甲醇制汽油副產均四甲苯富集液的提純方法技術

本發明專利技術公開了一種甲醇制汽油副產均四甲苯富集液的提純方法，包括以下步驟：（100）冷凍結晶：將貯罐中的均四甲苯富集液引入至結片機中，通入冷凍介質，使均四甲苯富集液中的均四甲苯冷凍結晶，得到粗均四甲苯結晶體；（200）出料：粗均四甲苯結晶體被刮刀刮下，從結片機中出料，同時排出冷卻介質入回收槽；（300）裝袋堆放：將粗均四甲苯結晶體裝袋堆放5-7天，排出母液，得到半成品均四甲苯結晶體；（400）壓榨：對半成品均四甲苯結晶體進行壓榨，得到成品均四甲苯結晶體。通過上述方式，本發明專利技術不僅能夠減少制備均四甲苯的工藝步驟，還能節約能耗，降低生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及均四甲苯的制備
，特別是涉及一種。
技術介紹
褐煤是世界上重要的化石能源之一，褐煤制得的粗汽油中芳烴含量高，特別是均四甲苯含量比較多，而均四甲苯是生產均苯四甲酸酐的重要有機化工原料。隨著均四甲苯的需求量與日俱增，從煤化工中提取均四甲苯具有巨大潛力和重要意義。目前，均四甲苯的來源主要是Cltl重芳烴，Cltl重芳烴中均四甲苯的含量為8%左右，先通過精餾塔進行減壓精餾將均四甲苯富集含量至20%以上，然后通過冷凍結晶、離心分離、壓榨等工藝，得到均四甲苯成品，此工藝流程長，能耗大，特別是精餾工段設備投入大，使均四甲苯的生產成本大。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是:針對現有技術的不足，提供一種，操作簡單，不僅能夠減少制備均四甲苯的工藝步驟，還能節約能耗，降低生產成本。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是:提供一種，包括以下步驟: (100)冷凍結晶:將貯罐中的均四甲苯富集液引入至結片機中，通入冷凍介質，使均四甲苯富集液中的均四甲苯冷凍結晶，得到粗均四甲苯結晶體； (200)出料:粗均四甲苯結晶體被刮刀刮下，從結片機中出料，同時排出冷卻介質入回收槽； (300)裝袋堆放:將粗均四甲苯結晶體裝袋堆放5-7天，排出母液，得到半成品均四甲苯結晶體； (400)壓榨:對半成品均四甲苯結晶體進行壓榨，得到成品均四甲苯結晶體。在本專利技術一個較佳實施例中，所述冷凍介質為冷卻鹽水。在本專利技術一個較佳實施例中，所述均四甲苯富集液中均四甲苯的質量濃度為45%-65%。在本專利技術一個較佳實施例中，所述冷凍結晶是通過轉鼓式結片機完成的，轉鼓式結片機中是一個冷卻結晶過程，具體為:將貯罐中的均四甲苯富集液引入至結片機中，通入冷凍介質，轉鼓式結片機的料盤中均四甲苯富集液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成均四甲苯料膜，通過料膜與股壁間的換熱，使均四甲苯冷卻、結晶，得到粗均四甲苯結晶體。在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟(100)中的將貯罐中的均四甲苯富集液引入至結片機中具體為:所述貯罐的置放高度高于所述結片機的置放高度，使均四甲苯富集液下流引入所述結片機中。在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟(100)中的將貯罐中的均四甲苯富集液引入至結片機中具體為:所述貯罐與所述結片機之間安裝有泵，通過泵將貯罐中的均四甲苯富集液抽取入所述結片機中。在本專利技術一個較佳實施例中，所述結片機冷凍結晶時的溫度為-20°c ~_15°C。在本專利技術一個較佳實施例中，所述成品均四甲苯結晶體中均四甲苯的質量濃度為95%以上。本專利技術的有益效果是:通過采用冷凍結晶-出料-裝袋堆放-壓榨的提純工藝，不僅能夠減少制備均四甲苯的工藝步驟，還能節約能耗，降低生產成本。【附圖說明】圖1是本專利技術實施例一的一種的流程圖； 圖2是本專利技術實施例二的一種的流程圖；附圖中各部件的標記如下:1、貯罐，2、泵，3、結片機，4、回收槽，5、均四甲苯富集液，6、冷卻介質，6'、排出冷卻介質，7、粗均四甲苯結晶體，8、母液，8'、壓榨母液，9、半成品均四甲苯結晶體，10、成品均四甲苯結晶體。