預應力砼管樁沉樁方法技術

本發明專利技術公開一種預應力砼管樁沉樁方法，包括場地平整壓實，測量定位，預設筒套，預鉆成孔，靜置，起吊第一管樁，壓第一管樁，起吊，焊接，壓樁，重復起吊、焊接、壓樁的步驟將第N管樁壓入直至使用的管樁高度滿足設計深度，下壓，終壓。采用本發明專利技術的方案進行砼管樁沉樁施工時，產生的泥漿少，成孔不塌孔，而且施工速度快，造價低，保證施工質量，較好的解決了預應力砼管樁難以進入和穿透密實砂層的難題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及土木工程領域，具體而言涉及一種高強度預應力砼管樁在砂性土質中沉樁的施工方法。
技術介紹
目前，預應力砼管樁因其樁體強度高，施工速度快，現場文明整潔，技術質量可靠，便于檢測等優點，已被廣泛應用于建(構)筑物樁基礎工程中。管樁沉樁方法有多種，在我國國內施工中采用的主要方法有錘擊法、靜壓法、震動法、射水法、及中掘法等，其中靜壓法由于施工時無噪音、無振動、無污染，且與其他方法相比砼強度等級可明顯降低、鋼筋用量可明顯減少，因此靜壓法應用最為廣泛。然而在使用靜壓法施工過程中遇到一些問題，當存在密實砂層，由于砂土之中阻力過大，導致管樁難以穿透砂層，為解決此問題，當前采用的做法是鉆孔取土，然而由于沙土容易塌方，此種方法的成功率也難以保證。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于提供一種利用沸石粉注漿填充成孔的預應力砼管樁沉樁方法，使高強度預應力砼管樁順利進入并穿透密實砂層，從而提高工作效率，提高預應力砼管樁的應用范圍，降低工程造價。為解決上述問題，本專利技術的預應力砼管樁沉樁方法包括以下施工步驟：(1)場地平整壓實，使平整后場地的坡度在8％以內，挖出排水渠；(2)測量定位，測量、放線，計算樁位并標示；(3)預設筒套，為了防止偏差，在計算后的樁位上固定一個直徑520mm、高度500mm、厚度3mm的鋼筒套，人工將筒套內的砂土挖掉，使筒套沉入地下與地表面平齊，并將其垂直度控制在不大于0.6％～0.9％的范圍內；(4)預鉆成孔，采用高壓旋噴法，采用的設備包括深層攪拌樁機、高壓注漿泵、強制式漿液攪拌機，將鉆桿對準筒套中心后開鉆，同時開啟高壓注漿泵把配置好的漿液通過鉆桿噴射入孔中，冒漿通過排水渠排出，通過調整注漿噴射壓力控制成孔的直徑，成孔深度按照設計要求；(5)靜置，靜置2～3.5小時，使漿液初凝成半凝固狀態，漿液在砂性土中起到膨化作用，確保成孔立面土體不被破壞；(6)起吊第一管樁，砼管樁堆疊為4層，各層之間以墊木相隔，將管樁與筒套中心對準，并將管樁的垂直度控制在不大于0.6％～0.9％的范圍內，下端距地面500～540mm；(7)壓第一管樁，提出筒套，使用靜壓壓樁機將第一管樁壓入，使上端的接頭與地面相距0.3～0.6m；(8)起吊，按第(6)步的步驟將第二管樁起吊至樁位上方，(9)焊接，包括a)將第二管樁下端接頭和已壓入的第一管樁的上端接頭使用拋光機進行除銹打磨；b)將第二管樁放置于第一管樁上使兩管樁同心，錯位不超過1.5mm，第二管樁與第一管樁的接頭之間的間隙使用鐵片填充，并將填充的鐵片與一個接頭點焊在一起；c)將兩管樁的接頭處及四角側面處的預設鋼板預熱至45～55℃，使管樁接頭處預設鋼板溫度分布均勻，誤差不超過0.8℃；d)焊接采用氬弧焊的方式，先將四角側面處的預設鋼板兩兩對稱焊接，且每對預設鋼板的焊接同時進行，然后將接頭預設鋼板也以對稱并且同時焊接的方式焊接到一起；e)將焊接好的接頭自然冷卻2～3min；f)打磨，將焊接后的痕跡研磨拋光；g)噴漆，在焊接部位進行噴漆處理；(10)壓樁，使用靜壓壓樁機將焊接在一起的管樁壓入，使上端的接頭與地面相距0.3～0.6m；(11)重復起吊、焊接、壓樁的步驟將第N管樁壓入直至使用的管樁高度滿足設計深度；(12)下壓，使用與管樁直徑相同的圓柱體放置于管樁頂端進行壓樁，將管樁頂面壓入地面以下，然后將圓柱體吊出，下壓深度＝設計樁頂標高-樁位自然標高；(13)終壓，以滿載連續負壓的方式進行終壓，連續進行2～5次，終壓值為不少于2倍設計承載力特征值。