本實用新型專利技術(shù)提供了一種塞棒水口快換裝置，包括加長水口，加長水口下部開設水口定位孔，上水口的中上部安裝在水口定位孔內(nèi)，加長水口下部與安裝板配合，上水口下部安裝在上導板內(nèi)，上水口的底表面與下水口的上表面相接觸，上導板底面安裝下導板，氣體彈簧安裝在下導板上，下水口的底部安裝在浸入式水口的上端口內(nèi)，加長水口的底表面與上導板的上表面相觸，加長水口的通孔上端與塞棒配合，加長水口的通孔內(nèi)壁安裝第一圓柱形耐磨環(huán)，上水口的通孔內(nèi)壁安裝第二圓柱形耐磨環(huán)。本實用新型專利技術(shù)由于無蝕渣污染，能夠連續(xù)在潔凈狀態(tài)下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼及品種鋼，更換水口時定位準確度高，生產(chǎn)安全性高，更換水口方便快捷。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及煉鋼設備配件，是一種塞棒水口快換裝置。
技術(shù)介紹
鋼企煉鋼的連鑄生產(chǎn)中需要使用水口快換裝置，而目前已有的快換裝置均采用上水口與座磚配合使用的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的快換裝置的不足是:由于座磚與上水口配合使用，座磚與上水口同時更換，所以當座磚被浸蝕后，必須及時更換上水口，否則鋼水隨時有被污染的可能，特別是對于優(yōu)質(zhì)鋼、品種鋼的產(chǎn)品要求高潔凈生產(chǎn)環(huán)境，從而避免出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格的現(xiàn)象。而座磚的使用壽命較短，當座磚被浸蝕后，上水口尚未產(chǎn)生被浸蝕的情況下，仍需同時更換上水口，造成上水口的大量浪費。另外，由于座磚的定位面質(zhì)量較低，與上水口配合的定位精度低，生產(chǎn)安全性低等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是，提供一種塞棒水口快換裝置，它能解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。本技術(shù)為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種塞棒水口快換裝置，包括加長水口，加長水口下部開設水口定位孔，上水口的中上部安裝在水口定位孔內(nèi)，加長水口下部與安裝板配合，上水口下部安裝在上導板內(nèi)，上水口的底表面與下水口的上表面相接觸，上導板底面安裝下導板，氣體彈簧安裝在下導板上，下水口的底部安裝在浸入式水口的上端口內(nèi)，加長水口的底表面與上導板的上表面相觸，加長水口的通孔上端與塞棒配合，加長水口的通孔內(nèi)壁安裝第一圓柱形耐磨環(huán)，上水口的通孔內(nèi)壁安裝第二圓柱形耐磨環(huán)。加長水口的通孔上部是圓錐型空腔，圓錐型空腔內(nèi)安裝鋯碗。第二圓柱形耐磨環(huán)上端面和第一圓柱形耐磨環(huán)的底端面相觸，第一圓柱形耐磨環(huán)的底端面位于水口定位孔的上端，第二圓柱形耐磨環(huán)的上端面高于上水口上端外徑的上端面。水口定位孔的內(nèi)表面是錐形。上導板上開設吹氬孔，吹氬孔為通孔。加長水口的母體部分為兩部分組成，上母體的底面與下母體連接，上母體上開設通孔，上母體上開設水口定位孔。上母體和下母體均為圓柱體，上母體和下母體的外徑相同。水口定位孔的上端直徑D2大于或等于第二耐磨環(huán)的外徑D3。本技術(shù)所述的快換裝置能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，使用壽命由過去的24小時左右提尚到120小時左右，大幅度提尚了生廣效率，并節(jié)省了大量材料；由于無蝕澄污染，能夠連續(xù)在潔凈狀態(tài)下生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼及品種鋼，更換水口時定位準確度高，生產(chǎn)安全性高，更換水口方便快捷；并能與生產(chǎn)中的吹氬裝置配合使用，生產(chǎn)更高質(zhì)量的特種鋼等。【附圖說明】附圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1中加長上水口的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖1中加長上水口的實施例之一結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】對照附圖對本技術(shù)做進一步說明。本技術(shù)的塞棒水口快換裝置，包括加長水口 3，加長水口 3下部開設水口定位孔12，上水口 5的中上部安裝在水口定位孔12內(nèi)，加長水口 3下部與安裝板6配合，上水口5下部安裝在上導板7內(nèi)，上水口 5的底表面與下水口 11的上表面相接觸，上導板7底面安裝下導板9，氣體彈簧8安裝在下導板9上，下水口 11的底部安裝在浸入式水口 10的上端口內(nèi)，加長水口 3的底表面與上導板7的上表面相觸，加長水口 3的通孔14上端與塞棒I配合，加長水口 3的通孔14內(nèi)壁安裝第一圓柱形耐磨環(huán)4，上水口 5的通孔內(nèi)壁安裝第二圓柱形耐磨環(huán)13。本技術(shù)上述結(jié)構(gòu)的組合完成了本技術(shù)的目的，并達到了本技術(shù)的積極效果。本技術(shù)的塞棒水口快換裝置為了與塞棒更好的配合，并增加其耐磨性，提供的進一步方案是:加長水口 3的通孔14上部是圓錐型空腔15，圓錐型空腔15內(nèi)安裝鋯碗。