(jìn)氣管與高壓釜的進(jìn)氣管相連。本專利技術(shù)改進(jìn)有，所述高壓釜與蒸養(yǎng)池之間設(shè)置有緩沖罐。本專利技術(shù)改進(jìn)有，所述蒸汽加熱罐上開設(shè)有人孔。本專利技術(shù)進(jìn)一步提供一種預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁加工系統(tǒng)熱水使用方法，包括以下步驟:步驟1、將高壓釜的排污口排出的過熱水收集，并儲存到蒸汽加熱罐內(nèi)；步驟2、蒸汽加熱罐內(nèi)的熱水用于兩個作用:1)用過熱水給進(jìn)釜前的干燥蒸汽加濕；2)或給常壓80度的蒸養(yǎng)池供熱。本專利技術(shù)的有益效果:通過新型的加工系統(tǒng)，能將過熱水有效的收集，并對進(jìn)釜前的干燥蒸汽加濕，或給常壓80°c的蒸養(yǎng)池供熱，這樣過熱水的熱能充分得到利用，又有保證加濕后的蒸汽能達(dá)到180°C以上的工藝要求，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中只能將過熱水排污的技術(shù)偏見，取得了意想不到的效果，使整個流水線的生產(chǎn)效率大大提高。【附圖說明】附圖1為本專利技術(shù)的管莊和混凝土加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。標(biāo)號說明:1-高壓釜；2-蒸汽加熱罐；21-人孔；3-蒸養(yǎng)池；4-緩沖罐。【具體實施方式】為詳細(xì)說明本專利技術(shù)的
技術(shù)實現(xiàn)思路
、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。參照附圖1，附圖所示本專利技術(shù)提供一種預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁加工系統(tǒng)，主要是用在外界為火電廠供汽的背景下，其包括高壓釜1、蒸汽加熱罐2及蒸養(yǎng)池3，所述高壓釜I的排污口連接有排污管，所述排污管與蒸汽加熱罐相連，蒸汽加熱罐的出水口設(shè)置有兩個出口，一個出口與蒸養(yǎng)池3相連，另一個出口與高壓釜I的進(jìn)氣管相連，外界火電廠蒸汽進(jìn)氣管與高壓釜I的進(jìn)氣管相連。上述結(jié)構(gòu)的原理在于，預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁在高溫高壓下養(yǎng)護(hù)結(jié)束出釜前，需要通過高壓釜I的排污口排放大量的過熱水，預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁每立方混凝土養(yǎng)護(hù)所消耗的蒸汽為0.15-0.3T，所耗蒸汽最后以100-120:α過熱水排出，在傳統(tǒng)方法中，這些廢水是直接向外排放，造成能量的浪費。因此，本專利技術(shù)的使用過程具體為，排放的過熱水收集在蒸汽加熱罐里，當(dāng)需要用壓力蒸汽養(yǎng)護(hù)時，用過熱水給進(jìn)釜前的干燥蒸汽加濕，由于過熱水本身就具有一定的溫度，不會由于過大的溫差，使汽化過程中由于吸熱導(dǎo)致最后的溫度小于180°C，這份過熱水也可以給常壓80°C的蒸養(yǎng)池3供熱，這樣過熱水的熱能充分得到利用，又能保證加濕后的蒸汽能達(dá)到相對濕度100%溫度大于180°C的壓力蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝要求。通過排污管及蒸汽加熱罐的設(shè)置，就能實現(xiàn)熱量的有效利用，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中只能將過熱水排污的技術(shù)偏見，取得了意想不到的效果，使整個流水線的生產(chǎn)效率大大提聞。本實施例中，所述高壓釜I與蒸養(yǎng)池3之間設(shè)置有緩沖罐4，緩沖罐4的設(shè)置能避免抽真空導(dǎo)致高壓釜負(fù)壓過高，使系統(tǒng)工作更平穩(wěn)。本實施例中，所述蒸汽加熱罐2上開設(shè)有人孔21，通過人孔21的設(shè)置，使蒸汽加熱罐2的維修和使用更加的方便。以上所述僅為本專利技術(shù)的實施例，并非因此限制本專利技術(shù)的專利范圍，凡是利用本專利技術(shù)說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本專利技術(shù)的專利保護(hù)范圍內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁加工系統(tǒng)，其特征在于，包括高壓釜、蒸汽加熱罐、及蒸養(yǎng)池，所述高壓釜的排污口連接有排污管，所述排污管與蒸汽加熱罐相連，蒸汽加熱罐的出水口設(shè)置有兩個出口，一個出口與蒸養(yǎng)池相連，另一個出口與高壓釜的進(jìn)氣管相連，外界火電廠蒸汽進(jìn)氣管與高壓釜的進(jìn)氣管相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁加工系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓釜與蒸養(yǎng)池之間設(shè)置有緩沖罐。3.根據(jù)權(quán)利要去I所述的預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁加工系統(tǒng)，起特征在于，所述蒸汽加熱罐上開設(shè)有人孔。4.一種預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁加工系統(tǒng)的廢水余熱使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、將高壓釜的排污口排出的過熱水收集，并儲存到蒸汽加熱罐內(nèi)； 步驟2、蒸汽加熱罐內(nèi)的熱水用于兩個作用:1)用過熱水給進(jìn)釜前的干燥蒸汽加濕；2)或給常壓80°C的蒸養(yǎng)池供熱。【專利摘要】一種預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁加工系統(tǒng)，包括高壓釜、蒸汽加熱罐、及蒸養(yǎng)池，所述高壓釜的排污口連接有排污管，所述排污管與蒸汽加熱罐相連，蒸汽加熱罐的出水口設(shè)置有兩個出口，一個出口與蒸養(yǎng)池相連，另一個出口與高壓釜的進(jìn)氣管相連，外界火電廠蒸汽進(jìn)氣管與高壓釜的進(jìn)氣管相連。本專利技術(shù)在上述基礎(chǔ)上進(jìn)一步提供一種預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁高壓釜的廢水余熱使用方法，通過新型的加工系統(tǒng)，能將過熱水有效的收集，并對進(jìn)釜前的干燥蒸汽加濕，或給常壓80℃的蒸養(yǎng)池供熱，這樣過熱水的熱能充分得到利用，又有保證加濕后的蒸汽能達(dá)到相對濕度100%溫度大于180℃的壓力蒸汽養(yǎng)護(hù)的工藝要求。【IPC分類】B28B11/24【公開號】CN104908152【申請?zhí)枴緾N201410092120【專利技術(shù)人】黃海燕 【申請人】福建大力管樁有限公司【公開日】2015年9月16日【申請日】2014年3月13日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁加工系統(tǒng)，其特征在于，包括高壓釜、蒸汽加熱罐、及蒸養(yǎng)池，所述高壓釜的排污口連接有排污管，所述排污管與蒸汽加熱罐相連，蒸汽加熱罐的出水口設(shè)置有兩個出口，一個出口與蒸養(yǎng)池相連，另一個出口與高壓釜的進(jìn)氣管相連，外界火電廠蒸汽進(jìn)氣管與高壓釜的進(jìn)氣管相連。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃海燕，
申請(專利權(quán))人：福建大力管樁有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：福建;35
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