球磨機(jī)篦式烘干倉制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種在球磨機(jī)上使用的烘干裝置。球磨機(jī)篦式烘干倉，包括與磨機(jī)筒體直徑相當(dāng)?shù)暮娓蓚}外筒體；其特征在于：a、烘干倉外筒體的內(nèi)壁圓周方向裝有揚(yáng)料板；b、烘干倉外筒體的內(nèi)壁圓周方向裝有篦式分料板；所述篦式分料板的外形為帶篦縫的槽型結(jié)構(gòu)，截面為梯形；c、烘干倉外筒體的中間固定有錐形篦板，錐形篦板的中心軸與磨機(jī)中軸重合，錐形篦板上設(shè)有蓖縫；d、烘干倉外筒體的內(nèi)壁上設(shè)有打擊塊；e、鏈條的一端焊接在烘干倉外筒體的內(nèi)壁上或揚(yáng)料板上。本實(shí)用新型專利技術(shù)能適應(yīng)高入磨水分和入磨水分變化大的物料，增加球磨機(jī)烘干能力，提高產(chǎn)量；適用于現(xiàn)有球磨機(jī)改造及新設(shè)計(jì)制造球磨機(jī)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種在球磨機(jī)上使用的烘干裝置；能適應(yīng)高入磨水分和入磨水分 變化大的物料，增加球磨機(jī)烘干能力，提高產(chǎn)量。適用于現(xiàn)有球磨機(jī)改造及新設(shè)計(jì)制造球磨 機(jī)。
技術(shù)介紹
目前，國內(nèi)普通風(fēng)掃磨入磨物料設(shè)計(jì)水分彡10% ;普通烘干兼粉磨球磨機(jī)入磨物 料設(shè)計(jì)水分< 6%。受原料的來源、存儲(chǔ)設(shè)備和天氣變化，以及生產(chǎn)管理和工藝條件的限制等 諸多因素的影響，原料水分含量增大很難避免，特別是在雨季，原料水分超過設(shè)計(jì)指標(biāo)的情 況常常發(fā)生，此時(shí)，磨機(jī)的烘干能力就明顯不足，磨機(jī)粉磨產(chǎn)能得不到發(fā)揮，系統(tǒng)產(chǎn)量低，滿 足不了生產(chǎn)要求。所以對(duì)于超過設(shè)計(jì)水分的原料粉磨，通常采取提高入磨風(fēng)溫和適當(dāng)加大 烘干倉長度，增加系統(tǒng)烘干能力，使得系統(tǒng)粉磨能力和烘干能力能夠匹配。但是在磨機(jī)內(nèi)部 調(diào)整倉位，增大磨內(nèi)烘干倉的長度勢(shì)必減少粉磨倉的長度，造成系統(tǒng)產(chǎn)量下降。而且提高入 磨風(fēng)溫對(duì)于設(shè)備會(huì)造成損害，如軸瓦溫度升高，出磨風(fēng)溫過高損害收塵器等，對(duì)于煤磨而言 還會(huì)有煤粉自燃自爆的可能。由于原料水分變化較大的月份每年都不固定或某些月份內(nèi)的 幾天到十幾天不等，如此頻繁調(diào)整一是勞動(dòng)強(qiáng)度大、停機(jī)時(shí)間長，還容易造成設(shè)備使用壽命 減少。二是現(xiàn)有磨機(jī)烘干倉長度調(diào)整有限，烘干能力增加也有限，甚至可能不足以滿足生產(chǎn) 需要；球磨機(jī)系統(tǒng)烘干能力一定要和粉磨能力相匹配，否則將制約系統(tǒng)產(chǎn)量。對(duì)于高水分或 水分變化較大的原料烘干兼粉磨磨機(jī)，烘干能力不足時(shí)，通過增加外置烘干倉對(duì)磨機(jī)進(jìn)行 改造，增大入磨物料水分水平，以適應(yīng)不同原料水分的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種球磨機(jī)篦式烘干倉，該烘干倉能夠提高入磨物料 的水分。