一種夯土墻體的加固方法技術

本發明專利技術公開了一種夯土墻體的加固方法，包括以下步驟：一、在夯土墻的兩端砌筑用于包裹夯土墻兩端的磚柱；二、待磚柱砌筑至夯土墻高度的1/5～1/4處時，在夯土墻的兩端均打孔后插入表面涂抹水泥砂漿的錨桿，繼續砌筑磚柱；三、待磚柱砌筑至夯土墻高度的1/3處時，在夯土墻的兩側扣出凹槽并設置配筋砂漿帶；四、待磚柱砌筑至夯土墻高度的2/5～1/2處時，重復步驟二的工序；五、待磚柱砌筑至夯土墻高度的2/3處時，重復步驟三的工序；六、待磚柱砌筑至夯土墻高度的3/4～4/5處時，重復步驟二的工序；七、待磚柱砌筑至于夯土墻高度平齊時，完成夯土墻體的加固。本發明專利技術的加固方法簡單，造價低廉，對夯土墻體的抗震性能提高顯著。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于土木工程生土建筑構件
，具體涉及一種夯土墻體的加固方 法。
技術介紹
生土結構不僅易于就地取材，施工方便，造價低廉；而且熱工性能好，對室內溫度 和濕度有較好的調節能力；同時生土是一種低物化能量的建筑材料，沒有廢物處理問題，拆 除后的建筑材料可以被環境吸收，不會對環境產生副作用。生土結構經歷千年風雨而依然 旺盛，尤其在我國西部農村地區仍廣泛留存，如此大量的生土結構房屋在短期內拆除重建 尚有困難，若要改善生土結構抗震性能差的問題，提出一種對既有生土結構房屋的加固改 造措施迫在眉睫且意義重大。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種夯土墻體的 加固方法。該加固方法簡單，造價低廉，對夯土墻體的抗震性能提高顯著，該方法通過在夯 土墻兩端包裹磚柱，并設置配筋砂漿帶，使配筋砂漿帶中的水平鋼筋的兩端分別伸入位于 夯土墻兩端的磚柱中并壓緊于磚柱內，能夠很好的加固夯土墻，通過錨桿連接夯土墻和磚 柱，使夯土墻和磚柱形成一個整體，采用該方法加固后的結構相比傳統生土結構夯土墻體， 墻體的抗剪承載力提高，延性和整體性加強，抗震性能較好。 為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：，其特 征在于，包括以下步驟： 步驟一、在窮土墻的兩端砌筑用于包裹窮土墻兩端的磚柱； 步驟二、待磚柱砌筑至夯土墻高度的1/5~1/4處時，在夯土墻的兩端均打孔，然 后在窮土墻兩端的孔中均插入表面涂抹水泥砂衆的銷桿，繼續砌筑磚柱并使銷桿位于窮土 墻以外的部位壓緊于磚柱內； 步驟三、待磚柱砌筑至夯土墻高度的1/3處時，在夯土墻的兩側且位于兩個磚柱 之間的位置均扣出凹槽，然后用水泥砂漿將所述凹槽填滿后抹平，接著將長度大于凹槽長 度的鋼筋水平箍在抹平后的水泥砂漿上，并用新的水泥砂漿覆蓋鋼筋，凹槽內的水泥砂漿、 鋼筋和覆蓋鋼筋的水泥砂漿形成配筋砂漿帶，繼續砌筑磚柱并使鋼筋的兩端分別伸入位于 窮土墻兩端的磚柱中并壓緊于磚柱內； 步驟四、待磚柱砌筑至夯土墻高度的2/5~1/2處時，重復步驟二的工序； 步驟五、待磚柱砌筑至夯土墻高度的2/3處時，重復步驟三的工序； 步驟六、待磚柱砌筑至夯土墻高度的3/4~4/5處時，重復步驟二的工序； 步驟七、待磚柱砌筑至于夯土墻高度平齊時，完成夯土墻體的加固。 上述的，其特征在于，步驟二中所述錨桿位于夯土墻之 外的端部與磚柱的外側端部平齊。 上述的，其特征在于，步驟二中夯土墻兩端打孔的數量 均為兩個。 上述的，其特征在于，步驟三中所述凹槽的深度為 IOmm ~20mm〇 上述的，其特征在于，步驟三中覆蓋鋼筋的水泥砂漿的 厚度為ICtam~20mm。 上述的一種窮土墻體的加固方法，其特征在于，步驟一至步驟七中砌筑磚柱的過 程中，均采用水泥砂漿灌填夯土墻與磚柱之間的縫隙。 本專利技術與現有技術相比具有以下優點： 1、本專利技術的加固方法簡單，造價低廉，對夯土墻體的抗震性能提高顯著。 2、本專利技術通過在夯土墻兩端包裹磚柱，并設置配筋砂漿帶，使配筋砂漿帶中的水 平鋼筋的兩端分別伸入位于夯土墻兩端的磚柱中并壓緊于磚柱內，能夠很好的加固夯土 墻，通過錨桿連接夯土墻和磚柱，使夯土墻和磚柱形成一個整體。 3、本專利技術加固后的結構相比傳統生土結構夯土墻體，墻體的抗剪承載力提高，延 性和整體性加強，抗震性能較好。 4、采用本專利技術的加固方法，只用使用少量砂漿、鋼筋和磚頭即可完成夯土墻的加 固，避免了生土結構房屋的大量拆除，對傳統生土結構房屋抗震性能的提升更為有效。 下面結合附圖和實施例，對本專利技術的技術方案作進一步的詳細說明。【附圖說明】 圖1為本專利技術夯土墻體加固后的結構示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。 