整體墻及其施工工藝制造技術

整體墻，包括由上承重梁、下承重梁以及連接在上承重梁和下承重梁之間的兩根承重立柱構成的承重框架，所述整體墻還包括預制墻板，所述預制墻板的下側面經過第一隔震墊與所述下承重梁的上側面相接合，所述預制墻板的左右兩側面分別經過第二隔震墊與所述兩根承重立柱的內側面相接合，所述下承重梁與所述預制墻板之間設有多條第一連接筋，所述上承重梁與所述預制墻板之間設有多條第二連接筋。本發明專利技術整體墻結構簡單、易于制造、承載力高、抗震性能好。本發明專利技術還提供所述整體墻的施工工藝，該施工工藝操作簡單、易于實施，能夠保證整體墻的穩定性，且整體墻與承重梁、承重立柱的連接處不易產生裂縫。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及房屋建筑材料領域，具體地說涉及一種整體墻及其施工工藝。
技術介紹
在房屋建筑施工領域，一般是先制作框架結構，包括承重梁柱，然后在承重梁柱間砌填充墻(磚墻)，以起圍護和分隔作用，但是砌磚墻存在以下缺點:1.施工慢(一個熟練瓦工在一天8小時工作時間內約砌筑7— 8平方米的墻體)；2.墻面凹凸不平、平整度差；3.磚墻灰縫厚度不一，外墻豎縫砂漿飽滿度不夠，易導致外墻滲漏；4.墻體與框架柱、樓層梁板屬于二次搭接，交接處容易產生裂縫；5.墻體與框架柱剛接，抗震性能差；6.墻體材料損耗大，浪費能源、污染環境。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、易于制造、承載力高、抗震性能好的整體墻。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案:整體墻，包括由上承重梁、下承重梁以及連接在上承重梁和下承重梁之間的兩根承重立柱構成的承重框架，所述整體墻還包括預制墻板，所述預制墻板安裝在所述上承重梁、下承重梁及兩根承重立柱之間，所述預制墻板的下側面經過第一隔震墊與所述下承重梁的上側面相接合，所述預制墻板的左右兩側面分別經過第二隔震墊與所述兩根承重立柱的內側面相接合，所述下承重梁與所述預制墻板之間設有多條第一連接筋，所述第一連接筋穿過所述第一隔震墊，且所述第一連接筋的上部埋入所述預制墻板內、下部埋入所述下承重梁內，所述上承重梁與所述預制墻板之間設有多條第二連接筋，所述第二連接筋的上部埋入所述上承重梁內、下部埋入所述預制墻板內。進一步的，所述第一隔震墊和第二隔震墊均采用橡膠制成，所述第一連接筋和第二連接筋均采用鋼筋制成。進一步的，所述預制墻板包括中間墻板以及包覆在中間墻板的四周側面的外加強框板，所述外加強框板采用鋼筋砼制成，所述中間墻板包括纖維加強泡沫砼層，所述纖維加強泡沫砼層由泡沫砼基體以及嵌設于泡沫砼基體內的多個纖維單元構成，所述纖維單元包括兩個多邊形框，所述兩個多邊形框的角端分別通過相應數量根桿連接成多邊形框架，且所述桿平行于所述中間墻板的厚度方向，相鄰兩根桿之間設有多條纖維。進一步的，所述多邊形框為正六邊形框，所述兩個多邊形框的角端分別通過六根桿連接成正六邊形框架，所述多個纖維單元蜂窩式或行列式排布并充滿于所述泡沫砼基體。進一步的，所述中間墻板還包括覆蓋于所述纖維加強泡沫砼層正面的第一纖維加強層、覆蓋于所述纖維加強泡沫砼層背面的第二纖維加強層、覆蓋于第一纖維加強層的第一砼保護層以及覆蓋于第二纖維加強層的第二砼保護層。進一步的，所述預制墻板上開有用于安裝門或窗的洞，所述洞的洞壁上包覆有洞壁加強框板，所述洞壁加強框板采用鋼筋砼制成，若所述洞壁加強框板與所述外加強框板之間不重合，則在所述預制墻板上位于所述洞壁加強框板與所述外加強框板之間開設多道貫通槽，并在貫通槽內澆筑鋼筋砼，以此連接洞壁加強框板和外加強框板。進一步的，所述中間墻板還包括圍設在所述纖維加強泡沫砼層的四周側面的金屬絲網。本專利技術整體墻的有益效果為:本專利技術整體墻采用預制墻板，而不是砌磚墻，其整體結構簡單，容易制造；設置的第一隔震墊可使預制墻板在豎直方向上有一定的變形空間，這樣既可以減小上承重梁對預制墻板的壓力，又可以使預制墻板在地震荷載作用下有一定的變形，從而吸收承重框架傳來的豎向地震力，而設置的第二隔震墊，可以實現預制墻板與承重立柱間柔性連接，這樣可以吸收承重框架傳來的水平向的地震力，從而將承重框架及本專利技術整體墻在地震中遭受的破壞程度降到最低；另外，通過第一連接筋和第二連接筋將預制墻板與上承重梁和下承重梁連接，可以有效提高整體墻的平面外穩定性。