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采取的技術(shù)方案是：球磨機(jī)篦式烘干倉，包括與磨 機(jī)筒體直徑相當(dāng)?shù)暮娓蓚}外筒體；烘干倉外筒體設(shè)置在磨機(jī)的進(jìn)料端支承裝置的外側(cè)，烘 干倉外筒體的前端連接進(jìn)料裝置和熱源氣體管道，烘干倉外筒體的后端連接磨機(jī)進(jìn)料口； 其特征在于：a、烘干倉外筒體的內(nèi)壁圓周方向裝有揚(yáng)料板；b、烘干倉外筒體的內(nèi)壁圓周方 向裝有篦式分料板；所述篦式分料板的外形為帶篦縫的槽型結(jié)構(gòu)，截面為梯形；c、烘干倉 外筒體的中間固定有錐形篦板，錐形篦板的中心軸與磨機(jī)中軸重合，錐形篦板上設(shè)有蓖縫， 錐形篦板的小直徑端朝向烘干倉前端(朝向烘干倉外筒體的前端)，錐形篦板的大直徑端朝 向烘干倉的后端(朝向烘干倉外筒體的后端）；d、烘干倉外筒體的內(nèi)壁上設(shè)有打擊塊，打擊 塊由打擊塊座和錘頭兩部分組成，打擊塊座固定在烘干倉外筒體的內(nèi)壁上，錘頭與打擊塊 座鉸接；e、鏈條的一端焊接在烘干倉外筒體8的內(nèi)壁上或揚(yáng)料板上。 所述揚(yáng)料板的外形為楔形上帶有Λ孔。 錐形篦板由若干塊扇形弧板拼裝成，每塊扇形弧板均由螺栓或焊接在支架上。 錐形篦板也可用整塊開好蓖縫的鋼板卷制而成，再用螺栓或焊接在支架上。 本技術(shù)的有益效果是：能夠提高入磨物料的水分，在烘干熱源氣流溫度不變 的情況下，將普通風(fēng)掃磨入磨物料水分彡10%提高至彡15%，短時(shí)間內(nèi)允許水分彡20% ;普通 球磨機(jī)入磨物料水分< 6%提高至< 12%，短時(shí)間內(nèi)允許水分< 15% ;保持產(chǎn)量不降低；尤其 是能適應(yīng)入磨水分變化大的物料。滿足磨機(jī)的烘干能力與粉磨能力平衡的要求，充分發(fā)揮 磨機(jī)的粉磨能力。本技術(shù)適用于煤炭、水泥生料和含一定水分的礦物原料的烘干兼粉 磨。【附圖說明】 圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)圖。 圖2是圖1中沿A-A線的局部剖視圖（篦式分料板的撒料示意圖）。 圖3是本技術(shù)的篦式分料板的剖面圖。 圖4是圖1中沿B-B線的局部剖視圖(揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖）。 圖5是本技術(shù)在球磨機(jī)所處位置圖(安裝示意圖）。 圖6是本技術(shù)安裝局部固定示意圖。 圖中，1-打擊塊座，2-打擊塊，3-揚(yáng)料板，4-鏈條，5-錐形篦板，6-篦式分料板， 7-篦縫，8-烘干倉外筒體，9-物料；10-風(fēng)管，11-進(jìn)料管，12-密封圈，13-連接板，14-煤磨 筒體，15-現(xiàn)場(chǎng)焊接點(diǎn)；16-球磨機(jī)篦式烘干倉，17-壓板，18-筋板，19-磨機(jī)進(jìn)料端中空軸， 20-后端，21-如端。【具體實(shí)施方式】 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說明。 如圖1-6所示，球磨機(jī)篦式烘干倉(或稱球磨機(jī)懸臂篦式烘干倉)，包括與磨機(jī)(球 磨機(jī))筒體直徑相當(dāng)?shù)暮娓蓚}外筒體(或稱倉體)8 ;烘干倉外筒體8設(shè)置在磨機(jī)(球磨機(jī)）的 進(jìn)料端支承裝置的外側(cè)，烘干倉外筒體8的前端連接進(jìn)料裝置(設(shè)備)和熱源氣體管道，烘干 倉外筒體8的后端連接磨機(jī)進(jìn)料口【烘干倉外筒體8的前端21 (圖1中的右側(cè)為前端）通 過法蘭或焊接與進(jìn)料及進(jìn)熱源氣體進(jìn)口裝置(進(jìn)料及進(jìn)熱源氣體進(jìn)口裝置包括風(fēng)管10、進(jìn) 料管11、密封圈12)相連接，烘干倉外筒體8后端20通過法蘭或焊接與磨機(jī)中空軸或磨機(jī) 筒體(滑履支撐磨）連接；l;a、烘干倉外筒體8的內(nèi)壁圓周方向裝有揚(yáng)料板3【安裝采用焊接 方式，沿圓周方向相鄰揚(yáng)料板之間的間距為（I. 8~2. 7) h，h為揚(yáng)料板的法向高度，h的取值 與烘干倉的內(nèi)徑和被烘干物料的性質(zhì)有關(guān)；沿烘干倉外筒體軸向相鄰揚(yáng)料板之間的間距為 (0. 5~1. 