現澆柱預制梁板結構施工方法技術

本發明專利技術公開一種現澆柱預制梁板結構施工方法，包括框架柱、梁、牛腿、板和高強螺栓預埋件；所述的框架柱在施工途中現場澆注形成，所述的梁和板預先制作形成預制梁和預制板，預制梁包括預制的主梁和次梁；框架柱和主梁連接處在柱子上伸出牛腿，所述的牛腿和主梁的梁頭連接，主梁設置幾字形接口，次梁梁頭設置搭接口，主梁側面與預制板的連接處，做成“凸”形，使預制板支承在主梁的側面上。本發明專利技術施工方法解決柱與主梁、主梁與次梁、梁與板的結構連接接頭快速連接的問題，達到快速高效施工，縮短施工工期，節省施工成本，同時滿足提高抗震要求，避免連接的繁瑣、復雜及連接處的質量缺陷隱患。

【技術實現步驟摘要】
【專利說明】
本專利技術涉及建筑工程
，特別涉及一種。
技術介紹
現有的高層建筑框架結構施工方法是柱、梁、板全現澆和柱、梁、板全預制；全現澆施工體系施工工期長，模板支撐系統所采用的材料耗材多，成本高；而全預制施工體系，梁柱接頭處抗震施工要求比較高且繁瑣復雜，容易造成施工質量缺陷隱患。而采用現澆柱預制梁板結構施工體系可有效克服了全預制框架梁柱結構施工繁瑣及復雜的困難，而且大大的提高了建筑的抗震性能，將施工程序簡化，縮短了施工工期，解決了全現澆和全預制施工體系的施工難題。但現有的現澆柱預制梁板結構施工過程中存在著柱與主梁、主梁與次梁、梁與板的結構連接接頭繁瑣、復雜，連接出易產生質量問題，嚴重影響工程質量，這成為了限制進一步發展的一大難題。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了解決柱與主梁、主梁與次梁、梁與板的結構連接接頭，達到快速高效施工，縮短施工工期，節省施工成本，同時滿足提高抗震要求，避免連接的繁瑣、復雜及連接處的質量缺陷隱患。為實現本專利技術目的所使用的技術方案為: 一種，包括框架柱、梁、牛腿、板和高強螺栓；所述的框架柱在施工途中現場澆注形成，所述的梁和板預先制作形成預制梁和預制板，預制梁包括預制的主梁和次梁； 第一步，框架柱在施工現場澆筑形成，框架柱和主梁連接處在柱子上伸出牛腿，所述的牛腿和主梁的梁頭連接，在牛腿的支撐面上預埋三個連接高強螺栓預埋件；主梁的梁頭設置三個連接孔洞，設置的三個連接孔洞與三個高強螺栓預埋件相匹配，預制梁設置兩個吊裝鉤； 第二步，主梁與次梁連接，在主梁與次梁連接處，主梁設置幾字形接口，次梁梁頭設置搭接口，次梁梁頭伸進主梁里，如為連續次梁，側次梁頭伸到主梁中，如為非連續次梁，則伸進主梁不少于2/3寬度，連接處采用高強灌漿料灌填密實，同時使用次梁頂標高比主梁頂標尚低一個板的厚度； 第三步，主梁、次梁與預制板的連接，主梁側面與預制板的連接處，做成“凸”形，使預制板支承在主梁的側面上；次梁與預制板的連接，因次梁比主梁低一個板厚，預制板直接支承在次梁上；板縫與板縫的連接，板縫連接處做成“V”字形，所有連接處的空間、縫隙均采用高強灌漿料填補灌注密實。所述的牛腿的支撐面上預埋品字形的三個連接高強螺栓預埋件，主梁的梁頭設置三個連接孔洞與品字形的三個連接高強螺栓預埋件相匹配，高強螺栓預埋件穿進孔洞中，孔洞的空隙采用高強度灌漿料灌注密實。所述的主梁與牛腿的連接，是將預制好的主梁通過吊裝鉤吊裝到牛腿上安裝，使牛腿上的高強螺栓預埋件穿過預制梁澆筑時預留的螺栓孔，儀器調平后，在螺栓孔上灌注高強灌漿料。