本發(fā)明專利技術(shù)公開一種新型導(dǎo)光板及其制作方法，其中，制作方法包括步驟：對無機玻璃進行裁切并磨邊；在無機玻璃背面涂布UV涂料；將涂布后的無機玻璃放入UV固化爐中進行固化；在固化后的無機玻璃背面貼上保護膜；對無機玻璃正面進行網(wǎng)點加工。通過本發(fā)明專利技術(shù)的制作方法，將傳統(tǒng)電視模組中反射片、導(dǎo)光板及背板的功能集成于一體，只采用一塊導(dǎo)光板即可實現(xiàn)三者功能，解決了傳統(tǒng)模組在組裝過程中零件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，也顛覆了傳統(tǒng)電視結(jié)構(gòu)，更易做到薄型化。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及。
技術(shù)介紹
目前，電腦顯示器（Monitor)和液晶電視都必須依賴背光模塊以提供光源，而LGP (Light guide plate，導(dǎo)光板)則是背光模塊獲得均勾面光源最關(guān)鍵的零件。其成型方式目 前主要是印刷成型。即利用光學(xué)級的亞克力/PC (聚碳酸酯）板材，然后用具有極高反射率 且不吸光的高分子材料(俗稱油墨)，在壓克力板材底面用網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導(dǎo)光網(wǎng)點。從 光源發(fā)出來的光進入LGP后，射到各個導(dǎo)光網(wǎng)點時，光線在亞克力板材內(nèi)部的全反射遭到 破壞，反射光會往各個角度擴散，由導(dǎo)光板正面射出。通過調(diào)整導(dǎo)光網(wǎng)點排布，可使導(dǎo)光板 均勾發(fā)光。 為了提高LGP內(nèi)的光線利用率，防止光線從LGP背面射出，一般在模組背面放置反 射片，同時LGP固定在金屬背板里，金屬背板為電視模組提供支撐骨架作用。也就是說，LGP 一般需要與反射片、背板配合使用，才能最大化地發(fā)揮LGP的作用。但增加反射片和背板， 會導(dǎo)致顯示器或模組結(jié)構(gòu)零件增多，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，組裝更繁瑣。 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種新型導(dǎo)光板及其制作方 法，旨在解決的問題。 本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下： 一種新型導(dǎo)光板的制作方法，其中，包括步驟： 對無機玻璃進行裁切并磨邊； 在無機玻璃背面涂布UV涂料； 將涂布后的無機玻璃放入UV固化爐中進行固化； 在固化后的無機玻璃背面貼上保護膜； 對無機玻璃正面進行網(wǎng)點加工。 所述的新型導(dǎo)光板的制作方法，其中，在進行固化時，無機玻璃與UV固化爐的UV 燈管距離在100~300mm之間。 所述的新型導(dǎo)光板的制作方法，其中，在進行固化時，烘烤時間為10~20s。 所述的新型導(dǎo)光板的制作方法，其中，在進行固化時，UV固化爐的UV燈管的波長 為 320~400nm〇 所述的新型導(dǎo)光板的制作方法，其中，所述UV涂料厚度為8~12 μ m。 所述的新型導(dǎo)光板的制作方法，其中，所述網(wǎng)點加工采用鐳射工藝或絲網(wǎng)印刷工 -H- 〇 所述的新型導(dǎo)光板的制作方法，其中，涂布UV涂料時采用整面均勻涂布的方式。 所述的新型導(dǎo)光板的制作方法，其中，涂布UV涂料時的涂布區(qū)域與無機玻璃的邊 緣之間的距離小于〇· 5~2mm，或大于l~2mm〇 一種新型導(dǎo)光板，其中，采用如上所述的制作方法制成。 有益效果：通過本專利技術(shù)的制作方法，將傳統(tǒng)電視模組中反射片、導(dǎo)光板及背板的功 能集成于一體，只采用一塊導(dǎo)光板即可實現(xiàn)三者功能，解決了傳統(tǒng)模組在組裝過程中零件 數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題，也顛覆了傳統(tǒng)電視結(jié)構(gòu)，更易做到薄型化。【附圖說明】 圖1為本專利技術(shù)一種新型導(dǎo)光板的制作方法較佳實施例的流程圖； 圖2為含本專利技術(shù)導(dǎo)光板的液晶電視的分解結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】 本專利技術(shù)提供，為使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及效果 更加清楚、明確，以下對本專利技術(shù)進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅 用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。 請參閱圖1，圖1為本專利技術(shù)一種新型導(dǎo)光板的制作方法較佳實施例的流程圖，如圖 所示，其包括步驟： 5101、 對無機玻璃進行裁切并磨邊； 5102、 在無機玻璃背面涂布UV涂料； 5103、 將涂布后的無機玻璃放入UV固化爐中進行固化； 5104、 在固化后的無機玻璃背面貼上保護膜； 5105、 對無機玻璃正面進行網(wǎng)點加工。 