2) h，如圖1、圖4所示】;所述揚(yáng)料板3的外形為楔形上帶有Λ孔；揚(yáng)料板的安裝與 磨機(jī)軸向有一定的彎角（彎角的取值與磨機(jī)的轉(zhuǎn)速ω和被烘干物料的性質(zhì)有關(guān))，揚(yáng)料板的 長度、高度和安裝角度隨物料的性質(zhì)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速和烘干倉的直徑而不同；b、烘干倉外筒體8 的內(nèi)壁圓周方向裝有篦式分料板6 (安裝采用焊接方式）；所述篦式分料板6的外形為帶篦 縫7的槽型結(jié)構(gòu)，截面為梯形(蓖縫寬度和長度與烘干物料品種有關(guān));c、烘干倉外筒體8的 中間固定有錐形篦板5 (采用支架固定)，錐形篦板5的中心軸與磨機(jī)中軸重合，錐形篦板5 上設(shè)有蓖縫(蓖縫寬度和長度與烘干物料品種有關(guān))，錐形篦板5小直徑端朝向烘干倉前端 (錐形篦板5的大直徑端朝向烘干倉后端);錐形篦板可以由若干塊扇形弧板拼裝成，每塊扇 形弧板均由螺栓或焊接在支架上；也可用整塊開好蓖縫的鋼板卷制而成，再用螺栓或焊接 在支架上；d、烘干倉外筒體8的內(nèi)壁上設(shè)有打擊塊2,打擊塊2由打擊塊座1和錘頭兩部分 組成，打擊塊座1固定在烘干倉外筒體8的內(nèi)壁上，錘頭與打擊塊座1鉸接(錘頭要求在隨 烘干倉旋轉(zhuǎn)過程中，對(duì)倉壁擊打）;e、鏈條4 (鋼制或合金材質(zhì)鏈條）的一端焊接在烘干倉外 筒體8的內(nèi)壁上或揚(yáng)料板上，鏈條數(shù)量和長度不能造成鏈條纏繞打結(jié)，同時(shí)不能纏繞在如 心錐形篦板的支架等。 本技術(shù)工作過程是：熱源氣流（t=150~300°C)在磨機(jī)系統(tǒng)負(fù)壓的抽吸下首先 進(jìn)入烘干倉外筒體(或稱倉體)8,烘干倉外筒體(直徑與磨機(jī)直徑相當(dāng))隨磨機(jī)同速運(yùn)轉(zhuǎn)。其 進(jìn)入烘干倉內(nèi)部的濕原料，在揚(yáng)料板和篦式分料板的作用下，濕物料在整個(gè)筒體橫斷面上 均勻布料，物料在拋灑過程中完成第一次熱交換，物料散落到錐形篦板(或稱中心錐形篦 板)5上，進(jìn)行第二次熱交換。因物料經(jīng)過一次換熱，其容重發(fā)生改變(團(tuán)聚顆粒尺寸及含水 量均會(huì)改變)，在錐形篦板5的錐面上滑落的時(shí)間各異，顆粒大的（團(tuán)聚物料)、重的(含水量 高）滑落到烘干倉前端進(jìn)行再次烘干，其分選率與物料原始水分和入磨熱風(fēng)溫度有關(guān)。 筒體內(nèi)壁設(shè)置有打擊塊和用于熱交換的鏈條，鏈本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
球磨機(jī)篦式烘干倉，包括與磨機(jī)筒體直徑相當(dāng)?shù)暮娓蓚}外筒體（8）；烘干倉外筒體（8）設(shè)置在磨機(jī)的進(jìn)料端支承裝置的外側(cè)，烘干倉外筒體（8）的前端連接進(jìn)料裝置和熱源氣體管道，烘干倉外筒體（8）的后端連接磨機(jī)進(jìn)料口；其特征在于：a、烘干倉外筒體（8）的內(nèi)壁圓周方向裝有揚(yáng)料板（3）；b、烘干倉外筒體（8）的內(nèi)壁圓周方向裝有篦式分料板（6）；所述篦式分料板（6）的外形為帶篦縫（7）的槽型結(jié)構(gòu)，截面為梯形；c、烘干倉外筒體（8）的中間固定有錐形篦板（5），錐形篦板（5）的中心軸與磨機(jī)中軸重合，錐形篦板（5）上設(shè)有蓖縫，錐形篦板（5）小直徑端朝向烘干倉前端，錐形篦板（5）大直徑端朝向烘干倉后端；d、烘干倉外筒體（8）的內(nèi)壁上設(shè)有打擊塊（2），打擊塊（2）由打擊塊座（1）和錘頭兩部分組成，打擊塊座（1）固定在烘干倉外筒體（8）的內(nèi)壁上，錘頭與打擊塊座（1）鉸接；e、鏈條（4）的一端焊接在烘干倉外筒體（8）的內(nèi)壁上或揚(yáng)料板上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳學(xué)軍，王懷德，張珂斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢理工大學(xué)，
類型：新型
國別省市：湖北;42