附圖標記說明： 1一窮土墻； 2-磚柱； 3-配筋砂衆帶； 4一銷桿； 5-鋼筋。【具體實施方式】 實施例1 以墻體尺寸495〇mm(長）X39〇Omm(高）X7 2〇mm(厚）為例，如圖1和圖2所示， 本實施例的夯土墻體加固方法包括以下步驟： 步驟一、在夯土墻1的兩端砌筑用于包裹夯土墻1兩端的磚柱2,砌筑過程中采用 水泥砂漿灌填夯土墻1與磚柱2之間的縫隙； 步驟二、待磚柱2砌筑至夯土墻1高度的1/4處時，在夯土墻1的兩端均打孔，然 后在夯土墻1兩端的孔中均插入表面涂抹水泥砂漿的錨桿4,繼續砌筑磚柱2并使錨桿4位 于窮土墻1以外的部位壓緊于磚柱2內，砌筑過程中采用水泥砂衆灌填窮土墻1與磚柱2 之間的縫隙；所述錨桿4位于夯土墻1之外的端部與磚柱2的外側端部平齊；夯土墻1兩端 打孔的數量均為兩個； 步驟三、待磚柱2砌筑至夯土墻1高度的1/3處時，在夯土墻1的兩側且位于兩個 磚柱2之間的位置均扣出深度為IOmm的凹槽，然后用水泥砂漿將所述凹槽填滿后抹平，接 著將長度大于凹槽長度的鋼筋5水平箍在抹平后的水泥砂漿上，并用新的水泥砂漿覆蓋鋼 筋，覆蓋厚度為1〇_，凹槽內的水泥砂漿、鋼筋5和覆蓋鋼筋的水泥砂漿形成配筋砂漿帶3， 繼續砌筑磚柱2并使鋼筋5的兩端分別伸入位于夯土墻1兩端的磚柱2中并壓緊于磚柱2 內，砌筑過程中采用水泥砂漿灌填夯土墻1與磚柱2之間的縫隙； 步驟四、待磚柱2砌筑至夯土墻1高度的1/2處時，重復步驟二的工序； 步驟五、待磚柱2砌筑至夯土墻1高度的2/3處時，重復步驟三的工序； 步驟六、待磚柱2砌筑至夯土墻1高度的3/4處時，重復步驟二的工序； 步驟七、待磚柱2砌筑至于夯土墻1高度平齊時，完成夯土墻體的加固，砌筑過程 中采用水泥砂漿灌填夯土墻1與磚柱2之間的縫隙。 實施例2 以墻體尺寸55OOmm(長）X36OOmm(高）X7 2〇mm(厚）為例，如圖1和圖2所示， 本實施例的夯土墻體加固方法包括以下步驟： 步驟一、在夯土墻1的兩端砌筑用于包裹夯土墻1兩端的磚柱2,砌筑過程中采用 水泥砂漿灌填夯土墻1與磚柱2之間的縫隙； 步驟二、待磚柱2砌筑至夯土墻1高度的1/5處時，在夯土墻1的兩端均打孔，然 后在夯土墻1兩端的孔中均插入表面涂抹水泥砂漿的錨桿4,繼續砌筑磚柱2并使錨桿4位 于窮土墻1以外的部位壓緊于磚柱2內，砌筑過程中采用水泥砂衆灌填窮土墻1與磚柱2 之間的縫隙；所述錨桿4位于夯土墻1之外的端部與磚柱2的外側端部平齊；夯土墻1兩端 打孔的數量均為兩個； 步驟三、待磚柱2砌筑至夯土墻1高度的1/3處時，在夯土墻1的兩側且位于兩個 磚柱2之間的位置均扣出深度為20mm的凹槽，然后用水泥砂漿將所述凹槽填滿后抹平，接 著將長度大于凹槽長度的鋼筋5水平箍在抹平后的水泥砂漿上，并用新的水泥砂漿覆蓋鋼 筋，覆蓋厚度為20mm，凹槽內的水泥砂當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種夯土墻體的加固方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、在夯土墻(1)的兩端砌筑用于包裹夯土墻(1)兩端的磚柱(2)；步驟二、待磚柱(2)砌筑至夯土墻(1)高度的1/5～1/4處時，在夯土墻(1)的兩端均打孔，然后在夯土墻(1)兩端的孔中均插入表面涂抹水泥砂漿的錨桿(4)，繼續砌筑磚柱(2)并使錨桿(4)位于夯土墻(1)以外的部位壓緊于磚柱(2)內；步驟三、待磚柱(2)砌筑至夯土墻(1)高度的1/3處時，在夯土墻(1)的兩側且位于兩個磚柱(2)之間的位置均扣出凹槽，然后用水泥砂漿將所述凹槽填滿后抹平，接著將長度大于凹槽長度的鋼筋(5)水平箍在抹平后的水泥砂漿上，并用新的水泥砂漿覆蓋鋼筋，凹槽內的水泥砂漿、鋼筋(5)和覆蓋鋼筋的水泥砂漿形成配筋砂漿帶(3)，繼續砌筑磚柱(2)并使鋼筋(5)的兩端分別伸入位于夯土墻(1)兩端的磚柱(2)中并壓緊于磚柱(2)內；步驟四、待磚柱(2)砌筑至夯土墻(1)高度的2/5～1/2處時，重復步驟二的工序；步驟五、待磚柱(2)砌筑至夯土墻(1)高度的2/3處時，重復步驟三的工序；步驟六、待磚柱(2)砌筑至夯土墻(1)高度的3/4～4/5處時，重復步驟二的工序；步驟七、待磚柱(2)砌筑至于夯土墻(1)高度平齊時，完成夯土墻體的加固。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王毅紅，張坤，王天涯，葉丹，仲繼清，權登州，張又超，孫藝嘉，劉芳，
申請(專利權)人：長安大學，
類型：發明
國別省市：陜西;61