一種變量液壓泵制造技術

本實用新型專利技術提供了一種變量液壓泵，屬于液壓泵技術領域。它解決了現有的液壓泵效率低，排量小的問題。本變量液壓泵包括泵體、轉子和轉軸，泵體內部設有工作腔室，工作腔室的兩頭均設有與泵體固連的側板，轉子的外周間隔分布設有多個徑向凹槽，各凹槽內均設有滾柱，各滾柱與對應凹槽的底部之間形成儲油腔，儲油腔按照容積變化至少分為一個容積擴大區和至少一個容積縮小區，側板上開設有吸油腔和排油腔，吸油腔與容積擴大區中的儲油腔連通，而排油腔則與容積縮小區中的儲油腔連通，所述的液壓泵還包括有排量調節裝置。本變量液壓泵通過滾柱與凹槽之間的儲油腔走油，儲油腔最大容積的長度與轉子半徑接近，轉子的大部分空間都能進行走油，排油量大。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于液壓泵
，涉及一種變量液壓泵。
技術介紹
液壓泵是液壓系統的動力元件，是靠發動機或電動機驅動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執行元件的一種元件。液壓泵按結構分為齒輪泵、柱塞泵、葉片泵和螺桿泵，其中葉片泵由于流量均勻、運轉平穩、噪音小、工作壓力和容積效率都比較高而被廣泛應用。現有技術中，葉片泵包括轉子、定子、葉片和配油盤，其中，葉片在轉子上是以等分的方式活動連接在轉子上的，可自由徑向滑動，轉子設置在定子中。在轉子的轉動過程中，由于慣性力的作用，葉片始終靠在定子的內曲線表面上，在相鄰葉片及左右配油盤之間形成工作容腔，由于定子內表面有長半徑圓弧和短半徑圓弧構成。葉片旋轉時，葉片外端貼著圓弧運動，使工作容腔的容積不斷變化，進行吸油和排油。這種形式的葉片泵由于葉片和定子內曲線表面之間是靠一條接觸線密封，因此密封性能較差，輸出壓力較低，加上旋轉時葉片與定子產生很大的摩擦，導致設備整體磨損快，壽命短，油質發熱明顯，效率相對偏低。另外，旋轉時為了保證葉片能在轉子內安全進出，轉子必須有相當的直徑，這樣勢必排量較小，葉片的厚度較簿，必然使泵的剛度不夠。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的液壓泵所存在的上述問題，綜合葉片泵和柱塞泵的優點，而提出了一種能方便調節流量的變量液壓泵。本技術的目的可通過下列技術方案來實現:一種變量液壓泵，包括泵體、轉子和轉軸，泵體內部設有工作腔室，轉子呈圓柱狀設置在工作腔室內，工作腔室的兩頭均設有與泵體固連的側板，上述轉軸穿過其中一個側板伸入至工作腔室內與轉子同軸心連接，其特征在于，所述轉子的外周間隔分布設有多個徑向凹槽，各凹槽內均設有滾柱，所述滾柱在對應凹槽內能沿轉子徑向來回運動，各滾柱與對應凹槽的底部之間形成儲油腔，所述轉軸帶動轉子轉動時，各儲油腔的容積大小呈波浪形變化，上述儲油腔按照容積變化至少分為一個容積擴大區和至少一個容積縮小區，容積擴大區和容積縮小區交替設置，上述側板上開設有吸油腔和排油腔，其中吸油腔與容積擴大區中的儲油腔連通，而排油腔則與容積縮小區中的儲油腔連通，所述側板的外側面上還設有分別與吸油腔和排油腔連通的吸油口和排油口，所述的液壓泵還包括有排量調節裝置。轉軸帶動轉子旋轉時，在離心力作用下，滾柱朝向轉子外側移動，將外端貼靠在工作腔室的內環壁面上并沿工作腔室的內環壁面滾動。通過轉子的偏心設置，或將工作腔室的內環壁面以一非正圓形設計，使各滾柱運動到不同位置時，所伸出凹槽的長度不一致，以此來改變其儲油腔的容積變化。容積擴大區和容積縮小區所對應的儲油腔并不固定，轉軸帶動轉子轉動，儲油腔的容積變大時，該儲油腔則屬于容積擴大區，此時該儲油腔與吸油腔連通，油液通過吸油口和吸油腔進入該儲油腔內，而隨著轉子旋轉，該儲油腔的容積變小時，此時其屬于容積縮小區，其內部的油液被擠壓至連通的排油腔內，并通過排油口排出。在上述的一種變量液壓泵中，所述的轉軸上在與轉子的連接處設有萬向連接頭。轉軸帶動轉子旋轉的同時可做一定角度的傾斜擺動，使轉子與泵體工作腔室內壁之間存在一定的浮動間隙，并產生油膜。另外可降低轉子和轉軸的精度要求，便于加工。在上述的一種變量液壓泵中，所述的萬向連接頭呈方柱形，其各側面設有弧形柱面，弧形柱面所對應的中心軸垂直于轉軸。在上述的一種變量液壓泵中，所述萬向連接頭對稱面上的兩弧形柱面對稱設置且位于同一圓柱體的柱面上。在上述的一種變量液壓泵中，所述相鄰兩弧形柱面之間通過弧形圓角過渡。在上述的一種變量液壓泵中，所述的滾柱呈圓柱狀。在上述的一種變量液壓泵中，所述的吸油口、排油口、吸油腔和排油腔位于同一塊側板上。在上述的一種變量液壓泵中，所述的吸油腔和排油腔均呈圓弧形。在上述的一種變量液壓泵中，上述各凹槽的深度和各滾柱的尺寸均相同。