一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料制造技術

本發明專利技術屬于耐火材料領域，具體涉及一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料。所述澆注料各組分按質量百分數計為：致密剛玉40％～60％、耐酸粉10％～30％、鋁酸鈣水泥10％～20％、三氧化二鉻1％～7％、耐熱鋼纖維1％～5％、有機防爆纖維0.05％～0.2％、碳化硼0.5％～2％、活性二氧化硅微粉2％～7％、活性三氧化二鋁微粉2％～7％、復合聚羧酸分散劑0.2％～0.5％、流動性保持劑0.1％～0.5％。本發明專利技術所述澆注料具有高強耐酸耐磨性能，用于取代傳統的高爐水渣沖制槽內襯材料，可以達到提高襯體的使用壽命、降低成本和保護環境的目的。

【技術實現步驟摘要】
一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料
本專利技術屬于耐火材料領域，具體涉及一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料。
技術介紹
水渣沖制槽是高爐爐渣沖制的關鍵設備之一，它的主要工作原理是：高溫液態爐渣從渣溝流入水渣沖制槽，高速水流從熔渣落入點下部噴水板處噴出，低溫水流將高溫熔渣瞬間淬化成顆粒狀的水渣，并將其沖入冷凝塔或者水渣池。水渣沖制槽的內襯材料損毀主要有三個方面的原因：一是高溫液態紅渣與水流交替作用對內襯材料的熱沖擊破壞，二是水流裹挾玻璃態水渣高速流動時對內襯材料的沖刷磨損，還有一個重要的原因是：沖渣水循環使用，酸性介質沉積，對內襯尤其是金屬內襯材料侵蝕嚴重。這三種破壞因素長期作用，因此內襯材料普遍存在使用壽命較短的問題，需要定期維修，影響高爐正常生產，增加運行成本。目前沖渣溝最常用的內襯材料為U形錳鋼或鑄鐵板、也有部分廠家采用鑄石板或微晶板。U形錳鋼板或鑄鐵件易更換，但耐磨性、耐熱沖擊性、耐酸侵蝕性均較差，使用周期短，一般約3～6個月。鑄石板或微晶板雖然耐磨性好，使用壽命長，但整體性差，砌筑縫為薄弱環節，易整塊脫落，砌筑施工周期長。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術的不足，目的在于提供一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料。為實現上述專利技術目的，本專利技術所采用的技術方案為：一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料，其組分按質量百分數計為致密剛玉40％～60％、鋁酸鈣水泥10％～20％、三氧化二鉻1％～7％、耐熱鋼纖維1％～5％、有機防爆纖維0.05％～0.2％、碳化硼0.5％～2％、活性二氧化硅微粉2％～7％、活性三氧化二鋁微粉2％～7％、復合聚羧酸分散劑0.2％～0.5％、流動性保持劑0.1％～0.5％。上述方案中，所述致密剛玉的粒度為0.088mm～8mm。上述方案中，所述耐酸粉為輝綠巖細粉。上述方案中，所述復合聚羧酸分散劑是由由CastamentFS10和CastamentFS20按照1:1的比例復配而成。上述方案中，所述流動性保持劑為草酸。本專利技術的有益效果如下：本專利技術利用氧化鋁含量較高的原材料本身具有強度高、耐高溫的特性，通過添加多種添加物，將各種不同特性的原材料的優點結合在一起，改善其施工和使用性能，研制出高耐久性的高強耐酸耐磨澆注料，用于取代傳統的高爐水渣沖制槽內襯材料，可以達到提高襯體的使用壽命、降低成本和保護環境的目的。本專利技術中耐酸粉(輝綠巖細粉)的加入可以抵抗循環沖渣水中沉積的酸性介質對基質的侵蝕，防止因基質破壞而導致的骨料剝落。具體實施方式為了更好地理解本專利技術，下面結合實施例進一步闡明本專利技術的內容，但本專利技術的內容不僅僅局限于下面的實施例。以下實施例中，所述致密剛玉的粒度為0.088mm～8mm；所述耐酸粉為輝綠巖細粉；所述復合聚羧酸分散劑是由CastamentFS10和CastamentFS20按照1:1的比例復配而成；所述流動性保持劑為草酸。實施例1一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料，其組分按質量百分數計為：致密剛玉50％、耐酸粉20％、鋁酸鈣水泥10％、三氧化二鉻7％、耐熱鋼纖維2％、有機防爆纖維0.05％、碳化硼1％、活性二氧化硅微粉7％、活性三氧化二鋁微粉3％、復合聚羧酸分散劑0.2％、流動性保持劑0.1％。