優選的，起吊時為防止砼管樁劃傷，在砼管樁的下端使用滑道滑車，滑道滑車以相鄰管樁為導軌，將下端放置于滑道滑車的托板上，起吊時由吊機吊起上端，下端在滑道滑車的作用下運動至靠近樁位，最終使下端懸掛于空中。優選的，預鉆成孔步驟中采用的漿液由180～200份沸石粉、35～48份纖維素和300～350份水配置，在強制式漿液攪拌機中以35～50r/min的速度攪拌7～12分鐘制成。優選的，預鉆成孔步驟中注漿噴射壓力控制在30～35MPa之間，成孔直徑控制在450～510mm之間。優選的，預鉆成孔步驟中各噴嘴處漿液的流速為2～4m/s。優選的，焊接步驟中所使用的電壓為12～30V，工作時的正常電流為60A，最大電流為120A，焊接速度為55～70mm/min。優選的，按照從中心向四周擴散的方式進行其他樁位的沉樁施工。采用上述方案進行砼管樁施工時，產生的泥漿少，成孔不塌孔，而且施工速度快，造價低，保證施工質量，較好的解決了預應力砼管樁難以進入和穿透密實砂層的難題。附圖說明圖1是本專利技術預應力砼管樁沉樁方法的流程圖。具體實施方式下文以某施工現場土質條件為例對本專利技術的具體實施例進行詳細說明，施工場地自上而下土層分別為粉質粘土、砂卵礫石層、粉細砂。根據施工場地情況，在多個樁位的沉樁施工中，采用的沉樁方法實施例包括以下施工步驟：(1)場地平整壓實，使平整后場地的坡度在8％以內，挖出排水渠；(2)測量定位，測量、放線，計算樁位并標示；(3)預設筒套，為了防止偏差，在計算后的樁位上固定一個直徑520mm、高度500mm、厚度3mm的鋼筒套，人工將筒套內的砂土挖掉，使筒套沉入地下與地表面平齊，并將其垂直度控制在不大于0.6％～0.9％的范圍內；沉樁施工時筒套可起定位樁位的作用；(4)預鉆成孔，采用高壓旋噴法，采用的設備包括深層攪拌樁機、高壓注漿泵、強制式漿液攪拌機，采用的漿液由180～200份沸石粉、35～48份纖維素和300～350份水配置，在強制式漿液攪拌機中以35～50r/min的速度攪拌7～12分鐘制成，將鉆桿對準筒套中心后開鉆，同時開啟高壓注漿泵把配置好的漿液通過鉆桿噴射入孔中，冒漿通過排水渠排出，通過調整注漿噴射壓力控制成孔的直徑，成孔深度按照設計要求，本實施例中注漿噴射壓力控制在30～35MPa之間，成孔直徑控制在450～510mm之間，各噴嘴處漿液的流速為2～4m/s；(5)靜置，靜置2～3.5小時，使漿液初凝成半凝固狀態，漿液在砂性土中起到膨化作用，確保成孔立面土體不被破壞；(6)起吊第一管樁，砼管樁堆疊為4層，各層之間以墊木相隔，起吊時為防止砼管樁劃傷，在砼管樁的下端使用滑道滑車，滑道滑車以相鄰管樁為導軌，將下端放置于滑道滑車的托板上，起吊時由吊機吊起上端，下端在滑道滑車的作用下運動至靠近樁位，最終本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預應力砼管樁沉樁方法，包括以下施工步驟：(1)場地平整壓實，使平整后場地的坡度在8％以內，挖出排水渠；(2)測量定位，測量、放線，計算樁位并標示；(3)預設筒套，在計算后的樁位上固定一個直徑520mm、高度500mm、厚度3mm的鋼筒套，人工將筒套內的砂土挖掉，使筒套沉入地下與地表面平齊，并將其垂直度控制在不大于0.6％～0.9％的范圍內；(4)預鉆成孔，采用高壓旋噴法，采用的設備包括深層攪拌樁機、高壓注漿泵、強制式漿液攪拌機，將鉆桿對準筒套中心后開鉆，同時開啟高壓注漿泵把