原油管道輸送用輸油管線泵制造技術

本實用新型專利技術涉及原油管道輸送裝置，具體地說是一種原油管道輸送用輸油管線泵，包括泵軸、驅動端軸承體、高壓機械密封、泵體、葉輪、導葉、泵蓋、非驅動端軸承體及風扇部件，泵體及泵蓋的兩端分別安裝有驅動端軸承體、非驅動端軸承體，非驅動端軸承體外側設隨泵軸旋轉的風扇部件；泵軸依次穿過非驅動端軸承體、泵蓋、泵體及驅動端軸承體，在泵軸與泵體的兩端分別設有套在泵軸上、防止介質泄漏的高壓機械密封；平衡徑向力的導葉安裝在泵體及泵蓋上；平衡軸向力的雙吸葉輪位于泵體內、并采用滑裝形式用螺紋套固定在泵軸上；泵體設有水平開口的泵吸入口及泵吐出口。本實用新型專利技術具有流量大、揚程高、入口壓力高、效率高的特點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及原油管道輸送裝置，具體地說是一種原油管道輸送用輸油管線泵。
技術介紹
在大型輸油管線系統中，系統設計要求每個泵站配4～5臺輸油管線泵。由于該泵對效率要求較高，現有的輸油管線泵的技術參數無法滿足泵站用泵的需要，更無法滿足我國日益增長的原油管線輸送能力的需要。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種原油管道輸送用輸油管線泵。該輸油管線泵完全滿足技術參數要求和原油管道輸送裝置使用要求。本技術的目的是通過以下技術方案來實現的：本技術包括泵軸、驅動端軸承體、高壓機械密封、泵體、葉輪、導葉、泵蓋、非驅動端軸承體及風扇部件，其中泵體與泵蓋相連，并在所述泵體及泵蓋的驅動端、非驅動端分別設有安裝在泵體及泵蓋上的驅動端軸承體、非驅動端軸承體；所述泵軸依次穿過非驅動端軸承體、泵蓋與泵體圍成的空間及驅動端軸承體，在泵蓋與泵體圍成的所述空間的兩端分別設有套在泵軸上、防止介質泄漏的高壓機械密封，兩端的所述高壓機械密封均安裝在泵體及泵蓋上，并位于所述驅動端軸承體及非驅動端軸承體的內側；平衡徑向力的所述導葉緊配合安裝于泵蓋及泵體內，平衡軸向力的所述葉輪位于導葉內、并采用滑裝形式安裝在所述泵軸上；所述泵體上分別設有水平方向開口的泵吸入口及泵吐出口；所述風扇部件安裝在非驅動端軸承體上，并隨所述泵軸旋轉。其中：所述泵蓋頂部開有沖洗孔，該沖洗孔分別與安裝在泵體及泵蓋兩端的高壓機械密封相連通，為所述高壓機械密封提供清潔的沖洗液；所述驅動端軸承體及非驅動端軸承體內的泵軸上分別安裝有由泵軸帶動旋轉的甩油環，該驅動端軸承體及非驅動端軸承體通過隨泵軸旋轉的甩油環拋油進行潤滑；所述泵體為單級單渦殼式，在泵體的下方連接有排液管路；所述泵蓋安裝在泵體的頂部，該泵體與泵蓋為單級單渦殼式，軸向水平剖分，所述泵蓋與泵體的中開面之間裝配有防止因高壓介質而導致泄漏的可壓縮的密封墊；所述導葉與泵體和泵蓋之間均安裝有防止泄漏的O型密封圈；所述導葉為用于平衡所述輸油管線泵所產生的徑向力的徑向導葉，并通過更換所述導葉實現兩種額定流量工況；所述葉輪為離心式單級雙吸葉輪，在葉輪的前后兩側分別設有平衡軸向力的葉輪密封環；所述葉輪的前后兩側分別設有殼體密封環，位于葉輪前、后兩側的所述殼體密封環均安裝在所述泵蓋和泵體上，兩側的殼體密封環分別與同側的所述葉輪密封環形成節流間隙，并通過更換所述葉輪實現兩種額定流量工況；所述葉輪前后兩側的泵軸上均沿軸向由內至外依次設有軸套及螺紋軸套，兩側的所述螺紋軸套與所述泵蓋及泵體之間設有喉部襯套；所述泵蓋與泵體的非驅動端之間通過螺栓擰緊，并有銷孔定位；所述風扇部件位于非驅動端軸承體的外側，通過隨所述泵軸的旋轉帶走非驅動端軸承體內軸承所產生的熱量、降低所述軸承溫度；所述非驅動端軸承體內的軸承為承擔殘余軸向力的背靠背向心推力球軸承。