將上述各組分按照質量比稱量后加入強制式攪拌機混合均勻，噸包袋包裝運輸，在施工現場將混合料投入強制式攪拌機并按規定加水量加水攪拌2～3min，出料后裝填到事前支好的模具中，用振動器振動密實即可，帶模自然養護超過12h以上拆模，拆模后即可投入使用。本實施例制備得到的高強耐酸耐磨澆注料的性能檢測結果見下表1。表1的結果說明了澆注料具有較高的耐壓抗折強度、較強的耐酸侵蝕性能和耐磨性能。此外，按本實施例的配比生產的高強耐酸耐磨澆注料在南京某鋼廠高爐沖渣溝上投入使用，到目前為止壽命已超過2年，現場觀察后可以看到溝底以及側壁沒有明顯的侵蝕和磨損，落渣點也沒有掛渣、結瘤等現象，使用效果良好，業主非常滿意。本產品的理化指標，尤其是強度指標遠超國內同類型產品，據此推測，該澆注料的使用壽命保證在5年以上。表1高強耐酸耐磨澆注料的性能檢測結果實施例2本實施例中所述用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料的各組分配比按質量份數計為：致密剛玉40％、耐酸粉30％、鋁酸鈣水泥12％、三氧化二鉻1％、耐熱鋼纖維5％、有機防爆纖維0.2％、碳化硼2％、活性二氧化硅微粉2％、活性三氧化二鋁微粉7％、復合聚羧酸分散劑0.5％、流動性保持劑0.5％。將上述各組分按照質量比稱量后加入強制式攪拌機混合均勻，噸包袋包裝運輸，在施工現場將混合料投入強制式攪拌機并按規定加水量加水攪拌2～3min，出料后裝填到事前支好的模具中，用振動器振動密實即可，帶模自然養護超過12h以上拆模，拆模后即可投入使用。本實施例制備得到的高強耐酸耐磨澆注料的性能檢測結果見下表2。表2的結果說明了澆注料具有較高的耐壓抗折強度、較強的耐酸侵蝕性能和耐磨性能。表2高強耐酸耐磨澆注料的性能檢測結果實施例3本實施例中所述用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料的各組分配比按質量份數計為：致密剛玉60％、耐酸粉10％、鋁酸鈣水泥20％、三氧化二鉻3％、耐熱鋼纖維1％、有機防爆纖維0.2％、碳化硼0.5％、活性二氧化硅微粉3％、活性三氧化二鋁微粉2％、復合聚羧酸分散劑0.2％、流動性保持劑0.1％。將上述各組分按照質量比稱量后加入強制式攪拌機混合均勻，噸包袋包裝運輸，在施工現場將混合料投入強制式攪拌機并按規定加水量加水攪拌2～3min，出料后裝填到事前支好的模具中，用振動器振動密實即可，帶模自然養護超過12h以上拆模，拆模后即可投入使用。本實施例制備得到的高強耐酸耐磨澆注料的性能檢測結果見下表3。表3的結果說明了澆注料具有較強的耐壓抗折強度、較強的耐酸侵蝕性能和耐磨性能。表3高強耐酸耐磨澆注料的性能檢測結果同時，本專利技術還考察了耐酸粉的加入量10％～30％對澆注料性能的影響。耐酸粉不同加入量對澆注料性能的影響的結果見下表4。表4的結果表明，耐酸粉的加入量為20％～30％時，澆注料的抵抗酸侵蝕性能更佳。表4耐酸粉不同加入量對澆注料性能的影響顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的實例，而并非對實施方式的限制。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而因此所引申的顯而易見的變化或變動仍處于本專利技術創造的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料，其特征在于，各組分按質量百分數計為：致密剛玉40%~60%、耐酸粉10%~30%、鋁酸鈣水泥10%~20%、三氧化二鉻1%~7%、耐熱鋼纖維1%~5%、有機防爆纖維0.05%~0.2%、碳化硼0.5%~2%、活性二氧化硅微粉2%~7%、活性三氧化二鋁微粉2%~7%、復合聚羧酸分散劑0.2%~0.5%、流動性保持劑0.1%~0.5%。

【技術特征摘要】
1.一種用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注料，其特征在于，各組分按質量百分數計為：致密剛玉40%~60%、耐酸粉10%~30%、鋁酸鈣水泥10%~20%、三氧化二鉻1%~7%、耐熱鋼纖維1%~5%、有機防爆纖維0.05%~0.2%、碳化硼0.5%~2%、活性二氧化硅微粉2%~7%、活性三氧化二鋁微粉2%~7%、復合聚羧酸分散劑0.2%~0.5%、流動性保持劑0.1%~0.5%。2.根據權利要求1所述的用于高爐水渣沖制槽前端的高強耐酸耐磨澆注...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇小虎，候瑋瑋，
申請(專利權)人：中冶武漢冶金建筑研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42