一種菌絲干燥方法技術

本發明專利技術公開了一種菌絲干燥方法，包括以下步驟：（1）將含水75-80%的初始菌絲送入微波熱風復合干燥設備的布料倉中，進行機械布料；（2）將布料后的菌絲傳送至微波熱風復合干燥設備的干燥腔中，利用熱風和微波同時進行烘干，同時，用抽濕機將干燥腔中的濕氣排出；待烘干至含水率為20-25%時，出料，出料溫度為80-90℃；（3）將菌絲送入熱風干燥設備的干燥腔中，進行烘干，同時，用抽濕機將干燥腔中的濕氣排出；待烘干至含水率為10%以下時，出料，出料溫度為60-70℃；（4）將菌絲進行粉碎，篩分分級；（5）對不同級別的物料進行檢驗、封裝，即得干燥后的菌絲成品。該工藝干燥周期短、工序簡單、效率高，無污染。

【技術實現步驟摘要】
一種菌絲干燥方法
本專利技術屬于干燥方法領域，具體涉及一種菌絲干燥方法。
技術介紹
工業微生物發酵生產抗生素的過程，在抗生素提取后，會產生大量的菌絲廢渣，這些菌絲廢渣的主要成分是抗生素產生菌的菌絲體、未利用完的培養基、發酵過程中產生的代謝產物、培養基的降解物以及少量的抗生素等。菌絲廢渣中由于含有殘留培養基、抗生素以及具備生物活性的菌絲體，對生態環境存在著潛在的危害性，已被國際社會視為抗生素生產的主要公害之一。目前菌絲廢渣的主要處理方法有三種：其一是將菌絲直接掩埋或稀釋后排放；其二是將菌絲廢渣干燥后焚燒掉；其三是將菌絲廢渣干燥后進行粉碎處理，然后加入發酵原料中二次使用。將菌絲直接掩埋或稀釋后排放會造成嚴重的環境污染；將菌絲廢渣干燥后焚燒也容易造成環境污染，而且浪費資源；而將將菌絲廢渣干燥粉碎后加入發酵原料中二次使用不僅不會造成環境污染，而且有效實現了資源的回收利用，節約了抗生素的發酵生產成本，具有重大意義。傳統的菌絲干燥方法一般是采用電烘箱、烘房等設備來完成，但是傳統菌絲干燥方法存在以下幾個問題：（1）干燥時間長，即每批菌絲物料要烘干十幾小時左右，要不停的放料收料，不能連續生產，即菌絲物料需人工放置、人工鋪料、人工收集；工序復雜，工人的勞動強度大；（2）傳統菌絲廢渣烘干過程中會產生有毒氣體，易污染環境，而且人工收集時，對人的危害非常大；（3）菌絲廢渣有團聚，用烘箱烘干時，靠熱傳導，團聚物料中心干燥不徹底，使整個產品的烘干不達標；（4）烘箱溫度不均勻切溫度較高，容易破壞菌絲中的一些活性成分，影響菌絲成品的品質，導致菌絲成品品質較差；（5）菌絲廢渣烘干后收料時，由于烘箱的溫度還需要降溫，效率低下，收集不及時物料會返潮，影響產品的品質。因此，亟需尋找一種干燥周期短、工序簡單、效率高且無污染的菌絲干燥方法。
技術實現思路
針對現有技術中存在的不足和缺陷，本專利技術提供一種菌絲干燥方法，該干燥方法干燥周期短、工序簡單、效率高且無污染；而且有效解決了傳統菌絲干燥方法干燥周期過長、工序復雜、效率低下、烘干后菌絲品質較差的問題，而且對環境無污染，對人體健康無危害。本專利技術采取的技術方案如下：一種菌絲干燥方法，包括以下步驟：（1）將提取過發酵產物后剩下的含水75-80%的初始菌絲送入微波熱風復合干燥設備的布料倉中，進行機械布料，將初始菌絲平鋪在傳輸帶上；（2）將布料后的初始菌絲傳送至微波熱風復合干燥設備的干燥腔中，利用微波和熱風同時進行烘干，同時，用抽濕機將微波熱風復合干燥設備干燥腔中的濕氣排出；待烘干至初始菌絲含水率為20-25%時，進行出料，出料溫度為80-90℃；（3）將經過步驟（2）處理后的菌絲送入熱風干燥設備的干燥腔中，利用熱風進行烘干，同時，用抽濕機將熱風干燥設備干燥腔中的濕氣排出；待烘干至菌絲含水率為10%以下時，進行出料，出料溫度為60-70℃；（4）將經過步驟（3）處理后的菌絲送入粉碎機進行粉碎，然后送入篩分機進行篩分分級；（5）對不同級別的物料進行檢驗、封裝，即得干燥后的菌絲成品。