本技術的優點與積極效果為：1.本技術具有可變額定工況：額定流量(3100m3/h、2100m3/h)、揚程高(兩種額定流量下揚程均為210m)、轉速(2980r/min)，高入口壓力(6.5Mpa)的特點，高效(90.12％)的葉輪水力模型和與之相匹配的渦殼，達到了系統對泵的基本使用性能要求。2.本技術的高壓機械密封沖洗方式采用自沖洗方式并通過旋液分離器來將清潔的泵自身輸送介質送到密封腔，無需外接沖洗源；密封泄漏量通過積液灌并裝有遠傳儀表進行監控。3.本技術驅動端軸承體及非驅動端軸承體內的軸承采用一次性注油、通過泵軸的轉動帶動甩油環拋油的潤滑方式，保證了運轉正常。驅動端軸承體及非驅動端軸承體上裝有自動補償的恒油位油杯及油窗。非驅動端軸承體外側設有風扇部件，可帶走軸承高速運轉所產生的熱量。4.本技術在泵體和泵蓋之間設有可壓縮的進口高壓金屬密封墊，墊片采用進口產品，承壓等級可達到15MPa，可以防止介質壓力高而導致泄漏現象的發生。耐高入口壓力，高壓機械密封承受壓力大于12MPa，要求密封的設計壓力按15MPa。密封能同時適應正常和靜態壓力。5.本技術的泵吸入口及泵吐出口整體鑄造在泵體上，左進右出在同一水平面上，能夠滿足安裝的特殊要求。6.本技術的葉輪為離心式雙吸葉輪，葉輪設有前后葉輪密封環，可以平衡軸向力；本技術通過雙吸葉輪來承擔主要軸向力，通過推力軸承來承受殘余軸向力，提高了機組的穩定性。7.本技術的可更換的導葉用于平衡泵運轉時所產生的徑向力，提高了機組的安裝可靠性。8.本技術的軸在設計時已考慮在軸上安裝軸承及聯軸器位置處鉆充液壓油的孔。因現場無加熱條件，為方便現場拆卸軸承及聯軸器。附圖說明圖1為本技術的內部結構示意圖；圖2為圖1的K向視圖；其中：1為泵軸，2為驅動端軸承體，3為高壓機械密封，4為泵體，5為喉部襯套，6為軸套，7為第一葉輪密封環，8為第一殼體密封環，9為葉輪，10為第二殼體密封環，11為第二葉輪密封環，12為O型密封圈，13為風扇部件，14為螺紋軸套，15為密封墊，16為泵蓋，17為非驅動端軸承體，18為甩油環，19為沖洗孔，20泵吸入口，21泵吐出口，22導葉。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步詳述。本技術的輸油管線泵為臥式單級雙吸渦殼式離心泵，該輸油管線泵所在的整套機組共同組裝在同一個聯合底座上，由高壓風冷自潤滑電動機直接驅動輸油管線泵。如圖1、圖2所示，本技術包括泵軸1、驅動端軸承體2、高壓機械密封3、泵體4、葉輪9、泵蓋16及非驅動端軸承體17，其中泵蓋16固接在泵體4的頂部，泵體4與泵蓋16為單級單渦殼式，軸向水平剖分、近中心線支撐，采用數控加工木型精密鑄造制成，減少鑄造缺陷；在泵體4上分別設有水平開口的泵吸入口20及泵吐出口21，泵吸入口20及泵吐出口21均有現場壓力表進行觀測；在泵體4的下方連接有排液管路，管路上配制高壓閥，在正常工作時，高壓閥是關閉的。泵蓋16與泵體4通過大螺栓擰緊，并有頂絲孔及銷孔，泵蓋16與泵體4之間裝配有可壓縮的高壓金屬密封墊15，可靠地密封了泵體4與泵蓋16，又可以防止因沖蝕而導致泄漏現象的發生。泵軸1由非驅動端穿入，依次穿過非驅動端軸承體17、泵蓋16與泵體4圍成的空間及驅動端軸承體2，泵軸1的驅動端通過彈性膜片聯軸器與機組中的電機相連。