本技術(shù)為了進一步實現(xiàn)快速更換水口，并使上水口與加長水口準確定位，提供的進一步方案是:第二圓柱形耐磨環(huán)13上端面和第一圓柱形耐磨環(huán)4的底端面相觸，第一圓柱形耐磨環(huán)4的底端面位于水口定位孔12的上端，第二圓柱形耐磨環(huán)13的上端面高于上水口 5上端外徑的上端面。本技術(shù)更進一步優(yōu)選的方案是:水口定位孔12的內(nèi)表面是錐形。它可以使上水口與加長水口間的連接更牢固，定位更準確。本技術(shù)所述的上導板7上開設吹氬孔16，吹氬孔16為通孔。它可以與生產(chǎn)中的吹氬裝置連接，本技術(shù)在該位置開設吹氬孔，能夠方便的與吹氬裝置連接的同時，不影響本技術(shù)在使用中快速更換水口。本技術(shù)提供的實施例之二的結(jié)構(gòu)如圖3所示，它將加長水口 3的母體部分為兩部分組成，上母體3a的底面與下母體3b連接，上母體3a上開設通孔14，上母體3b上開設水口定位孔12，這種結(jié)構(gòu)便于制造。進一步優(yōu)選的方案是:上母體3a和下母體3b均為圓柱體，上母體3a和下母體3b的外徑相同，便于與快換上水口裝配。本技術(shù)的優(yōu)選方案是:水口定位孔12的上端直徑D2大于或等于第二耐磨環(huán)13的外徑D3，該結(jié)構(gòu)用于進一步固定快換上水口，使快換上水口的鋯芯與定位孔配合，進一步提高本技術(shù)與快換上水口的配合牢固度，提高生產(chǎn)安全性。圖中:17是塞棒通孔，18是圓錐型空腔，19是加長式上水口通孔，20是臺階孔，Dl是水口定位孔12的下端直徑。【主權(quán)項】1.一種塞棒水口快換裝置，其特征在于:包括加長水口(3)，加長水口(3)下部開設水口定位孔(12)，上水口(5)的中上部安裝在水口定位孔(12)內(nèi)，加長水口(3)下部與安裝板(6)配合，上水口(5)下部安裝在上導板(7)內(nèi)，上水口(5)的底表面與下水口(11)的上表面相接觸，上導板(7)底面安裝下導板(9)，氣體彈簧(8)安裝在下導板(9)上，下水口(11)的底部安裝在浸入式水口(10)的上端口內(nèi)，加長水口(3)的底表面與上導板(7)的上表面相觸，加長水口(3)的通孔(14)上端與塞棒(I)配合，加長水口(3)的通孔(14)內(nèi)壁安裝第一圓柱形耐磨環(huán)(4)，上水口(5)的通孔內(nèi)壁安裝第二圓柱形耐磨環(huán)(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塞棒水口快換裝置，其特征在于:加長水口(3)的通孔(14)上部是圓錐型空腔(15)，圓錐型空腔(15)內(nèi)安裝鋯碗(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塞棒水口快換裝置，其特征在于:第二圓柱形耐磨環(huán)(13)上端面和第一圓柱形耐磨環(huán)(4)的底端面相觸，第一圓柱形耐磨環(huán)(4)的底端面位于水口定位孔(12)的上端，第二圓柱形耐磨環(huán)(13)的上端面高于上水口(5)上端外徑的上端面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塞棒水口快換裝置，其特征在于:水口定位孔(12)的內(nèi)表面是錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塞棒水口快換裝置，其特征在于:上導板(7)上開設吹氬孔(16)，吹氬孔(16)為通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塞棒水口快換裝置，其特征在于:加長水口(3)的母體部分為兩部分組成，上母體(3a)的底面與下母體(3b)連接，上母體(3a)上開設通孔(14)，上母體(3b)上開設水口定位孔(12)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塞棒水口快換裝置，其特征在于:上母體(3a)和下母體(3b)均為圓柱體，上母體(3a)和下母體(3b)的外徑相同。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塞棒水口快換裝置，其特征在于:水口定位孔(12)的上端直徑D2大于或等于第二耐磨環(huán)(13)的外徑D3。【專利摘要】本技術(shù)提供了一種塞棒水口快換裝置，包括加長水口，加長水口下部開設水口定位孔，上水口的中上部安裝在水口定位孔內(nèi)，加長水口下部與安裝板配合，上水口下部安裝在上導板內(nèi)，上水口的底表面與下水口的上表面相接觸，上導板底面安裝下導板本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種塞棒水口快換裝置，其特征在于：包括加長水口（3），加長水口（3）下部開設水口定位孔(12)，上水口(5)的中上部安裝在水口定位孔（12）內(nèi)，加長水口（3）下部與安裝板（6）配合，上水口（5）下部安裝在上導板（7）內(nèi)，上水口(5)的底表面與下水口(11)的上表面相接觸，上導板(7)底面安裝下導板（9），氣體彈簧（8）安裝在下導板（9）上，下水口（11）的底部安裝在浸入式水口（10）的上端口內(nèi)，加長水口（3）的底表面與上導板（7）的上表面相觸，加長水口（3）的通孔（14）上端與塞棒（1）配合，加長水口（3）的通孔（14）內(nèi)壁安裝第一圓柱形耐磨環(huán)（4），上水口（5）的通孔內(nèi)壁安裝第二圓柱形耐磨環(huán)（13）。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：苑希平，徐福清，張強虎，宋春玉，
申請(專利權(quán))人：濟南麥哈勃冶金技術(shù)開發(fā)有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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