本實用新型專利技術公開了一種用于生產雙峰分布的氧化鋁微粉的球磨系統，包括用于磨料的第一球磨機以及用于混料的第二球磨機，兩臺球磨機分別設有對應的驅動機構，其中，所述第一球磨機包括沿軸向排布的細料倉和粗料倉，細料倉和粗料倉分別帶有設置在第一球磨機側壁的放料口，所述第二球磨機位于第一球磨機的下方，在第二球磨機的側壁上設有兩個進料口，在軸向上每個進料口對應一個第一球磨機上的放料口。本實用新型專利技術適用于生產具有雙峰分布的氧化鋁微粉，生產效率高，得到的雙峰分布的氧化鋁微粉，能夠填充氣孔，形成緊密堆積，提高耐火材料的整體致密度，降低不定型材料的加水量，提高澆注料的流動性，改善耐火材料的施工作業性能。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及耐火材料生產設備領域，具體涉及一種用于生產雙峰分布的氧化鋁微粉的球磨系統。
技術介紹
活性氧化鋁微粉是一種極為重要的耐火原料，其Al2O3含量一般在98%以上。活性氧化鋁微粉多以工業氧化鋁為原料，采用隧道窯高溫煅燒，經研磨分級而成，具有純度高、Q-Al2O3轉化率高、真比重大、晶型穩定、粒度分布窄和分散性好等特點，廣泛應用于陶瓷、電瓷、耐火材料、火花塞、催化劑載體、玻璃絕緣子用填料、高級絕緣部件、高純耐火纖維、環氧樹脂澆注填充料、研磨、拋光用磨料等?；钚造褵趸X微粉作為耐火澆注料中基質料的重要組成部分，具有耐高溫、促進燒結等其他耐火原料不可替代的作用。目前市場上使用的煅燒氧化鋁微粉粒度分布上呈現的是單峰分布，對于改變澆注料流動性的作用不大，另外傳統方法生產的活性煅燒氧化鋁微粉中氧化鈉的含量偏高，用于澆注料中會產生高溫性能的不利影響。近年來備受關注的雙峰活性氧化鋁微粉，其粒度是呈現雙峰分布，此雙峰粒度分布更有利于改善的澆注料流動性，提高澆注料的施工性能。同時，雙峰活性氧化鋁微粉的雙峰粒度分布能更好的填充氣孔，在澆注料中形成緊密堆積，使得澆注料更加致密化，提高機械強度。雙峰活性氧化鋁微粉可以大大改善耐火澆注料的使用性能，延長耐火澆注料的使用壽命?，F有技術中，生產單峰分布的氧化鋁微粉，采用傳統的球磨機即可，為了生產具有雙峰分布的氧化鋁微粉，需要對現有球磨機的結構進行改進。
技術實現思路
本技術提供了一種用于生產雙峰分布的氧化鋁微粉的球磨系統，結構簡單，適用于生產具有雙峰分布的氧化鋁微粉，生產過程，清潔高效。一種用于生產雙峰分布的氧化鋁微粉的球磨系統，包括用于磨料的第一球磨機以及用于混料的第二球磨機，兩臺球磨機分別設有對應的驅動機構，其中，所述第一球磨機包括沿軸向排布的細料倉和粗料倉，細料倉和粗料倉分別帶有設置在第一球磨機側壁的放料口，所述第二球磨機位于第一球磨機的下方，在第二球磨機的側壁上設有兩個進料口，在軸向上每個進料口對應一個第一球磨機上的放料口。第一球磨機中的細料倉和粗料倉單獨進料，在研磨時，調整細料倉和粗料倉中的球料比，使球磨相同時間后，兩個料倉中的氧化鋁粉的粒度出現偏差，即粗料倉中的氧化鋁粉粒度較大，細料倉中的氧化鋁粉粒度較小，將粗料倉和細料倉中的氧化鋁粉一同轉移至第二球磨機中球磨，得到雙峰分布的氧化鋁微粉。第一球磨機的進料可以采用現有技術中的進料方式，也可以將第一球磨機側壁的放料口兼做進料使用。第二球磨機的出料可以采用現有技術中的出料方式，也可以將第二球磨機側壁的進料口兼做出料使用。第二球磨機對氧化鋁微粉不僅僅有混合的作用，也同時具有磨碎的作用。為了便于將第一球磨機上的氧化鋁粉料轉移至第二球磨機中，第一球磨機上的兩個放料口和第二球磨機上的兩個進料口——對應，且進料口的口徑大于放料口的口徑。所述放料口以及進料口分別設有擋門。在球磨機正常運行的過程中，擋門將放料口以及進料口封閉。所述擋門的作用在于封閉放料口和出料口，使球磨機正常工作，擋門可以采用各種形式，例如，翻轉式。生產過程中使用的球磨機通常尺寸很大，為了便于擋門的開啟和關閉，優選地，所述擋門為與球磨機側壁滑動配合的擋板，在相應的球磨機上設有驅動所述擋板的氣缸。由于氧化鋁粉尺寸較小，在第一球磨機中的氧化鋁粉料依靠重力作用落入第二球磨機的過程中，很容易出現揚塵，使車間生產環境變得惡劣，為了消除這種影響，優選地，所述第一球磨機側壁的放料口處安裝有伸縮料斗，在放料口與進料口相互對正的狀態下，伸縮料斗的底部伸入進料口中。即在氧化鋁粉料轉移的過程中，利用伸縮料斗將第一球磨機的放料口和第二球磨機的進料口相連通，阻止氧化鋁粉料逸出，形成揚塵。