在泵體4與泵蓋16圍本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種原油管道輸送用輸油管線泵，其特征在于：包括泵軸(1)、驅動端軸承體(2)、高壓機械密封(3)、泵體(4)、葉輪(9)、導葉(22)、泵蓋(16)、非驅動端軸承體(17)及風扇部件(23)，其中泵體(4)與泵蓋(16)相連，并在所述泵體(4)及泵蓋(16)的驅動端、非驅動端分別設有安裝在泵體(4)及泵蓋(16)上的驅動端軸承體(2)、非驅動端軸承體(17)；所述泵軸(1)依次穿過非驅動端軸承體(17)、泵蓋(16)與泵體(4)圍成的空間及驅動端軸承體(2)，在泵蓋(16)與泵體(4)圍成的所述空間的兩端分別設有套在泵軸(1)上、防止介質泄漏的高壓機械密封(3)，兩端的所述高壓機械密封(3)均安裝在泵體(4)及泵蓋(16)上，并位于所述驅動端軸承體(2)及非驅動端軸承體(17)的內側；平衡徑向力的所述導葉(22)緊配合安裝于泵蓋(16)及泵體(4)內，平衡軸向力的所述葉輪(9)位于導葉(22)內、并采用滑裝形式安裝在所述泵軸(1)上；所述泵體(4)上分別設有水平方向開口的泵吸入口(20)及泵吐出口(21)；所述風扇部件(23)安裝在非驅動端軸承體(17)上，并隨所述泵軸(1)旋轉。

【技術特征摘要】
1.一種原油管道輸送用輸油管線泵，其特征在于：包括泵軸(1)、
驅動端軸承體(2)、高壓機械密封(3)、泵體(4)、葉輪(9)、導葉
(22)、泵蓋(16)、非驅動端軸承體(17)及風扇部件(23)，其中泵
體(4)與泵蓋(16)相連，并在所述泵體(4)及泵蓋(16)的驅動
端、非驅動端分別設有安裝在泵體(4)及泵蓋(16)上的驅動端軸
承體(2)、非驅動端軸承體(17)；所述泵軸(1)依次穿過非驅動端
軸承體(17)、泵蓋(16)與泵體(4)圍成的空間及驅動端軸承體(2)，
在泵蓋(16)與泵體(4)圍成的所述空間的兩端分別設有套在泵軸
(1)上、防止介質泄漏的高壓機械密封(3)，兩端的所述高壓機械
密封(3)均安裝在泵體(4)及泵蓋(16)上，并位于所述驅動端軸
承體(2)及非驅動端軸承體(17)的內側；平衡徑向力的所述導葉
(22)緊配合安裝于泵蓋(16)及泵體(4)內，平衡軸向力的所述
葉輪(9)位于導葉(22)內、并采用滑裝形式安裝在所述泵軸(1)
上；所述泵體(4)上分別設有水平方向開口的泵吸入口(20)及泵
吐出口(21)；所述風扇部件(23)安裝在非驅動端軸承體(17)上，
并隨所述泵軸(1)旋轉。
2.按權利要求1所述的原油管道輸送用輸油管線泵，其特征在
于：所述泵蓋(16)頂部開有沖洗孔(19)，該沖洗孔(19)分別與
安裝在泵體(4)及泵蓋(16)兩端的高壓機械密封(3)相連通，為
所述高壓機械密封(3)提供清潔的沖洗液。
3.按權利要求1所述的原油管道輸送用輸油管線泵，其特征在
于：所述驅動端軸承體(2)及非驅動端軸承體(17)內的泵軸(1)
上分別安裝有由泵軸(1)帶動旋轉的甩油環(18)，該驅動端軸承體
(2)及非驅動端軸承體(17)通過隨泵軸(1)旋轉的甩油環(18)
拋油進行潤滑。
4.按權利要求1所述的原油管道輸送用輸油管線泵，其特征在
于：所述泵體(4)為單級單渦殼式，在泵體(4)的下方連接有排液
管路；所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高巍，苑克文，閆強，姚瀚，韓彬，張文杰，李玉紅，王英敏，
申請(專利權)人：沈陽鼓風機集團石化泵有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21