本專利技術的有益效果為:解決柱與主梁、主梁與次梁、梁與板的結構連接接頭快速連接的問題，達到快速高效施工，縮短施工工期，節省施工成本，同時滿足提高抗震要求，避免連接的繁瑣、復雜及連接處的質量缺陷隱患，降低工程造價和安全風險系數，梁柱節點連接相比傳統預制梁板柱拼接施工方法更加牢固，梁柱節點傳力性能提高，框架結構整體性強，抗震性能有保障?！靖綀D說明】圖1為框架柱、牛腿和高強螺栓預埋件結構圖。圖2為框架柱與主梁、主梁與次梁連接圖，截面A-B為主梁和次梁的側面連接圖。圖3為預制板與主梁的連接圖。圖4為預制板與次梁的連接圖。圖5為預制板之間的連接圖。其中1、框架柱，2、牛腿，3、高強螺栓預埋件，4、孔洞，5、主梁，6、次梁，7、幾字形接口，8、預制板，9、“ V”字形板縫?！揪唧w實施方式】實施例1 第一步，框架柱I在施工現場澆筑形成，框架柱I和主梁5連接處在柱子上伸出牛腿2，所述的牛腿2和主梁5的梁頭連接，在牛腿2的支撐面上預埋品字形的三個連接高強螺栓預埋件3 ;主梁5的梁頭設置三個連接孔洞4，設置的三個連接孔洞4與三個高強螺栓預埋件3相匹配，預制梁在預制時預留兩個吊裝鉤，預制梁吊裝時，高強螺栓預埋件3穿進預留孔洞4里，孔內的空隙采用高強度的灌漿料灌注密實，確保滿足抗震要求。第二步，解決主梁5與次梁6連接，在預制主梁5時，在主梁5與次梁6連接處，主梁5設置幾字形接口，次梁6梁頭設置搭接口，以便次梁6梁頭伸進主梁5里，如為連續次梁，側次梁頭伸到主梁5中，如為非連續次梁，則伸進主梁5不少于2/3寬度，連接處采用高強灌漿料灌填密實，同時使用次梁6頂標高比主梁5頂標高低一個板的厚度，便于預制板8的安裝。第三步，解決主梁5、次梁6與預制板8的連接，主梁5側面與預制板8的連接處，做成“凸”形，使預制板8支承在主梁5的側面上?’次梁6與預制板8的連接，因次梁6比主梁5低一個板厚，預制板8直接支承在次梁6上；板縫與板縫的連接，板縫連接處做成“V”字形9，所有連接處的空間、縫隙均采用高強灌漿料填補灌注密實?！局鳈囗棥?.一種，其特征在于，包括框架柱(1)、梁、牛腿(2)、板和高強螺栓預埋件(3);所述的框架柱(I)在施工途中現場澆注形成，所述的梁和板預先制作形成預制梁和預制板(8)，預制梁包括預制的主梁(5)和次梁(6); 第一步，框架柱(I)在施工現場澆筑形成，框架柱(I)和主梁(5 )連接處在柱子上伸出牛腿(2)，所述的牛腿(2)和主梁(5)的梁頭連接，在牛腿(2)的支撐面上預埋三個連接高強螺栓預埋件(3);主梁(5)的梁頭設置三個連接孔洞(4)，設置的三個連接孔洞(4)與三個高強螺栓預埋件(3)相匹配，預制梁設置兩個吊裝鉤； 第二步，主梁(5 )與次梁(6 )連接，在主梁(5 )與次梁(6 )連接處，主梁(5 )設置幾字形接口(7)，次梁(6)梁頭設置搭接口，次梁(6)梁頭伸進主梁(5)里，如為連續次梁，側次梁頭伸到主梁(5)中，如為非連續次梁，則伸進主梁(5)不少于2/3寬度，連接處采用高強灌漿料灌填密實，同時使用次梁(6)頂標高比主梁(5)頂標高低一個板的厚度； 第三步，主梁(5)、次梁(6)與預制板(8)的連接，主梁(5)側面與預制板(8)的連接處，做成“凸”形，使預制板(8)支承在主梁(5)的側面上；次梁(6)與預制板(8)的連接，因次梁(6)比主梁(5)低一個板厚，預制板(8)直接支承在次梁(6)上；板縫與板縫的連接，板縫連接處做成“V”字形(9)，所有連接處的空間、縫隙均采用高強灌漿料填補灌注密實。