一種凸輪磨床制造技術

本實用新型專利技術涉及一種凸輪磨床，屬于機械加工技術領域。該磨床包括底座，所述底座上固定呈T字形分布的橫向導軌和縱向導軌；所述橫向導軌上支撐有橫向伺服電機驅動的橫向滾柱絲桿，且與工作臺形成橫向移動副；所述工作臺上表面安裝卡盤電機帶動的工件卡盤，且下表面延伸出與橫向滾珠絲桿構成螺旋副的橫向螺母；所述縱向導軌上支撐有縱向伺服電機驅動的縱向滾珠絲桿，且與磨頭臺形成縱向移動副；所述磨頭臺上表面安裝電主軸驅動的磨頭，且下表面延伸出與縱向滾珠絲桿構成螺旋副的縱向螺母。采用本實用新型專利技術結構合理，可以通過復合運動機構使工件形成凸輪外廓，并且高效、高精度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種機械加工設備，尤其是一種凸輪磨床，屬于機械加工

技術介紹
長期以來，凸輪的外廓一直采用靠模銑或數控銑進行加工。雖然與傳統的磨削加工相比，銑削成形效率較高，但加工精度低，難以滿足高精度凸輪的加工要求。近年來，超高速磨削技術日漸成熟，這種磨削的砂輪線速度可多150M/S，不僅加工精度高，而且效率明顯提高，從而成為與其他切削加工方法相抗衡的切除手段，尤其是在加工硬金屬、難加工材料時，高速、超高速磨削已成功地取代了車削、銑削，其效率不低于這些加工方法，同時又達到較高的精度和表面質量。然而，現有磨床的結構只適合加工平面、圓柱或圓錐等規則形狀，卻無法加工諸如圖4所示的變徑凸輪。
技術實現思路
本技術的目的在于:針對上述現有技術存在的局限性，提出一種可以方便地解決高精度變徑凸輪加工的凸輪磨床。為了達到以上目的，本技術的凸輪磨床包括底座，所述底座上固定呈T字形分布的橫向導軌和縱向導軌；所述橫向導軌上支撐有橫向伺服電機驅動的橫向滾柱絲桿，且與工作臺形成橫向移動副；所述工作臺上表面安裝卡盤電機帶動的工件卡盤，且下表面延伸出與橫向滾珠絲桿構成螺旋副的橫向螺母；所述縱向導軌上支撐有縱向伺服電機驅動的縱向滾珠絲桿，且與磨頭臺形成縱向移動副；所述磨頭臺上表面安裝電主軸驅動的磨頭，且下表面延伸出與縱向滾珠絲桿構成螺旋副的縱向螺母。加工時，磨頭的外端砂輪旋轉，并可按需縱向進給，工件夾持在卡盤上之后，在自轉的同時，還在橫向伺服電機和螺旋副的帶動下，按凸輪極徑變化規律，沿橫向導軌運動，從而使工件被磨出所需的凸輪外廓。與現有技術相比，采用本技術結構合理，可以通過復合運動機構使工件形成凸輪外廓，并且高效、高精度。本技術進一步的完善是，所述工作臺上表面通過移位移動副安裝卡盤電機帶動的三爪工件卡盤；所述移位移動副由工作臺上表面的移位軌道和與之通過T形槽結構銜接的移位滑板構成。尤其是，所述移位軌道與橫向導軌垂直。所述底座的垂向投影為“L”形。【附圖說明】下面結合附圖對本技術作進一步的說明。圖1為本技術優選實施例的剖視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1實施例的立體結構示意圖。圖4為圖1實施例加工的凸輪結構示意圖?！揪唧w實施方式】實施例一本實施例的凸輪磨床如圖1至圖3所示，底座I的垂向投影為“L”形，上面固定呈T字形分布的橫向導軌2和縱向導軌3，操作時位于L形的缺角處，無論工件裝夾還是更換砂輪，都十分方便。橫向導軌2上支撐有橫向伺服電機2-2驅動的橫向滾柱絲桿2-1，且通過彼此相配的凸凹槽結構與工作臺4形成橫向移動副。工作臺4上表面通過移位移動副安裝卡盤電機4-1帶動的三爪工件卡盤4-2，且下表面延伸出與橫向滾珠絲桿2-1構成螺旋副的橫向螺母4-3。移位移動副由工作臺4上表面的移位軌道和與之通過T形槽結構銜接的移位滑板6構成。移位軌道與橫向導軌2垂直。因此可以方便地在加工前按需調整三爪工件卡盤的縱向位置?？v向導軌3上支撐有縱向伺服電機3-2驅動的縱向滾珠絲桿3-1，且通過彼此相配的凸凹槽結構與磨頭臺5形成縱向移動副。磨頭臺5上表面安裝電主軸5-1驅動的磨頭5-2，且下表面延伸出與縱向滾珠絲桿3-1構成螺旋副的縱向螺母5-3。