本專利技術還提供所述的整體墻的施工工藝，包括以下步驟:(I)制作預制墻板，在預制墻板的下側面相應于第一連接筋的位置處預留凹槽，并在預制墻板的正面或背面開設與凹槽相連通的注漿孔；(2)支下承重梁模，然后進行下承重梁的澆筑，并在澆筑下承重梁時，將第一連接筋的下部埋入下承重梁內；(3)待下承重梁成型后，在下承重梁的上側面覆蓋第一隔震墊，并令第一連接筋穿過第一隔震墊；(4)將第二連接筋的下部從預制墻板的上側面植入預制墻板內，然后將預制墻板放置在下承重梁的上側面，令第一連接筋的上部伸入凹槽內，再通過注漿孔向凹槽內注漿，并對預制墻板的位置進行校準，待凹槽內注漿成型后即可將預制墻板固定住；(4)在預制墻板的左右兩側面覆蓋第二隔震墊，然后在預制墻板的左右兩側面支承重立柱模，并且第二隔震墊作為承重立柱模的一部分，然后進行承重立柱的澆筑；(5)待承重立柱成型后，在預制墻板的上側面支上承重梁模，并且預制墻板的上側面作為上承重梁模的一部分，然后進行上承重梁的澆筑，待上承重梁成型后即完成整體墻的施工。進一步的，第一隔震墊上預先開設有與凹槽形狀、位置相對應的通孔，用于穿過第一連接筋。本專利技術整體墻的施工工藝的有益效果為:本專利技術整體墻的施工工藝操作簡單、易于實施，并且將第二隔震墊作為承重立柱模的一部分、預制墻板的上側面作為上承重梁模的一部分，這樣，成型后的承重立柱和上承重梁與預制墻板件間可實現無縫搭接，從而提高了整體墻的穩定性，且隔震墊具有一定的伸縮彈性，因而整體墻與承重梁、承重立柱的連接處不易產生裂縫。【附圖說明】圖1是本專利技術實施例1整體墻的結構示意圖。圖2是本專利技術實施例1整體墻中的預制墻板的主視圖。圖3是本專利技術實施例1整體墻中的預制墻板的剖面圖。圖4是本專利技術實施例1整體墻中的預制墻板的纖維單元的結構示意圖。圖5是本專利技術實施例1整體墻中的預制墻板的中間墻板的結構示意圖。圖6是本專利技術實施例2整體墻中的預制墻板的結構示意圖。圖7是本專利技術實施例3整體墻中的預制墻板的結構示意圖。圖8是本專利技術實施例4整體墻中的預制墻板的結構示意圖。圖9a至圖9g為本專利技術整體墻的施工工藝步驟圖。圖10是圖9a的A-A剖視圖。圖11是隔震墊的結構示意圖。附圖中各部件的標記為:10預制墻板、I中間墻板、11纖維加強泡沫砼層、110泡沫砼基體、120纖維單元、121多邊形框、122桿、123纖維、124插腳、12第一纖維加強層、13第二纖維加強層、14第一砼保護層、15第二砼保護層、2外加強框板、21凹槽、22注漿孔、3金屬絲網、4洞、41洞壁加強框板、42貫通槽、51上承重梁、52下承重梁、53承重立柱、61第一隔震墊、611通孔、62第二隔震墊、71第一連接筋、72第二連接筋。【具體實施方式】下面結合附圖對本專利技術作進一步描述:實施例1參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6。整體墻，包括由上承重梁51、下承重梁52以及連接在上承重梁51和下承重梁52之間的兩根承重立柱53構成的承重框架，所述整體墻還包括預制墻板10，所述預制墻板10安裝在所述上承重梁51、下承重梁52及兩根承重立柱53之間，所述預制墻板10的下側面經過第一隔震墊61與所述下承重梁52的上側面相接合，所述預制墻板10的左右兩側面分別經過第二隔震墊62與所述兩根承重立柱53的內側面相接合，所述下承重梁52與所述預制墻板10之間設有多條第一連接筋71，所述第一連接筋71穿過所述第一隔震墊61，且所述第一連接筋71的上部埋入所述預制墻板10內、下部埋入所述下承重梁52內，所述上承重梁51與所述預制墻板10之間設有多條第二連接筋72，所述第二連接筋72的上當前第1頁1 2 3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
整體墻，包括由上承重梁(51)、下承重梁(52)以及連接在上承重梁(51)和下承重梁(52)之間的兩根承重立柱(53)構成的承重框架，其特征在于：所述整體墻還包括預制墻板(10)，所述預制墻板(10)安裝在所述上承重梁(51)、下承重梁(52)及兩根承重立柱(53)之間，所述預制墻板(10)的下側面經過第一隔震墊(61)與所述下承重梁(52)的上側面相接合，所述預制墻板(10)的左右兩側面分別經過第二隔震墊(62)與所述兩根承重立柱(53)的內側面相接合，所述下承重梁(52)與所述預制墻板(10)之間設有多條第一連接筋(71)，所述第一連接筋(71)穿過所述第一隔震墊(61)，且所述第一連接筋(71)的上部埋入所述預制墻板(10)內、下部埋入所述下承重梁(52)內，所述上承重梁(51)與所述預制墻板(10)之間設有多條第二連接筋(72)，所述第二連接筋(72)的上部埋入所述上承重梁(51)內、下部埋入所述預制墻板(10)內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈佳欣，丁大勇，
申請(專利權)人：煤炭工業合肥設計研究院，
類型：發明
國別省市：安徽;34