2.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述的牛腿(2)的支撐面上預埋品字形的三個連接高強螺栓預埋件(3)，主梁(5)的梁頭設置三個連接孔洞(4)與品字形的三個連接高強螺栓預埋件(3)相匹配，高強螺栓預埋件(3)穿進孔洞(4)中，孔洞(4)的空隙采用高強度灌漿料灌注密實。3.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述的主梁(5)與牛腿(2)的連接，是將預制好的主梁(5)通過吊裝鉤吊裝到牛腿(2)上安裝，使牛腿(2)上的高強螺栓預埋件(3)穿過預制梁澆筑時預留的螺栓孔，儀器調平后，在螺栓孔上灌注高強灌漿料。【專利摘要】本專利技術公開一種，包括框架柱、梁、牛腿、板和高強螺栓預埋件；所述的框架柱在施工途中現場澆注形成，所述的梁和板預先制作形成預制梁和預制板，預制梁包括預制的主梁和次梁；框架柱和主梁連接處在柱子上伸出牛腿，所述的牛腿和主梁的梁頭連接，主梁設置幾字形接口，次梁梁頭設置搭接口，主梁側面與預制板的連接處，做成“凸”形，使預制板支承在主梁的側面上。本專利技術施工方法解決柱與主梁、主梁與次梁、梁與板的結構連接接頭本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種現澆柱預制梁板結構施工方法，其特征在于，包括框架柱（1）、梁、牛腿（2）、板和高強螺栓預埋件（3）；所述的框架柱（1）在施工途中現場澆注形成，所述的梁和板預先制作形成預制梁和預制板（8），預制梁包括預制的主梁（5）和次梁（6）；第一步，框架柱（1）在施工現場澆筑形成，框架柱（1）和主梁（5）連接處在柱子上伸出牛腿（2），所述的牛腿（2）和主梁（5）的梁頭連接，在牛腿（2）的支撐面上預埋三個連接高強螺栓預埋件（3）；主梁（5）的梁頭設置三個連接孔洞（4），設置的三個連接孔洞（4）與三個高強螺栓預埋件（3）相匹配，預制梁設置兩個吊裝鉤；第二步，主梁（5）與次梁（6）連接，在主梁（5）與次梁（6）連接處，主梁（5）設置幾字形接口（7），次梁（6）梁頭設置搭接口，次梁（6）梁頭伸進主梁（5）里，如為連續次梁，側次梁頭伸到主梁（5）中，如為非連續次梁，則伸進主梁（5）不少于2/3寬度，連接處采用高強灌漿料灌填密實，同時使用次梁（6）頂標高比主梁（5）頂標高低一個板的厚度；第三步，主梁（5）、次梁（6）與預制板（8）的連接，主梁（5）側面與預制板（8）的連接處，做成“凸”形，使預制板（8）支承在主梁（5）的側面上；次梁（6）與預制板（8）的連接，因次梁（6）比主梁（5）低一個板厚，預制板（8）直接支承在次梁（6）上；板縫與板縫的連接，板縫連接處做成“V”字形（9），所有連接處的空間、縫隙均采用高強灌漿料填補灌注密實。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐興才，周金華，吳賢情，李賢明，石艷，
申請(專利權)人：廣西礦建集團有限公司，
類型：發明
國別省市：廣西;45