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例一 請參閱圖1，本專利技術實施例包括: 一種，包括以下步驟: (100)冷凍結晶:所述冷凍結晶是通過轉鼓式結片機完成的，轉鼓式結片機中是一個冷卻結晶過程，具體為:將貯罐I中的均四甲苯富集液5引入至結片機3中，通入冷凍介質6，轉鼓式結片機的料盤中均四甲苯富集液5與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成均四甲苯料膜，通過料膜與股壁間的換熱，使均四甲苯富集液5中的均四甲苯冷卻、結晶，得到粗均四甲苯結晶體7 ;所述貯罐I的置放高度高于所述結片機3的置放高度，使均四甲苯富集液5下流引入至所述結片機3中；其中，所述冷凍介質6為冷卻鹽水，所述結片機3冷凍結晶時的溫度為_20°C —15°C ;所述均四甲苯富集液5中均四甲苯的質量濃度為45%-65% ；(200)出料:粗均四甲苯結晶體7被刮刀刮下，從結片機3中出料，同時排出冷卻介質&'入回收槽4 ； (300)裝袋堆放:將粗均四甲苯結晶體7裝袋堆放5-7天，優選為7天，排出母液8，得到半成品均四甲苯結晶體9; (400)壓榨:對半成品均四甲苯結晶體9進行壓榨，得到成品均四甲苯結晶體10，并排出壓榨母液8'，所述成品均四甲苯結晶體10中均四甲苯的質量濃度為95%以上。實施例二 請參閱圖2，本專利技術實施例包括: 一種，包括以下步驟: (100)冷凍結晶:所述冷凍結晶是通過轉鼓式結片機完成的，轉鼓式結片機中是一個冷卻結晶過程，具體為:將貯罐I中的均四甲苯富集液5引入至結片機3中，通入冷凍介質6，轉鼓式結片機的料盤中均四甲苯富集液5與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成均四甲苯料膜，通過料膜與股壁間的換熱，使均四甲苯富集液5中的均四甲苯冷卻、結晶，得到粗均四甲苯結晶體7 ;所述貯罐I與所述結片機3之間安裝有泵2，通過泵2將貯罐I中的均四甲苯富集液5抽取入所述結片機3中；其中，所述冷凍介質6為冷卻鹽水，所述結片機3冷凍結晶時的溫度為-20°C~-15°C ;所述均四甲苯富集液5中均四甲苯的質量濃度為45%-65% ； (200)出料:將粗均四甲苯結晶體7從結片機3中出料，同時排出冷卻介質&丨入回收槽4 ； (300)裝袋堆放:將粗均四甲苯結晶體7裝袋堆放5-7天，優選為7天，排出母液8，得到半成品均四甲苯結晶體9; (400)壓榨:對半成品均四甲苯結晶體9進行壓榨，得到成品均四甲苯結晶體10，并排出壓榨母液8'，所述成品均四甲苯結晶體10中均四甲苯的質量濃度為95%以上。本專利技術揭示了一種，通過采用冷凍結晶-出料-裝袋堆放-壓榨的提純工藝，不僅能夠減少制備均四甲苯的工藝步驟，還能節約能耗，降低生產成本。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。【主權項】1.一種，其特征在于，包括以下步驟: (100)冷凍結晶:將貯罐中的均四甲苯富集液引入至結片機中，通入冷凍介質，使均四甲苯富集液中的均四甲苯冷凍結晶，得到粗均四甲苯結晶體； (200)出料:粗均四甲苯結晶體被刮刀刮下，從結片機中出料，同時排出冷卻介質入回收槽； (300)裝袋堆放:將粗均四甲苯結晶體裝袋堆放5-7天，排出母液，得到半成品均四甲苯結晶體； (400)壓榨:對半成品均四甲苯結晶體進行壓榨，得到成品均四甲苯結晶體。2.根據權利要求1所述的一種，其特征在于，所述冷凍介質為冷卻鹽水。3.根據權利要求1所述的一種，其特征在于，所述均四甲苯富集液中均四甲苯的質量濃度為45%-65%。4.根據權利要求1所述的一種，其特征在于，所述冷凍結晶是通過轉鼓式結片機完成的，轉鼓式結片機中是一個冷卻結晶過程，具體為:將貯罐中的均四甲苯富集液引入至結片機中，通入冷凍介質，轉鼓式結片機的料盤中均四甲苯富集液與冷卻的轉鼓接觸，在轉鼓表面形成均四甲苯料膜，通過料膜與股壁間的換熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種甲醇制汽油副產均四甲苯富集液的提純方法，其特征在于，包括以下步驟：（100）冷凍結晶：將貯罐中的均四甲苯富集液引入至結片機中，通入冷凍介質，使均四甲苯富集液中的均四甲苯冷凍結晶，得到粗均四甲苯結晶體；（200）出料：粗均四甲苯結晶體被刮刀刮下，從結片機中出料，同時排出冷卻介質入回收槽；（300）裝袋堆放：將粗均四甲苯結晶體裝袋堆放5?7天，排出母液，得到半成品均四甲苯結晶體；（400）壓榨：對半成品均四甲苯結晶體進行壓榨，得到成品均四甲苯結晶體。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇仁球，李鳳娟，王群威，周宇峰，王玉山，
申請(專利權)人：常熟聯邦化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32