在步驟SlOl中，在本專利技術(shù)中，選用的導(dǎo)光板基材為無機玻璃，具體可以是無機高 透光性光學(xué)玻璃，其耐高溫，膨脹系數(shù)極小。 由于本專利技術(shù)中省去了傳統(tǒng)電視模組的金屬背板，相關(guān)的電視零件均固定在導(dǎo)光板 上，具體地，如將電路板、主板、散熱條、PCB保護罩、膜片固定罩固定在一個后殼固定板上， 再將該后殼固定板通過粘合的方式(通過螺釘鎖附容易打碎導(dǎo)光板)貼合在導(dǎo)光板上。由于 玻璃具有易碎的特點，所以為了保證可靠性，本專利技術(shù)將導(dǎo)光板的基體即無機玻璃經(jīng)過鋼化 處理，得到光學(xué)鋼化玻璃，這樣可提高其剛性。由于導(dǎo)光板的厚度越大，則剛性越高，而厚度 越大，相應(yīng)的成本也越高，綜合成本因素和剛性需求，本專利技術(shù)優(yōu)選采用2~4mm厚的導(dǎo)光板， 其既能保證較佳的剛性，又能降低成本，更優(yōu)選的是2. 5mm，在該條件下，導(dǎo)光板具有足夠的 剛需，不易碎，提高了電視的可靠性，同時又能減小電視模組的厚度，以及降低成本。 先對無機玻璃基材拋光裁切，由于無機玻璃邊緣鋒利，在裁切時需要進行磨邊處 理。 在步驟S102中，在進行裁切并磨邊處理后，可對無機玻璃進行清潔，然后撕去無 機玻璃背面的保護膜，在無機玻璃背面涂布具有高反射性的UV涂料；按質(zhì)量百分比計，UV 涂料的成分主要是40~70%樹脂、10~40%納米導(dǎo)光粉、10~20%UV溶劑，余量為助劑，如50% 樹脂，30%納米導(dǎo)光粉，15%UV溶劑，其余為助劑，其中的樹脂可以是環(huán)氧丙烯酸脂、聚氨酯 丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯樹脂等，其決定了固化后產(chǎn)品的硬度、柔韌性、附著力、 光學(xué)性能等；納米導(dǎo)光粉可以是二苯基乙酮、芳酰基膦氧化物、二苯甲酮或2-羥基-2-甲 基-1-苯基丙酮等等，起到吸收UV能量，引發(fā)聚合的作用；UV溶劑起到調(diào)整涂料粘度，并參 與固化反應(yīng)、影響涂層性能的作用；助劑包括流平劑、消泡劑、表面活性劑等等。當(dāng)然，該UV 涂料還可以選用銀，即在無機玻璃背面鍍銀，同樣可實現(xiàn)反射作用。 UV涂料的厚度具體可以是8-12 μ m，在這個厚度范圍內(nèi)，可以獲得較高的反射率， 厚度過大時UV涂料對導(dǎo)光板出光亮度的貢獻較小，而且浪費涂料，不利于節(jié)約成本，厚度 過小則難以獲得較高的反射率。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的實現(xiàn)方式，UV涂料厚度優(yōu)選為 9 μ m，此時UV涂料的反射率較高，導(dǎo)光板的出光亮度較高。如下表1所示，其給出了四種32 寸導(dǎo)光板的平均亮度測量數(shù)據(jù)。 表 1根據(jù)表1所示的測量數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)UV涂料的厚度為9 μm時，導(dǎo)光板的平均亮度達(dá)到 326. 70尼特，高于其他方案。與傳統(tǒng)帶反射片的導(dǎo)光板相比，不僅反射率更高，且厚度也更 薄。上述的平均亮度是選取模組的441 (21*21)點的亮度平均值，UV涂料的厚度也是指平 均厚度。 另外，UV涂料的涂布方式可以是印刷涂布或者噴涂涂布，采用印刷涂布的方式， 需控制印刷過程中的以下幾個參數(shù)：涂布區(qū)域以及絲網(wǎng)網(wǎng)版模仁膜厚；其中，涂布區(qū)域與 模組邊框有關(guān)，涂布區(qū)域與無機玻璃的邊緣具有一段距離，該距離應(yīng)小于0. 5~2mm，避免涂 料涂布至導(dǎo)光板的其他區(qū)域，涂布區(qū)域與導(dǎo)光板配合使用的液晶玻璃之間的距離應(yīng)大于 l~2mm。由于UV涂料的厚度優(yōu)選為9 μ m，絲網(wǎng)網(wǎng)版模仁膜厚優(yōu)選為10 μ m，這是因為涂料滲 透絲網(wǎng)網(wǎng)紗時會稍有殘留，所以比UV涂料稍厚。 采用噴涂涂布的方式，需控制印刷過程中的以下幾個參數(shù)：涂布區(qū)域和涂料厚度； 其中，與前述方式類似，涂布區(qū)域與無機玻璃的邊緣具有一段距離，該距離應(yīng)小于〇. 5~2mm， 避免涂料涂布至導(dǎo)光板的其他區(qū)域，涂布區(qū)域與導(dǎo)光板配合使用的液晶玻璃之間的距離 應(yīng)當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種新型導(dǎo)光板的制作方法，其特征在于，包括步驟：對無機玻璃進行裁切并磨邊；在無機玻璃背面涂布UV涂料；將涂布后的無機玻璃放入UV固化爐中進行固化；在固化后的無機玻璃背面貼上保護膜；對無機玻璃正面進行網(wǎng)點加工。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朋朝明，周輝，沈思寬，
申請(專利權(quán))人：廣州創(chuàng)維平面顯示科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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