配置好的漿液通過鉆桿噴射入孔中，冒漿通過排水渠排出，通過調整注漿噴射壓力控制成孔的直徑，成孔深度按照設計要求；(5)靜置，靜置2～3.5小時，使漿液初凝成半凝固狀態；(6)起吊第一管樁，砼管樁堆疊為4層，各層之間以墊木相隔，將管樁與筒套中心對準，并將管樁的垂直度控制在不大于0.6％～0.9％的范圍內，下端距地面500～540mm；(7)壓第一管樁，提出筒套，使用靜壓壓樁機將第一管樁壓入，使上端的接頭與地面相距0.3～0.6m；(8)起吊，按第(6)步的步驟將第二管樁起吊至樁位上方，(9)焊接，包括a)將第二管樁下端接頭和已壓入的第一管樁的上端接頭使用拋光機進行除銹打磨；b)將第二管樁放置于第一管樁上使兩管樁同心，錯位不超過1.5mm，第二管樁與第一管樁的接頭之間的間隙使用鐵片填充，并將填充的鐵片與一個接頭點焊在一起；c)將兩管樁的接頭處及四角側面處的預設鋼板預熱至45～55℃，使管樁接頭處預設鋼板溫度分布均勻，誤差不超過0.8℃；d)焊接采用氬弧焊的方式，先將管樁四角側面處的預設鋼板兩兩對稱焊接，且每對預設鋼板的焊接同時進行，然后將接頭預設鋼板也以對稱并且同時焊接的方式焊接到一起；e)將焊接好的接頭自然冷卻2～3min；f)打磨，將焊接后的痕跡研磨拋光；g)噴漆，在焊接部位進行噴漆處理；(10)壓樁，使用靜壓壓樁機將焊接在一起的管樁壓入，使上端的接頭與地面相距0.3～0.6m；(11)重復起吊、焊接、壓樁的步驟將第N管樁壓入直至使用的管樁高度滿足設計深度；(12)下壓，使用與管樁直徑相同的圓柱體放置于管樁頂端進行壓樁，將管樁頂面壓入地面以下，然后將圓柱體吊出，下壓深度＝設計樁頂標高?樁位自然標高；(13)終壓，以滿載連續負壓的方式進行終壓，連續進行2～5次，終壓值為不少于2倍設計承載力特征值。...

【技術特征摘要】
1.一種預應力砼管樁沉樁方法，包括以下施工步驟：
(1)場地平整壓實，使平整后場地的坡度在8％以內，挖出排水渠；
(2)測量定位，測量、放線，計算樁位并標示；
(3)預設筒套，在計算后的樁位上固定一個直徑520mm、高度500mm、
厚度3mm的鋼筒套，人工將筒套內的砂土挖掉，使筒套沉入地下與地表面平
齊，并將其垂直度控制在不大于0.6％～0.9％的范圍內；
(4)預鉆成孔，采用高壓旋噴法，采用的設備包括深層攪拌樁機、高壓
注漿泵、強制式漿液攪拌機，將鉆桿對準筒套中心后開鉆，同時開啟高壓注漿
泵把配置好的漿液通過鉆桿噴射入孔中，冒漿通過排水渠排出，通過調整注漿
噴射壓力控制成孔的直徑，成孔深度按照設計要求；
(5)靜置，靜置2～3.5小時，使漿液初凝成半凝固狀態；
(6)起吊第一管樁，砼管樁堆疊為4層，各層之間以墊木相隔，將管樁
與筒套中心對準，并將管樁的垂直度控制在不大于0.6％～0.9％的范圍內，下端
距地面500～540mm；
(7)壓第一管樁，提出筒套，使用靜壓壓樁機將第一管樁壓入，使上端
的接頭與地面相距0.3～0.6m；
(8)起吊，按第(6)步的步驟將第二管樁起吊至樁位上方，
(9)焊接，包括
a)將第二管樁下端接頭和已壓入的第一管樁的上端接頭使用拋光機進行
除銹打磨；
b)將第二管樁放置于第一管樁上使兩管樁同心，錯位不超過1.5mm，第
二管樁與第一管樁的接頭之間的間隙使用鐵片填充，并將填充的鐵片與一個接
頭點焊在一起；
c)將兩管樁的接頭處及四角側面處的預設鋼板預熱至45～55℃，使管樁
接頭處預設鋼板溫度分布均勻，誤差不超過0.8℃；
d)焊接采用氬弧焊的方式，先將管樁四角側面處的預設鋼板兩兩對稱焊
接，且每對預設鋼板的焊接同時進行，然后將接頭預設鋼板也以對稱并且同時
焊接的方式焊接到一起；
e...

【專利技術屬性】
技術研發人員：隋付仁，李亞民，葛偉，
申請(專利權)人：隋付仁，
類型：發明
國別省市：河南;41