加工時，預先調節好三爪工件卡盤的縱向定位。磨頭外端砂輪在電主軸驅動下以25000r/min的極高轉速旋轉，并按需縱向進給，工件夾持在三爪卡盤上之后，邊自轉邊按凸輪極徑變化規律沿橫向運動，從而高效磨出足夠精度的凸輪外廓。此外，與普通磨床相比，本實施例實現的超高速磨削具有如下的顯著優點:(I)磨削效率高:磨削線速度vs ^ 150M/S，因此可以快速進給，使磨削效率顯著提尚O(2)加工精度高:由于磨削厚度變薄，在磨削效率不變時，法向磨削力隨磨削速度的提高而大幅減少，從而減小磨削過程中的變形，提高工件加工精度。(3)降低磨削表面粗糙度:超高速磨削時磨肩厚度小，且磨粒在磨削區上的移動速度和工件的進給速度均大大加快，磨削區迅速離開工件表面，加上應變率響應的溫度滯后影響，使殘留在工件表面上的應力減小，因而能明顯降低磨削表面粗糙度。(4)加工表面完整性好:由于傳入工件的磨削熱比例遠低于普通磨削，因而可以不發生磨削表面熱損傷，并減小工件表面的殘余應力，因而有利于獲得良好的表面物理性能和機械性能。(5)砂輪壽命長:超高速磨削時單個磨粒上所承受的磨削力大幅減小，因而可減小砂輪磨損，提高砂輪的使用壽命。【主權項】1.一種凸輪磨床，包括底座，其特征在于:所述底座上固定呈T字形分布的橫向導軌和縱向導軌；所述橫向導軌上支撐有橫向伺服電機驅動的橫向滾柱絲桿，且與工作臺形成橫向移動副；所述工作臺上表面安裝卡盤電機帶動的工件卡盤，且下表面延伸出與橫向滾珠絲桿構成螺旋副的橫向螺母；所述縱向導軌上支撐有縱向伺服電機驅動的縱向滾珠絲桿，且與磨頭臺形成縱向移動副；所述磨頭臺上表面安裝電主軸驅動的磨頭，且下表面延伸出與縱向滾珠絲桿構成螺旋副的縱向螺母。2.根據權利要求1所述的凸輪磨床，其特征在于:所述工作臺上表面通過移位移動副安裝卡盤電機帶動的三爪工件卡盤；所述移位移動副由工作臺上表面的移位軌道和與之通過T形槽結構銜接的移位滑板構成。3.根據權利要求2所述的凸輪磨床，其特征在于:所述移位軌道與橫向導軌垂直。4.根據權利要求3所述的凸輪磨床，其特征在于:所述底座的垂向投影為“L”形。【專利摘要】本技術涉及一種凸輪磨床，屬于機械加工
該磨床包括底座，所述底座上固定呈T字形分布的橫向導軌和縱向導軌；所述橫向導軌上支撐有橫向伺服電機驅動的橫向滾柱絲桿，且與工作臺形成橫向移動副；所述工作臺上表面安裝卡盤電機帶動的工件卡盤，且下表面延伸出與橫向滾珠絲桿構成螺旋副的橫向螺母；所述縱向導軌上支撐有縱向伺服電機驅動的縱向滾珠絲桿，且與磨頭臺形成縱向移動副；所述磨頭臺上表面安裝電主軸驅動的磨頭，且下表面延伸出與縱向滾珠絲桿構成螺旋副的縱向螺母。采用本技術結構合理，可以通過復合運動機構使工件形成凸輪外廓，并且高效、高精度。【IPC分類】B24B19/12, B24B47/12, B24B47/20, B24B41/06【公開號】CN204843769【申請號】CN201520618624【專利技術人】李興無, 張 浩, 張登發, 張修文 【申請人】南京納聯數控技術有限公司【公開日】2015年12月9日【申請日】2015年8月18日本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凸輪磨床，包括底座，其特征在于：所述底座上固定呈T字形分布的橫向導軌和縱向導軌；所述橫向導軌上支撐有橫向伺服電機驅動的橫向滾柱絲桿，且與工作臺形成橫向移動副；所述工作臺上表面安裝卡盤電機帶動的工件卡盤，且下表面延伸出與橫向滾珠絲桿構成螺旋副的橫向螺母；所述縱向導軌上支撐有縱向伺服電機驅動的縱向滾珠絲桿，且與磨頭臺形成縱向移動副；所述磨頭臺上表面安裝電主軸驅動的磨頭，且下表面延伸出與縱向滾珠絲桿構成螺旋副的縱向螺母。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李興無，張浩，張登發，張修文，
申請(專利權)人：南京納聯數控技術有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32