在上述的一種變量液壓泵中，所述的排量調節裝置包括圓環形的調節環，調節環置于工作腔室內并將上述轉子所環繞，所述的調節環和泵體之間還設有用于調節調節環與轉子同心度的同心度調節機構，上述轉子旋轉時，各滾柱在離心力作用下貼靠在調節環內側壁面滾動。調節環和轉子的同心度越高，轉子在旋轉過程中，各儲油腔的容積變化也越小，液壓泵所輸出的油量越小，油壓卻保持不變。反之，轉子與調節環的偏心度越高，旋轉過程中各儲油腔的容積變化越大，所輸出的油量越大，油壓保持一個穩定值。在上述的一種變量液壓泵中，所述的同心度調節機構包括推塞和調節執行機構，泵體上開設有與上述工作腔室連通的調節孔，推塞設置在調節孔內，推塞的一端能從調節孔伸出并頂推到調節環的外壁，推塞的另一端在調節執行機構的驅動下能使推塞沿調節孔來回運動。調節執行機構可以控制推塞沿調節孔來回運動，推塞向內運動，推動調節環平移，降低轉子和調節環的同心度，在油壓為定值的情況下，輸油量升高。反之，推塞回位，滾柱在離心力作用下作用在調節環內壁，推動調節環回位，轉子和調節環同心度提高。在上述的一種變量液壓泵中，所述的調節執行機構包括調節桿和操作機構，泵體上開設有調壓腔，調節桿設置在調壓腔內，調節桿與調壓腔內壁之間形成與上述調節孔連通的調壓油腔，所述的調壓油腔通過漏油通道與工作腔室連通，操作機構驅動調節桿在調壓腔內運動以改變調壓油腔的容積大小。調壓油腔、漏油通道和調節孔內充滿油液，調壓油腔容積變小時，油壓變大，推動推塞向調節環方向運動。在上述的一種變量液壓泵中，所述的操作機構包括調節旋鈕，調節旋鈕與調壓腔螺紋連接，調節旋鈕的內端與調節桿之間設有調節彈簧。在上述的一種變量液壓泵中，所述的操作機構包括調節旋鈕，調節旋鈕與調壓腔螺紋連接且內端與調節桿固連。本方案類似于絲杠結構，帶動調節桿邊旋轉邊沿調壓孔來回運動。在上述的一種變量液壓泵中，所述調壓腔上開設有能與調壓油腔連通的泄油口，泄油口處設有泄油開關。在上述的一種變量液壓泵中，所述調壓油腔的內壁設有凸臺。使調壓油腔內形成至少兩處不同孔徑的部分，這樣調節桿沿調壓孔運動時，能改變調壓油腔的容積大小。在上述的一種變量液壓泵中，所述的調節孔內設有壓緊彈簧。壓緊彈簧作用在推塞上，提供推力。與現有技術相比，本變量液壓泵能調節排量，調節操作簡單方便，油壓有保證。采用萬向轉軸帶動轉子轉動，提高旋轉效率。再者，轉子旋轉過程中，滾柱沿工作腔室的內壁滾動，減少摩擦，提高設備使用壽命，提高效能。另外，本變量液壓泵通過滾柱與凹槽之間的儲油腔走油，儲油腔最大容積的長度與轉子半徑接近，轉子的大部分空間都能進行走油，排油量大。滾柱的結構與其它泵的容積變化元件(如葉片)更具剛性，使液壓油的溫升減小，噪聲降低。【附圖說明】圖1是本技術的剖視結構示意圖。圖2是本技術的內部結構示意圖。圖3是轉子與轉軸配合的結構示意圖。圖4是圖3的俯視圖。圖5是實施例1中設置有吸油腔和排油腔的側板結構示意圖。圖中，1、泵體；2、轉子；3、轉軸；4、調節環；5、工作腔室；6、側板；7、軸承；8、凹槽；9、滾柱；10、儲油腔；11、吸油腔；12、排油腔；13、吸油口 ；14、排油口 ；15、調節孔；16、推塞；17、調壓腔；18、調節桿；19、滑塊；20、調壓油腔；21、漏油通道；22、凸臺；23、調節旋鈕；24、調節彈簧；25、泄油開關；26、泄油口 ；27、萬向連接頭；28、弧形柱面；29、弧本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種變量液壓泵，包括泵體(1)、轉子(2)和轉軸(3)，泵體(1)內部設有工作腔室(5)，轉子(2)呈圓柱狀設置在工作腔室(5)內，工作腔室(5)的兩頭均設有與泵體(1)固連的側板(6)，上述轉軸(3)穿過其中一個側板(6)伸入至工作腔室(5)內與轉子(2)同軸心連接，其特征在于，所述轉子(2)的外周間隔分布設有多個徑向凹槽(8)，各凹槽(8)內均設有滾柱(9)，所述滾柱(9)在對應凹槽(8)內能沿轉子(2)徑向來回運動，各滾柱(9)與對應凹槽(8)的底部之間形成儲油腔(10)，所述轉軸(3)帶動轉子(2)轉動時，各儲油腔(10)的容積大小呈波浪形變化，上述儲油腔(10)按照容積變化至少分為一個容積擴大區和至少一個容積縮小區，容積擴大區和容積縮小區交替設置，上述側板(6)上開設有吸油腔(11)和排油腔(12)，其中吸油腔(11)與容積擴大區中的儲油腔(10)連通，而排油腔(12)則與容積縮小區中的儲油腔(10)連通，所述側板(6)的外側面上還設有分別與吸油腔(11)和排油腔(12)連通的吸油口(13)和排油口(14)，所述的液壓泵還包括有排量調節裝置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧文兵，
申請(專利權)人：浙江愛貝爾液壓設備有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33