所述伸縮料斗為波紋筒狀，伸縮料斗的一端與放料口固定連接，另一端安裝有加固邊框，用于與進料口對接。在球磨機正常運行的過程中，伸縮料斗收縮至貼靠第一球磨機側壁，對第一球磨機和第二球磨機的轉動不產生影響，需要將第一球磨機中的氧化鋁粉料轉移至第二球磨機中時，伸縮料斗的加固邊框與進料口對接。作為優選，所述加固邊框與第一球磨機側壁之間通過牽引機構相連。通過牽引機構實現伸縮料斗的伸長與縮短。所述牽引機構的形式有多種，例如，所述牽引機構為鉸接在第一球磨機側壁上的氣缸。通過氣缸的活塞桿推動加固邊框的運動。又如，所述牽引機構包括:安裝在第一球磨機側壁上的定滑輪；設置在第一球磨機側壁上的驅動電機；連接在驅動電機與加固邊框之間且繞過定滑輪的牽引索。本技術用于生產雙峰分布的氧化鋁微粉的球磨系統，適用于生產具有雙峰分布的氧化鋁微粉，生產效率高，得到的雙峰分布的氧化鋁微粉，能夠填充氣孔，形成緊密堆積，提高耐火材料的整體致密度，降低不定型材料的加水量，提高澆注料的流動性，改善耐火材料的施工作業性能?！靖綀D說明】圖1為本技術用于生產雙峰分布的氧化鋁微粉的球磨系統的示意圖；圖2為本技術中伸縮料斗牽引機構的第一種實施方式的示意圖；圖3為本技術中伸縮料斗牽引機構的第二種實施方式的示意圖?！揪唧w實施方式】下面結合附圖，對本技術用于生產雙峰分布的氧化鋁微粉的球磨系統做詳細描述。實施例1如圖1所示，一種用于生產雙峰分布的氧化鋁微粉的球磨系統，包括沿豎直方向依次布置的第一球磨機和第二球磨機5，第一球磨機設有對應的驅動電機1，第二球磨機5設有對應的驅動電機2。第一球磨機包括沿軸向排布的細料倉4和粗料倉3，細料倉4和粗料倉3分別帶有設置在第一球磨機側壁的放料口 13和放料口 15，第二球磨機5位于第一球磨機的下方，在第二球磨機5的側壁上設有進料口 14和進料口 16，在軸向上進料口 14對應放料口 13，進料口 16對應放料口 15。進行球磨時，第一球磨機中的細料倉4和粗料倉3分別選用不同的球料比，球磨相同時間后，細料倉4和粗料倉3分別得到粒度不同的氧化鋁粉。細料倉4和粗料倉3的結構沒有不同，區別在于使用時內置的球料比有差異。如圖1所示，放料口以及進料口分別設有擋門，當球磨機運行時，擋門用于封閉放料口以及進料口。以其中一個擋門為例，如圖2所示，擋門為與球磨機側壁滑動配合的擋板17，在相應的球磨機上設有驅動擋板17的氣缸8，擋板的運行路徑與相應球磨機的軸向平行。為了防止氧化鋁粉在由第一球磨機轉移至第二球磨機5的過程中形成揚塵，如圖2所示，在第一球磨機側壁的放料口處安裝有波紋筒狀的伸縮料斗7，伸縮料斗7的一端與放料口固定連接，另一端安裝有加固邊框6，用于與進料口對接。在放料口與進料口相互對正的狀態下，伸縮料斗7的加固邊框6伸入對應的進料口中。伸縮料斗7與放料口連接的部位開設有用于通過擋板的避讓口，使擋板能夠開啟和關閉。加固邊框6與第一球磨機側壁之間通過氣缸9相連。氣缸9的缸體與第一球磨機的側壁鉸接，氣缸9的活塞桿與加固邊框6之間鉸接，利用氣缸9牽引伸縮料斗7進行伸縮。實施例2本實施例與實施例1的不同之處在于，伸縮料斗7的牽引機構不同，如圖3所示，牽引機構包括:固定在第一球磨機側壁上的定滑輪11和驅動電機12，以及連接在驅動電機12和加固邊框6之間且繞過定滑輪11的牽引索10。本技術使用時，第一球磨機中的細料倉4和粗料倉3單獨進料，在研磨時，調整細料倉4和粗料倉3中的球料比，使球磨相同時間后，兩個料倉中的氧化本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于生產雙峰分布的氧化鋁微粉的球磨系統，其特征在于，包括用于磨料的第一球磨機以及用于混料的第二球磨機，兩臺球磨機分別設有對應的驅動機構，其中，所述第一球磨機包括沿軸向排布的細料倉和粗料倉，細料倉和粗料倉分別帶有設置在第一球磨機側壁的放料口，所述第二球磨機位于第一球磨機的下方，在第二球磨機的側壁上設有兩個進料口，在軸向上每個進料口對應一個第一球磨機上的放料口。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃凱，趙義，薛軍柱，程文雍，方義能，吳斌，宋雅楠，
申請(專利權)人：浙江自立氧化鋁材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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