根據上述的菌絲干燥方法，步驟（1）中，布料后傳輸帶上初始菌絲的厚度為1-3cm，寬度為160-180cm。根據上述的菌絲干燥方法，步驟（2）中所述的微波熱風復合干燥設備的微波功率密度為12-16KW/m3。根據上述的菌絲干燥方法，步驟（2）中所述熱風的風量為14000-20000m3/h，溫度為70-90℃。根據上述的菌絲干燥方法，步驟（2）中所述烘干分為前段烘干與后段烘干，所述前段烘干的時間為9-12min，溫度為70-78℃；所述后段烘干的時間為6-10min，溫度為80-90℃。根據上述的菌絲干燥方法，步驟（2）中所述抽濕機的抽風量為14000-20000m3/h。根據上述的菌絲干燥方法，步驟（3）中所述的熱風的風量為8000-12000m3/h，溫度為120-135℃。根據上述的菌絲干燥方法，步驟（3）中所述抽濕機的風量為7000-10000m3/h。根據上述的菌絲干燥方法，所述抽濕機為離心風機。本專利技術取得的積極有效效果為：（1）本專利技術方法采用全自動連續微波熱風復合干燥方法對菌絲進行干燥，干燥周期短、工序簡單、效率高，節省人力物力，而且本專利技術方法，不會產生有毒氣體，對環境無污染，對人體健康無危害。（2）本專利技術菌絲干燥方法采用微波和熱風同時對菌絲進行干燥，內外同時進行，加熱均勻，溫度穩定，干燥徹底，減少了單獨微波干燥過程對菌絲產品質量的破壞；與傳統的干燥方法相比，干燥后的菌絲成品顏色無任何變化，菌絲中的活性成分含量無變化，因此，干燥后的菌絲品質高，處理后的菌絲可以加入發酵原料中循環使用，實現了菌絲廢渣的有效利用，同時也降低了抗生素的發酵生產成本，具有重大的經濟效益。（3）相同的等量菌絲物料通過本專利技術方法干燥、傳統烘房的烘干方法干燥、傳統電烘箱烘干方法干燥后和自然晾曬處理對比，其對比結果見表1；由對比結果可知本專利技術菌絲干燥方法干燥時間短，干燥效率高，干燥后的菌絲顏色無變化，活性成分無破壞，而且環保無污染。表1不同菌絲干燥方法的對比具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步描述，但并不限制本專利技術的范圍。實施例1：一種菌絲干燥方法，包括以下步驟：（1）將提取過發酵產物后剩下的含水75%的初始菌絲送入微波熱風復合干燥設備的布料倉中，進行機械布料，將初始菌絲平鋪在傳輸帶上；布料后傳輸帶上初始菌絲的厚度為1cm，寬度為180cm；（2）將布料后的初始菌絲傳送至微波熱風復合干燥設備的干燥腔中，利用微波和熱風同時進行烘干，同時，用抽濕機將微波熱風復合干燥設備干燥腔中的濕氣排出；待烘干至初始菌絲含水率為20%時，進行出料，出料溫度為80℃；其中，所述的微波熱風復合干燥設備的微波功率密度為12KW/m3；所述熱風的風量為14000m3/h，溫度為70-90℃；所述抽濕機的風量為14000m3/h，所述抽濕機為離心風機；（3）將經過步驟（2）處理后的菌絲送入熱風干燥設備的干燥腔中，利用熱風進行烘干，同時，用抽濕機將熱風干燥設備干燥腔中的濕氣排出；待烘干至菌絲含水率為10%以下時，進行出料，出料溫度為60℃；其中，所述的熱風的風量為8000m3/h，溫度為120-135℃；所述抽濕設備的風量為7000m3/h，所述抽濕機為離心風機；（4）將經過步驟（3）處理后的菌絲送入粉碎機進行粉碎，然后送入篩分機進行篩分分級；（5）對不同級別的物料進行檢驗、封裝，即得干燥后的菌絲成品。實施例2：一種菌絲干燥方法，包括以下步驟：（1）將提取過發酵產物后剩下的含水80%的初始菌絲送入微波熱風復合干燥設備的布料倉中，進行機械布料，將初始菌絲平鋪在傳輸帶上；布料后傳輸帶上初始菌絲的厚度為1.5cm，寬度為170cm；（2）將布料后的初始菌絲傳送至微波熱風復合干燥設備的干燥腔中，利用微波和熱風同時進行烘干，同時，用抽濕機將微波熱風干燥設備干燥腔中的濕氣排出；待烘干至初始菌絲含水率為22%時，進行出料，出料溫度為85℃；其中，所述的微波熱風復合干燥設備的微波功率密度為14KW/m3；所述熱風的風量為16000m3/h，溫度為70-90℃；所述烘干分為前段烘干與后段烘干，前段烘干的時間為10min，溫度為70℃，后段烘干的時間為8min，溫度為85℃；所述抽濕機的風量為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種菌絲干燥方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將提取過發酵產物后剩下的含水75?80%的初始菌絲送入微波熱風干燥復合設備的布料倉中，進行機械布料，將初始菌絲平鋪在傳輸帶上；（2）將布料后的初始菌絲傳送至微波熱風復合干燥設備的干燥腔中，利用微波和熱風同時進行烘干，同時，用抽濕機將微波熱風復合干燥設備干燥腔中的濕氣排出；待烘干至初始菌絲含水率為20?25%時，進行出料，出料溫度為80?90℃；（3）將經過步驟（2）處理后的菌絲送入熱風干燥設備的干燥腔中，利用熱風進行烘干，同時，用抽濕機將熱風干燥設備干燥腔中的濕氣排出；待烘干至菌絲含水率為10%以下時，進行出料，出料溫度為60?70℃；（4）將經過步驟（3）處理后的菌絲送入粉碎機進行粉碎，然后送入篩分機進行篩分分級；（5）對不同級別的物料進行檢驗、封裝，即得干燥后的菌絲成品。

【技術特征摘要】
1.一種菌絲干燥方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將提取過發酵產物后剩下的含水75-80%的初始菌絲送入微波熱風復合干燥設備的布料倉中，進行機械布料，將初始菌絲平鋪在傳輸帶上；（2）將布料后的初始菌絲傳送至微波熱風復合干燥設備的干燥腔中，利用微波和熱風同時進行烘干，同時，用抽濕機將微波熱風復合干燥設備干燥腔中的濕氣排出；待烘干至初始菌絲含水率為20-25%時，進行出料，出料溫度為80-90℃；其中，所述微波熱風復合干燥設備的微波功率密度為12-16KW/m3，所述熱風的風量為14000-20000m3/h，溫度為70-90℃，所述烘干分為前段烘干與后段烘干，所述前段烘干的時間為9-12min，溫度為70-78℃；所述后段烘干的時間為6-10min，溫度為80-90℃；（3）將經過步驟（2）處理后的菌絲送入熱風干燥設備的干燥腔中，利用熱風進行烘干，同時，用抽濕機將熱風干燥設備干...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王東升，張士偉，李奎，
申請(專利權)人：河南勃達微波設備有限責任公司，
類型：發明
國別省市：河南;41